【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基壓實(shí)的有效寬度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)的有效寬度不夠時(shí)要及時(shí)的通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員補(bǔ)夠。 露天堆放的石灰對(duì)石灰質(zhì)量的衰退有很大影響，石灰中有效鎂、鈣含量隨露天放置時(shí)間而下降，因此石灰運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后盡快使用。如果堆放時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)堆放地勢(shì)較高處，并用覆蓋封存。 %?，F(xiàn)場(chǎng)石灰劑量的測(cè)定可采用EDTA滴定法或用直讀式測(cè)鈣儀測(cè)定。、松散不光、彈簧、鼓包等現(xiàn)象。一般是由于：攤鋪整平時(shí)薄層貼補(bǔ)；發(fā)生剪切破壞；含水量不均勻或不合適；石灰消解不徹底造成。對(duì)出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的處理措施：攤鋪整平時(shí)避免貼補(bǔ)；壓實(shí)不能欠壓或超壓；最后拌和含水量比最佳含水量高出2%4%；加大灰土的拌和次數(shù)、加長(zhǎng)灰土的悶料時(shí)間。，宜安排在溫度較高季節(jié)組織施工。第六章 路面精細(xì)化工程施工水泥穩(wěn)定碎石基層水泥質(zhì)量至關(guān)重要，施工時(shí)考慮采用初凝及終凝時(shí)間滿足施工要求，標(biāo)號(hào)適宜的普通硅酸鹽水泥，為使水泥穩(wěn)定層有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓，以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不使用過期、快凝、早強(qiáng)、受潮的水泥，施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)，分批進(jìn)場(chǎng)采用經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)的日照中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的“中聯(lián)”，與場(chǎng)家簽訂了購貨合同，現(xiàn)已有足量的儲(chǔ)備；碎石顆粒級(jí)配嚴(yán)格符合規(guī)定，壓碎值不大于30%；細(xì)集料各種指標(biāo)符合規(guī)范要求，并采取覆蓋措施。水應(yīng)潔凈，不含雜質(zhì)，凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。以上原材料各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均符合相關(guān)文件及《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》要求。名 稱型 號(hào)數(shù)量用 途穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)BD5001套拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料膠輪壓路機(jī)YL16/20T1臺(tái)壓實(shí)三輪壓路機(jī)3Y18/21T2臺(tái)壓實(shí)振動(dòng)壓路機(jī)217/219D23臺(tái)壓實(shí)裝載機(jī)2L40/502臺(tái)上料瀝青撒布車1臺(tái)撒布透層油灑水車15T2臺(tái)養(yǎng)生、灑水自卸車斯太爾15臺(tái)運(yùn)輸攤鋪機(jī)三一WTU952臺(tái)攤鋪混合料名 稱單 位數(shù) 量用 途震動(dòng)成型儀臺(tái)1制 件路強(qiáng)儀套1強(qiáng)度檢測(cè)三米直尺根1平整度檢測(cè)灌砂筒套2壓實(shí)度檢測(cè)烘箱臺(tái)1含水量檢測(cè)分析天平臺(tái)1水泥劑量檢測(cè)電子天平臺(tái)2稱量卷尺個(gè)2寬度檢測(cè)水準(zhǔn)儀臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制全站儀臺(tái)1放線滴定儀臺(tái)1水泥劑量檢測(cè)對(duì)各種粒徑石料、砂、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并做配合比試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的強(qiáng)度確定最佳配合比及混合料最佳含水量和最大干密度，并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，我部試驗(yàn)室對(duì)水穩(wěn)碎石配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，施工配合比為：23碎石：12碎石：：石粉＝18：25：25：32，%水泥。，％。所用水泥初凝時(shí)間為5小時(shí)，終凝時(shí)間為6小時(shí)55分鐘。施工前鋪一段長(zhǎng)300米左右試驗(yàn)路段，確定最佳機(jī)械組合、碾壓方法、松鋪系數(shù)及攤鋪厚度,并驗(yàn)證配合比。試驗(yàn)段施工前應(yīng)制定方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，合格后形成報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批，以此指導(dǎo)大面積施工。：水穩(wěn)碎石基層施工擬采取2臺(tái)攤鋪機(jī)全幅雙層折返上、下基層連續(xù)施工的工藝（1）施工準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)圖紙的要求，恢復(fù)中線，劃定鋪筑邊線，邊部培好路肩，每10米為一斷面測(cè)量下承層的高程，每個(gè)斷面測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，并用紅漆標(biāo)定位置，計(jì)算出各邊樁處的掛線高，并根據(jù)規(guī)范要求的拉力張拉好鋼絲，將鋼絲固定在掛線樁及三角撐上面，作為攤鋪基準(zhǔn)線。在掛線過程中，必須保證基準(zhǔn)線高程準(zhǔn)確無誤，且有足夠的拉力。（2）混合料拌和：施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢、拌和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并得到監(jiān)理工程師許可后方可開機(jī)生產(chǎn)。各料斗轉(zhuǎn)速嚴(yán)格按照標(biāo)定的轉(zhuǎn)速生產(chǎn)，開機(jī)510分鐘后試驗(yàn)人員取樣測(cè)含水量，視具體情況通知操作人員適當(dāng)調(diào)整，使含水量比最佳含水量略高1％左右，同時(shí)測(cè)灰劑量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。拌和生產(chǎn)時(shí)有專人巡視檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)檢查，并予以糾正，禁止不合格料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（3）混合料運(yùn)輸：根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力及現(xiàn)場(chǎng)攤鋪能力，組織專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)采用性能良好廂板密封的車輛運(yùn)輸，裝車前對(duì)車廂進(jìn)行清掃，運(yùn)輸過程中加蓋篷布，以防水分損失及粒料灑漏，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)駕駛員的安全教育和運(yùn)輸過程中相關(guān)要求的指導(dǎo)。自卸車在出料口處接料過程中，應(yīng)注意前后挪動(dòng)汽車位置，分三次裝載，第一次靠近汽車的前部，第二次靠近汽車的尾部，第三次在汽車的中部，以防止混合料離析。同時(shí)對(duì)施工便道及時(shí)進(jìn)行整修，并經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，避免揚(yáng)塵，局部有泥漿處，用級(jí)配碎石進(jìn)行處理，防止車輛帶泥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。合格成品料運(yùn)至工地后，由專人指揮往攤鋪機(jī)中倒料，盡量避免重車在下承層上調(diào)頭及急剎車。運(yùn)輸車往攤鋪機(jī)中倒料時(shí)，在攤鋪機(jī)前30cm處即將車停住換成空擋，豎起料斗，在攤鋪機(jī)的外力作用下使攤鋪機(jī)保持勻速前進(jìn)。（4）攤鋪機(jī)攤鋪：攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前，對(duì)下承層表面灑水，標(biāo)準(zhǔn)是濕潤(rùn)且無積水，攤鋪上基層之前，也要保持下基層表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，但注意灑水不能過多?，F(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)“三一”攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)，,攤鋪機(jī)組裝寬度：，施工高程控制采用如下方法：中樁處采用支架支設(shè)6m鋁合金桿按照設(shè)計(jì)高程傳感控制，邊部采用具有一定張力的鋼絲線引導(dǎo)控制，鋼絲線通過間距10m托架固定，攤鋪前技術(shù)人員先進(jìn)行高程測(cè)量，根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算出邊部掛線高及中間傳感高度，然后采用每點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制每一個(gè)固定支撐的頂面標(biāo)高，將所有高程控制點(diǎn)通過鋼絲線連接，攤鋪機(jī)傳感器通過行走鋼絲線控制攤鋪高程。施工過程中設(shè)專人看管鋼絲線及支撐以防止掉線導(dǎo)致的各技術(shù)指標(biāo)出現(xiàn)較大偏差。前進(jìn)①采用兩攤鋪機(jī)配合攤鋪，攤鋪順序?yàn)樽蠓鶖備仚C(jī)1首先開始，相鄰攤鋪機(jī)2與攤鋪機(jī)1縱向距離控制在510m，呈梯隊(duì)前進(jìn)，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接1020cm寬，后面攤鋪機(jī)一側(cè)高程控制以前一臺(tái)已攤鋪高程為基準(zhǔn)面進(jìn)行滑靴攤鋪，另一側(cè)采用鋼絲繩進(jìn)行高程引導(dǎo)。存在超高加寬的段落，采用攪籠打料和人工補(bǔ)料的方法，確?；鶎訉挾?。如下圖：前進(jìn)方向鋁合金桿鋼絲繩鋼絲繩攤鋪機(jī)1 滑靴攤鋪機(jī)21為防止粗集料從攤鋪機(jī)螺旋送料器落下時(shí)底部離析，在攤鋪機(jī)前方擋料板處安裝橡膠皮擋板，如下圖：4321—攤鋪機(jī)操作室 2—翻料斗 3螺旋布料器 4—加裝橡膠皮擋板②，攤鋪機(jī)就位后先檢查掛線鋼絲的高程，然后調(diào)整攤鋪機(jī)電腦探棒，熨平板處放置相應(yīng)厚度的木墊板，合格成品料運(yùn)至工地后，由專人指揮車輛倒車，在攤鋪機(jī)前10—30cm處停住，換成空檔輕踩剎車，迅速升起料斗，靠攤鋪機(jī)的推力前進(jìn)，嚴(yán)禁運(yùn)輸車倒料時(shí)撞擊攤鋪機(jī)。根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量計(jì)算攤鋪機(jī)的行走速度，為提高初始?jí)簩?shí)度，夯錘定為4檔。攤鋪過程中保持?jǐn)備仚C(jī)勻速前進(jìn)，攤鋪機(jī)螺旋布料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制好轉(zhuǎn)速做到不宜過快，布料器中的混合料應(yīng)充滿螺旋布料器高度2/3以上，保證攤鋪斷面上不發(fā)生離析，盡量減少停機(jī)次數(shù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)傳感器，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)搭接的縱縫處，也由專人對(duì)外側(cè)滑落的碎石粗骨料鏟起并廢棄，基層兩側(cè)邊部采用人工清理，從而減少粗骨料集中，確保邊部成型質(zhì)量。下基層攤鋪碾壓后，攤鋪上基層與下基層接茬間隔10m，以方便施工，下一段施工時(shí)接茬處及下層用水泥漿濕潤(rùn)加強(qiáng)接縫、上下層之間的連接。③在將要作試驗(yàn)段的下承層上，找出幾個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)3個(gè)點(diǎn)高程h1，并將其引到下承層外。在水穩(wěn)碎石攤鋪后，馬上恢復(fù)斷面的測(cè)點(diǎn)，測(cè)定其松鋪高程h2。最后，在壓實(shí)結(jié)束后，測(cè)定這些測(cè)點(diǎn)的壓實(shí)后高程h3。松鋪系數(shù)為（h2h1）/（h3h1）。計(jì)算出松鋪系數(shù)，作為大面積施工的依據(jù)。施工過程中，從現(xiàn)場(chǎng)取樣制作強(qiáng)度試件，檢測(cè)7天抗壓強(qiáng)度。④攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)：a、攤鋪機(jī)前設(shè)專人清掃下承層，如有表干現(xiàn)象，適量灑水濕潤(rùn)；b、自檢人員隨時(shí)檢查攤鋪厚度、標(biāo)高，確保攤鋪厚度、高程；c、攤鋪機(jī)后設(shè)專人清除“粗集料窩”，并用均勻混合料填補(bǔ)。d、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理與協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)、試驗(yàn)室、拌合場(chǎng)三方密切聯(lián)系，保證施工的連續(xù)性。e、下基層養(yǎng)護(hù)：在未攤鋪上基層之前，對(duì)已碾壓完段落的下基層做到始終保持灑水濕潤(rùn)。f、攤鋪機(jī)調(diào)轉(zhuǎn)之前，提前通知拌和站，避免混合料提前生產(chǎn)。（5）碾壓：在吸取當(dāng)前國(guó)內(nèi)部分壓實(shí)理念的同時(shí)結(jié)合以往的通常做法，該項(xiàng)目投入3臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)、2臺(tái)三輪壓路、1臺(tái)膠輪壓路機(jī)、。攤鋪后膠輪壓路機(jī)緊跟初壓，待初壓長(zhǎng)度達(dá)到3050m左右時(shí)，開始復(fù)壓，碾壓時(shí)遵循由低到高的原則，直線段和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓，路面邊部按照規(guī)范要求較常規(guī)多碾壓2遍，連同培土路肩一同碾壓密實(shí)。初壓區(qū)、復(fù)壓區(qū)、終壓區(qū)接頭采用階梯式接頭處理，階梯寬不小于1米，各壓實(shí)區(qū)長(zhǎng)度方向重疊3米，階梯接頭擁包處，用人工耙松整平后，再次壓實(shí)，同時(shí)用3米直尺檢測(cè)平整度，不合格處人工切除后換填新料，重新壓實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求。下基層碾壓完成后立即分段對(duì)該層進(jìn)行驗(yàn)收，合格后測(cè)量人員立即布點(diǎn)并測(cè)設(shè)高程，計(jì)算掛線高作為上基層施工高程控制依據(jù)。試驗(yàn)段計(jì)劃采用碾壓組合：初壓：采用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，重疊1/2輪寬。復(fù)壓：每段采用寶馬振動(dòng)壓路機(jī)振碾，重疊1/2輪強(qiáng)振碾壓3遍, 再用三輪壓路機(jī)靜壓2遍。終壓：每段初壓、復(fù)壓結(jié)束后，用膠輪壓路機(jī)終壓2遍，重疊2030cm，使基層表面密實(shí)平整（6）接縫處理如果攤鋪中斷的時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。攤鋪機(jī)駛離混合料末端后，人工整平末端混合料，用壓路機(jī)壓實(shí)后，用3米直尺檢測(cè)平整度，不合格處人工切除廢棄，然后檢測(cè)接縫處厚度、高程等各項(xiàng)指標(biāo)，滿足要求后，接縫處用水泥漿濕潤(rùn)，攤鋪機(jī)就位重新攤鋪，新鋪基層根據(jù)驗(yàn)證之松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，用振動(dòng)壓路機(jī)沿橫縫橫向靜壓一遍以暴露出存在的不平整或局部離析初部位，人工對(duì)該處用新拌混合料進(jìn)行換填，用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，用3米直尺檢測(cè)平整度，合格后按常規(guī)壓實(shí)方法進(jìn)行壓實(shí)。（7）養(yǎng)生及交通管制下基層碾壓完畢后，自檢人員立即對(duì)各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。合格后，視表面情況進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。待該段碾壓完成后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，緊接施工上基層。水泥穩(wěn)定碎石上基層碾壓完畢后，自檢人員立即對(duì)各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，并報(bào)監(jiān)理抽檢，合格后待上基層表面稍干但未硬化狀態(tài)下立即進(jìn)行透層的灑布施工。施工控制重點(diǎn)（1）集料離析控制：首先加強(qiáng)料堆卸料和裝料的管理，減輕材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的離析。粗集料如果在料堆底部發(fā)生了離析，用裝載機(jī)將料重新拌和；其次在裝車過程中采用三步到位法，運(yùn)輸中防止顛簸，卸料時(shí)立即升頂，攤鋪過程中加強(qiáng)施工控制，螺旋布料器始終保持2/3以上，并在攤鋪機(jī)底端增加橡膠擋皮，攤鋪完成后對(duì)邊部滑落粗骨料及時(shí)清除，個(gè)別表面粗集料集中部分進(jìn)行換填處理。（2）攤鋪后表層風(fēng)干現(xiàn)象控制：如攤鋪后局部表面出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，采取用浸水后的土工布覆蓋2030min的措施補(bǔ)水，以保證表面有足夠的水分形成強(qiáng)度。 （3）平整度控制：均勻的厚度是良好平整度的前提，嚴(yán)格控制下承層高程及平整度著手，同時(shí)對(duì)基層掛線高程嚴(yán)格控制，卸料時(shí)自卸車避免碰撞攤鋪機(jī)，防止出現(xiàn)攤鋪波浪，攤鋪時(shí)控制夯錘轉(zhuǎn)速，使其獲得均勻的初壓，攤鋪機(jī)勻速連續(xù)不間斷作業(yè)，使其攤鋪成品均勻一致，同時(shí)專人看管傳感器，避免脫線造成隨意攤鋪，壓實(shí)時(shí)嚴(yán)格控制初壓后接頭處平整度，不合格處立即修整，碾壓時(shí)接頭處搭接35m，使其具有良好的過渡性。（4）攤鋪工作面前保持50m灑水濕潤(rùn)，防止下層吸收上層混合料水份,造成底部成型不好。（5）碾壓過程控制：兩工作段間重疊35m碾壓，并在下一工作段內(nèi)錯(cuò)輪、轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（6）防雨措施:雨期施工，拌合場(chǎng)內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定的防水物資，盡量縮短攤鋪、壓實(shí)之間的距離，同時(shí)注意收聽收看天氣預(yù)報(bào)，以防天氣突變?cè)斐蓳p失。（7）主要機(jī)械加大檢修和日常保養(yǎng)，并設(shè)專人維修，配備易損備件，做好充分準(zhǔn)備，防止因機(jī)械故障而造成較長(zhǎng)時(shí)間的施工中斷。施工中各指標(biāo)檢測(cè)與控制（1）壓實(shí)度：每一作業(yè)段終壓結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員對(duì)成品基層按照規(guī)定頻率采用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。（2）厚度：在施工過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)厚度，并作詳細(xì)記錄，主要有三種控制方法：①插驗(yàn)法：在灌砂試驗(yàn)時(shí)，用鋼尺測(cè)量厚度。②在攤鋪機(jī)后面，用鋼尺隨時(shí)檢測(cè)兩側(cè)鋼絲繩的高度，計(jì)算松鋪厚度。③對(duì)于攤鋪未壓實(shí)的路面，用鋼尺配合鋼釬插驗(yàn)，隨機(jī)檢測(cè)。（3）平整度檢驗(yàn)方法：3m直尺每雙車道每200m測(cè)2處，每處連續(xù)測(cè)10尺。平整度在整個(gè)施工過程中作為一個(gè)重要指標(biāo)應(yīng)重點(diǎn)控制。（4）高程及橫坡：終壓完后，自檢人員對(duì)縱斷高程、橫坡度進(jìn)行檢測(cè)。每200m檢測(cè)4個(gè)斷面。（5）寬度：專人負(fù)責(zé)檢測(cè)基層的寬度，每200m每車道測(cè)1處。（6）水泥劑量由工地試驗(yàn)室從拌和站傳送帶上取樣，采用滴定法進(jìn)行試驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核，檢驗(yàn)頻率2000m2檢測(cè)1次，至少6個(gè)樣品，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行階段性總用量復(fù)核。（7）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：從施工現(xiàn)場(chǎng)取樣，每天做2組（每組913個(gè)試件）試件，養(yǎng)護(hù)6天浸水 1天后，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（8）含水量：開機(jī)后23分種內(nèi)由試驗(yàn)人員取樣檢測(cè)，以后每小時(shí)取樣一次，提前檢測(cè)原材料含水量，準(zhǔn)確計(jì)算添加水量，采用電子計(jì)量設(shè)備添加用水量，根據(jù)當(dāng)日施工氣溫及時(shí)調(diào)整。水泥穩(wěn)定碎石基層檢測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（％）98每200m每車道2處2縱斷高程（mm）+5,10每200m測(cè)4個(gè)斷面3厚度（mm）8每200m每車道1個(gè)點(diǎn)4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)每200m測(cè)4處5橫坡（%）177。每200m測(cè)4斷面6平整度（mm）8每200m測(cè)2處10尺7強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求按JTG F80/12004附錄G檢查8整體性齡期7～10d時(shí)應(yīng)能取出完整的鉆件每車道500m或每一作業(yè)段