【正文】 場(chǎng)，而是被迫跟市場(chǎng)屁股后走。眼前利益與長(zhǎng)期利益沒有處理好。精細(xì)化管理是在精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的。精益生產(chǎn)管理的方法以精益生產(chǎn)管理為例，講精細(xì)化管理的方法。精細(xì)化管理的特點(diǎn)精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。第三章：精細(xì)化管理與其他管理關(guān)系精細(xì)化管理與6S關(guān)系精細(xì)化管理：屬于系統(tǒng)，精細(xì)化管理是全方位的管理。 6S管理是工具，精細(xì)化管理是管理理念，指導(dǎo)其他管理工作的實(shí)施。精細(xì)化管理不能代替其他管理（如全面質(zhì)量管理等），但是，可以提升其他管理的質(zhì)量。我們公司就是這一類企業(yè)。精細(xì)化管理有良好的控制和約束機(jī)制，形成閉環(huán)的完整的體系。第四章：為什么選擇精細(xì)化管理選擇精細(xì)化管理為什么有人認(rèn)為精細(xì)化管理是：圖花樣？整人？榨油？給領(lǐng)導(dǎo)看？……為盡快扭虧為盈，為提高企業(yè)后勁，為了發(fā)展，不是自己的發(fā)明，成功企業(yè)的秘密武器。海爾的斜坡球體論支撐力：日清控制、管理科學(xué)化、規(guī)范制度化等制約力：職工惰性、落后觀念等拉動(dòng)力：價(jià)值觀、文化、目標(biāo)牽引等拉動(dòng)力大于制約力：企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展拉動(dòng)力小于制約力：企業(yè)下滑拉動(dòng)力等于制約力：企業(yè)處于平衡拉動(dòng)力促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)的力量先進(jìn)的企業(yè)文化和員工價(jià)值觀企業(yè)發(fā)展目標(biāo)、趨勢(shì)和愿景的牽引力創(chuàng)新能力與開發(fā)能力的增強(qiáng)、技術(shù)提高人才增加、員工素質(zhì)和管理能力的提高員工收入提高、銷售擴(kuò)大利潤(rùn)提高市場(chǎng)占有率、顧客滿意度、企業(yè)知名度核心競(jìng)爭(zhēng)力的擁有和提高主要力量：基礎(chǔ)管理的止退力、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和科技發(fā)展的提升力、創(chuàng)新能力制約力阻礙企業(yè)發(fā)展的力量觀念落后、自滿情緒增加、惰性增加基礎(chǔ)管理下降、管理結(jié)構(gòu)不合理員工素質(zhì)和領(lǐng)導(dǎo)威信下降、離職率高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、對(duì)市場(chǎng)變化反映遲緩創(chuàng)新精神減弱、創(chuàng)新能力下降設(shè)備老化、知識(shí)老化主要是：觀念、自滿、惰性最大的敵人是自己，自己敵人是傳統(tǒng)的思維定式支撐力防止企業(yè)下滑的力量主要是基礎(chǔ)管理的科學(xué)化、規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證企業(yè)的正常運(yùn)行管理是企業(yè)成功的必要條件。管理是企業(yè)成功的必要條件。抓管理要持之以恒。管理容易反復(fù)，常抓不懈才能止退、不滑坡、上檔次。管理無(wú)定式，沒有一勞永逸的辦法，需要不斷調(diào)整和創(chuàng)新。公司落后非單一因素，系統(tǒng)病必須系統(tǒng)治療。實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略的重要手段典型公司的戰(zhàn)略策略低成本戰(zhàn)略以總體成本優(yōu)勢(shì)取勝集中型戰(zhàn)略集中優(yōu)勢(shì)兵力取勝差異化戰(zhàn)略以差異化取勝精細(xì)化管理可以促進(jìn)公司戰(zhàn)略的早日實(shí)現(xiàn)（降低成本、追求優(yōu)勢(shì)、培育核心競(jìng)爭(zhēng)力）眾多公司成功的法寶精細(xì)量化管理在國(guó)內(nèi)公司已經(jīng)成功推行了10多年，取得了顯著成績(jī)。打開網(wǎng)頁(yè)搜索一下，可以發(fā)現(xiàn)數(shù)以千計(jì)的公司在推行精細(xì)化管理。 該階段處于一種管理上“質(zhì)的飛躍”，困難將會(huì)重重，特別是觀念的沖突比較明顯，但是，目前的實(shí)際管理無(wú)法做到真正的精細(xì)化，漏洞仍然是比較多。精細(xì)化管理的目的通過精細(xì)化管理，建立以質(zhì)量為核心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系，建立以分配為核心的三項(xiàng)機(jī)制體系，建立以創(chuàng)新為核心的企業(yè)文化體系，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。建立以分配為核心的三項(xiàng)機(jī)制體系。精細(xì)化管理方法建立目標(biāo)體系，并將目標(biāo)體系分解到每天、每人、每件事。建立考核體系，并將考核體系落實(shí)到每天、每人、每件事。是目的與方法的關(guān)系。目前，體系建立才剛剛開始，還不完善，例如：控制體系的自控、互控、?？伢w系仍然沒有有效的形成。著名企業(yè)聯(lián)想力圖不斷通過精細(xì)化管理，來(lái)使整個(gè)產(chǎn)品鏈包括供應(yīng)鏈具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，如毛利率的提高，庫(kù)存周轉(zhuǎn)期的不斷減短等楊元慶：DELL是一家流程卓越型的公司，在精細(xì)化管理方面它非常偉大。精細(xì)化管理改變分配機(jī)制實(shí)質(zhì)以前：平均比例，吃大鍋飯現(xiàn)在：多勞多得，計(jì)件工資干活的員工多得，不干活的員工少得精細(xì)化管理不是減少工資發(fā)放，而是，改變工資的分配流向，提高廣大干活員工的積極性，提高工資的激勵(lì)作用。如：控制不當(dāng)可能造成重視產(chǎn)量，不重視銷售，產(chǎn)生新的積壓等。為工資銀行作準(zhǔn)備工資不是直接與利潤(rùn)掛鉤、但有關(guān)。工資分配審查的意義工資審核保證該得不能少、不該得不能要，真正保護(hù)廣大員工利益。全面開展精細(xì)化管理的初步實(shí)施，提高公司產(chǎn)品的毛利率，為今年的扭虧為盈打下良好的基礎(chǔ)。在內(nèi)部交換中，初步引進(jìn)市場(chǎng)機(jī)制（半成品采購(gòu)可以參考市場(chǎng)價(jià)格）2003年精細(xì)化管理的具體目標(biāo)總目標(biāo)：主營(yíng)業(yè)務(wù)成本費(fèi)用利潤(rùn)率由：%%。分項(xiàng)目標(biāo)三：%, 并保持統(tǒng)計(jì)真實(shí)。是建立在企業(yè)核心資源的基礎(chǔ)之上，是企業(yè)智力、技術(shù)、產(chǎn)品、管理、文化的綜合優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)上的反映。具備有獨(dú)創(chuàng)性、具有一定的擴(kuò)展性、具有充分的用戶價(jià)值。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、零浪費(fèi)、無(wú)缺陷。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。因此，日本人稱庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。精益生產(chǎn)管理子目標(biāo)2零缺陷傳統(tǒng)的管理很少提出零缺陷的目標(biāo)。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。零缺陷要以預(yù)防為主“返修”得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就作對(duì)”非常重要。建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。如：材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。返修成本，常常是預(yù)防費(fèi)用的幾十倍。缺陷管理讓我們跑的更快缺陷管理一種新的管理方法在通往成功的道路上，誰(shuí)能克服自身的缺陷，誰(shuí)就能比別人跑的更快。零缺陷”是一種決不妥協(xié)的決心“零缺陷”表達(dá)的是一種決不向任何不符合妥協(xié)的決心。要將“零缺陷”的思想與管理者和員工精細(xì)的工作作風(fēng)有機(jī)地融合起來(lái)，走出“差不多就行”、“馬馬虎虎”的思想和管理工作誤區(qū)。(1) 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)。(2) 庫(kù)存浪費(fèi)—工序積存、中間庫(kù)存、成品庫(kù)存都是浪費(fèi)。(3) 多余工序浪費(fèi)多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)。(4)不良品浪費(fèi)不良品、返修浪費(fèi)。(5)故障浪費(fèi)機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)浪費(fèi)。(6)停滯浪費(fèi)中間環(huán)節(jié)的停滯是浪費(fèi)。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“零”事故。最大的跑冒滴漏。例如：觀念的落實(shí)（后勤經(jīng)營(yíng)代替管理）、制度系統(tǒng)性和適用性、資金占用、資金周轉(zhuǎn)、外欠貨款、管理銜接（2002年外加工）、人才流失、科研滯后等等。浪費(fèi)的名目繁多。宋二虎的著名論點(diǎn)：當(dāng)你圍繞一個(gè)問題立體360度分析全面的話，結(jié)論只有一個(gè)，那就是立體O。不是做給哪一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)看的?？醋约旱倪^去只能封鎖自己，永遠(yuǎn)落后市場(chǎng)平均水平和市場(chǎng)保持等同差距市場(chǎng)先進(jìn)水平縮小差距、迎頭趕上市場(chǎng)平均低水平？？機(jī)關(guān)的管理水平如何，想必大家心中自有一桿稱，干部的工作作風(fēng)如何歷史自有客觀的評(píng)價(jià)。精細(xì)化管理工作標(biāo)準(zhǔn)—市場(chǎng)水平標(biāo)準(zhǔn)觀念（企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、企業(yè)發(fā)展需要、外加工的現(xiàn)象、工時(shí)材料定額的差距）。如：對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同一般管理認(rèn)為：庫(kù)存是必然的，庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物”。認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。精細(xì)化管理中的新觀念（2）質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的管理認(rèn)為：一定量的次品是生產(chǎn)中的必然結(jié)果。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成