精益生產(chǎn)與現(xiàn)場ie的改善(編輯修改稿)
2025-02-05 01:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動滑落 作 減少動作之 “困難度 ”免去改變姿勢的動作 減少用力動作 用性動作 線 ?突變 用重力、慣性 適中 具 ?? 233 流程法 ★ 流程法的意義 : 是“制程分析”最基本、最重要的技朮 ,也是降低“隱藏成 本” ,分析解決問題的最有力的工具 *特 點 : 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據(jù)以 分析研究 ,設(shè)法減少各種事物的次數(shù)與所需時間及距離 ,降 低隱藏成本的情況由此可以顯示出來 . *運 用 范 圍 : 該件工作必須經(jīng)歷一個以上不同地點的動作才能完成 . 該件工作必須經(jīng)由一個以上人來完成 . * 功 用 : 用于記載現(xiàn)行工作的過程 . 依過程之記錄 ,加以質(zhì)問 ,尋求改善的地方 . 用以比較改善前后之差異情形 . 工序種類 符號 詳細符號（例） 內(nèi)容 第二道工序（工序號） A 零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容R 機器人搬運 皮帶搬運M 男子搬運□ 數(shù)量的檢查◇ 品質(zhì)的檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主△ 毛坯的順序▽ 半產(chǎn)品、產(chǎn)品的貯存 工序時間的停止（ D ） 加工中臨時停止材料零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進行準備的狀態(tài)材料零件或新產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號圖的大小是加工操作的 1/ 2 1/ 3對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，並進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準備與整理的內(nèi)容。加工操作搬運運輸檢驗停滯暫停材料、零件或產(chǎn)品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用 D 表示 ( )2AB工藝流程圖示符號 ?? 流程分析 :考量操作是否受設(shè)計方面的影響 . 加工條件是否可以改變 (合併工站、動作等 ) :搬運重量、距離、時間 ,其間涉及到廠房空間及布置 ,機器、排列運 輸方法及工具等 :通常須考慮制程品的功能要求 ,精確度要求 ,檢出 良品時 , 其檢驗價值如何 ? :此部分往往發(fā)生是因為材料或零件未到貨 ,或者下一步加工之機器 不勝重荷 ,須暫為等待所致 ,因此應(yīng)對各種控制作重點考慮 . :遲延為浪費 ,理應(yīng)降至最低限度 . 此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問題 ,應(yīng)考慮人為或設(shè) 備改進部分 (由人工 ?電梯、拖車等 ) ?? 234 五五法 (5W1H) ? When / Where / Who / What / Why/ how. ? 改善創(chuàng)意的基本觀念 . △ 打破傳統(tǒng)習(xí)慣的束縛 . ~~~沒有最好、只有更好 △ 工作改善最大的阻礙 ,并不在于技朮不足 ,而在于 一個人的想法 . ~~~ 別輕易說“不行” ,起而行之 △ 嘗試從另一個角度來思考 . ~~~ 善于假設(shè)、推斷 ,假若我是你該怎麼做 △ 發(fā)揮直覺 力 創(chuàng)造力的源泉 . ~~~ 覺得不對 (不應(yīng)該 ),就應(yīng)試著去改善 △ 食
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