【文章內(nèi)容簡介】 最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 （ Simplify） 經(jīng)過刪除、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用 刪除 ? 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 – 取消一切 不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn) 的動作。 – 取消以 手作為持物工具 的作業(yè) – 取消 不方便或不正常 的作業(yè) – 取消一切不必要的 閑置時間 合并 ? 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合併，例如： – 把必須 突然改變方向的各個小動作 合成一個 連續(xù)的曲線動作 。 – 把 幾種工具 合併為一種 多功能的工具 。 – 把 幾道分散的工序 合併為 一道工序 – 合併可能 同時進(jìn)行 的動作 重排 ? 對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： – 重新排列 工藝流程 ，使程序優(yōu)化 – 重新布置 工作現(xiàn)場 ，使物流路線縮短 – 重排 流水線工位 ，消除薄弱環(huán)節(jié) – 重新安排作業(yè)組的 分工 ，使工作量 均衡 簡化 ? 這裡既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： – 減少各種 繁瑣程序 ，減少各種 復(fù)雜性 – 使用 最簡單的動作 來完成工作 – 簡化不必要的 設(shè)計結(jié)構(gòu) ，使工藝更 合理 – 作業(yè)方法力求 簡化 – 運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求 縮短 IE七大手法之一 —— 動改法 ? 意義 : ? 動改法又稱 動作分析法 ， 是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 動作的分類 有附加價值的作業(yè) 無附加價 值的作業(yè) 作 業(yè) 作業(yè)者 的動作 浪 費(fèi) 可立刻排除的作業(yè) 在目前的作業(yè)條件，需要做的作業(yè) A B C 動作要素分類 手的適當(dāng)作業(yè)區(qū)域 52 53 動作經(jīng)濟(jì)原則 ? 開始及完成動作 . ? ,兩手不應(yīng)同時 空閑 . ? 同時對稱 . ? 最低級動作 工作 . ? “ 動量 ＂盡可能利用之 . ? 較方向突變直線運(yùn)動為佳 . ? 運(yùn)動較快 . ? 輕松有節(jié)奏 . ? 固定處所 . ? 順序排列 并置于近處 . ? 重力喂料 ,愈近愈佳 . ? 重力墜送 . ? . ? 高度適當(dāng)舒適 . ? 足踏 /夾具 替代手的工作 . ? 二種工具合并 . ? 預(yù)放在工作位置 . ? 負(fù)荷能力 分配工作 . ? 應(yīng)盡可能加大 . ? 少變更姿勢 . 級別 運(yùn)動樞軸 人 體 運(yùn) 動 部 位 1 指節(jié) 手指 2 手腕 手指及手掌 3 肘 手指、手掌及前臂 4 肩 手指、手掌、前臂及上臂 5 身體 手指、手掌、前臂、上臂及肩 動改法 要點(diǎn) 動改法 要點(diǎn) 、物料或裝置盡量靠近操作者 WC 紙 手 動改法 要點(diǎn) 動改法 要點(diǎn) 動改法 要點(diǎn) 香煙 動改法 要點(diǎn) 撞 木 鐘 動改法 要點(diǎn) 62 檢查表項目示例 ? 有沒有不必要的動作 ? ? 能否改變作業(yè)次序 ? ? 能否使用工具或設(shè)備 ? ? 能否改變工作場地的佈置 ? ? 能否合併工具 ? ? 能否對材料略加改變 ? ? 能否對產(chǎn)品略加改變 ? ? 能否使用某種工裝或容器 ? ? 能否改變?nèi)梭w某一部份所做的動作 ? ? 能否使人體各部份之間的動作平衡 ? ? 能否使兩個作業(yè)項目同時進(jìn)行 ? ? 能否改變一下工具的樣式或結(jié)構(gòu) ? 63 檢查表項目示例 ? 能否改變控制器和工具的位置 ? ? 能否採用槓桿、慣性、滑動等省力的措施 ? ? 能否降低對視力的要求 ? ? 能否改變布局，縮短運(yùn)送距離或節(jié)省操作時間 ? ? 能否使用不同的肌肉群 ?如手指、腕部、前臂、上臂、軀幹等 ?。 ? 能否使用較強(qiáng)的肌肉組 ?如用大腿肌肉擔(dān)負(fù)重荷，以腳操從臺鉗。 ? 能否消除或縮短用手握緊的時間。 ? 意義 : 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 . ? 應(yīng)用范圍 : 關(guān)于人或物的所有流動過程 . ? 目的 : 改善生產(chǎn)工序 改善布局 縮短生產(chǎn)周期 IE七大手法之二 —— 流程法 常用工程符號 ? 加工 : 給原料、材料、零件、制品形狀 ,性質(zhì)變化的過程 . ? 運(yùn)搬 : 給原料、材料、零件、制品位置變化的過程 . ? 貯藏 : 依照計劃貯藏原料 ,材料及零件 . ? 滯留 : 表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài) . ? 數(shù)量檢查 : 測出原料、材料、零件、制品量 ,或者個數(shù) ,把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較 ,以測知差異的結(jié)果 . ? 品質(zhì)檢查 : 試驗原料、材料、零件、制品的品質(zhì)特性 ,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較 ,藉此判斷制品單位合格與否 ,或者個品優(yōu)良與否的過程 . 66 流程 改善四 要素： ECRS的應(yīng)用 原則 目標(biāo) 例 取消 不能取消嗎？ 取消又會變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運(yùn)省略 合併 能否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè) 加工與檢查同時進(jìn)行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 簡化 不能更為簡單嗎？ 作業(yè)的重新估計 自動化 改善原則 ? 減少不產(chǎn)生價值的工序 ? 要考慮 此作業(yè)是為了什么而做 ?； ? 產(chǎn)品設(shè)計（形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化）的變更； ? 材料規(guī)格（材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷）的變更。 ? 考慮變更工序組合 組合：考慮將分離的工序合在一起； 分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解，達(dá)到分工化； 替換：考慮交替前后工序的順序； 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，同步作業(yè) ? 作業(yè)內(nèi)容的最佳化 ? 在各工序上考慮最佳（低費(fèi)用、高性能、自動化）設(shè)備； ? 簡化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件； ? 研討減少搬運(yùn)量及裝載次數(shù) ? 減少搬運(yùn)量：減少切削、沖壓等費(fèi)用； ? 減少搬運(yùn)次數(shù)：增加 1次搬運(yùn)量、取消中間環(huán)節(jié) ? 改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善； ? 搬運(yùn)距離、路線的合理化； ? 縮短搬運(yùn)時間、裝載時間、周期； 改善原則 ? 優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量、減少檢驗工序 ? 就算增加檢驗工序，也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量！ ? 檢查工序在哪里、用什么方法、怎樣反饋？ ? 減少滯留量、次數(shù)、時間 ? 分析能力，研究工序能力的平衡化； ? 制訂標(biāo)準(zhǔn)日程，提高日程管理的精確程度； ? 提高庫存管理的精度； ? 考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)； ? 向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換； 改善原則 ? 《工序改善檢查表》 ? 在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時使用。 ? ，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？ ，或者是否可以減少 作業(yè)準(zhǔn)備時間？ ，流程狀態(tài)？ ? ？導(dǎo)角、退刀槽、抓取容易程度； ？完成公差，結(jié)合比率，完成面等 ？ 、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？ 改善方法 《工序改善檢查表》 對生產(chǎn) 對產(chǎn)品 ?把包裝省略會怎么樣 ？ ?兩重包裝是否可以變更為單面包裝？ ?包裝材料，包裝箱等是否