【文章內(nèi)容簡介】 損耗」和「工作能力損耗」。 「 管理損耗 」為意外事故造成停產(chǎn)而發(fā)生的損耗，（有時為計劃性停產(chǎn)引發(fā)的損耗）。一般表 現(xiàn)為作業(yè)人員的遲延及等待。 例如： 機器故障引起的等待。 原材料缺品引起作業(yè)者的等待。 「 工作能力損耗 」為作業(yè)人員能力、士氣不足造成的損耗。一般表現(xiàn)為「差錯」「速度減慢」 「發(fā)生空轉(zhuǎn)」。 例如： 操作失誤引起的加工不良、組裝不良及其修理與返工。 材料、部件的漏裝及其返工。 士氣不振引起的生產(chǎn)速度減慢。 操作過程中的怠工偷懶。 作業(yè)管理與工數(shù)管理就是為了減少這些損耗。 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 43 生產(chǎn)管理及標準時間 (1)生產(chǎn)率的測定與管理 主要使用綜合勞動生產(chǎn)率指標即可。 綜合勞動率 = 有效率實施效率 (1)有效率 （ =價值效率方法效率） =通過改善（降低標準時間）工數(shù)低減率進行管理 (2)實施效率（ =綜合效率） =運轉(zhuǎn)率 效率 =各測定值的使用與管理 (2)生產(chǎn)率測定及標準時間 標準產(chǎn)量工數(shù) Performance Loss 綜 合 效 率 作業(yè)效率 運 轉(zhuǎn) 率 就 業(yè) 工 數(shù) 實 動 工 數(shù) 運轉(zhuǎn) 損失 缺勤 、 遲到 、 早退 、 規(guī)定時間以上的晨會 、 公司活動 計劃性停產(chǎn) 管理上的不當(dāng)造成待料 、 待工 設(shè)備故障 、 會議 、 商議 作業(yè)者不熟練 、 努力不足 廢 、 次品 、 返工 編成損失 、 其他的小等待 圖表 6 生產(chǎn)率測定的兩個方法 圖表 7 作業(yè)工數(shù)的損耗分類 運轉(zhuǎn)率的測定 運轉(zhuǎn)率 = 實動工數(shù) 就業(yè)工數(shù)－作業(yè)損耗 就業(yè)工數(shù) 就業(yè)工數(shù) = 作業(yè)效率的測定 作業(yè)效率 = 標準產(chǎn)量工數(shù) 標準時間 合格品數(shù) 實動工數(shù) 就業(yè)工數(shù)－運轉(zhuǎn)損耗 = 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 圖表 7的細分 實動工時 ? ? 就業(yè)時間內(nèi)實際作業(yè) 時間的延長 單位作業(yè)時間的 減少 速度損耗 稼動損耗 不良損耗 負荷 損耗 ? 計劃性的作業(yè)停止 ?盤點 ? 停電 ?停水 ?地震 ?火災(zāi) ? 改善活動 ?QC循環(huán) 稼動 損耗 不良 損耗 標準產(chǎn)量 工時 ? 待料 ?等待指示 ? 換型 ?換工裝 ? 故障 ?缺陷 ? 不良、返工 ? 啟動不良、試加工 班 組 長 執(zhí) 行 者 責(zé)任區(qū)分 ○ ○ ○ 凈稼動 工時 速度 損耗 ? 作業(yè)順序 ? 方法不良 ? 作業(yè)遲緩 ? 暫停 ○ ○ 主要損耗 改善目的 稼動率提升 Cycle Time縮短 負荷 損耗 就業(yè) 工時 負荷 工時 編成 損耗 ? 等待 ? 前工序等待 ?后工序等待 人員配置 人員配置損耗 ○ ○ ? 定員減少 負荷 率 稼動 率 效率 作業(yè)再編成 現(xiàn)場改善對象范圍 可稼動時間 經(jīng) 理 企業(yè)內(nèi)損耗無所不在 ,只要企業(yè)存在損耗也就存在 !!! 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 分類 內(nèi)容 目的 :搬運 7kg物品 目的 :挖坑 有效率 目的 =手段 用臺車搬運 鐵鍬 無效率 浪費 目的 手段 不合理 目的 手段 用叉車搬運 人手搬運 推土機 用手挖 ? 現(xiàn)場的所有東西和工作都是效率對象 人 : 直接見解 ,作業(yè)人員 ,管理者 設(shè)備 : 機械 ,工夾具 ,廠房 方法 : 工藝過程 ,作業(yè)方法 ,手法 ,配置 ,搬運 ,檢查 ,保管 ,改善活動 ,管理 材料 : 直接材料 ,間接材料 動力源 : 水 ,電 ,氣 ? 提高效率不只是縮短時間 搬運距離的縮短 ,費用的減少 ,水電氣的節(jié)省也在此范圍 ? 定量的效率評估和管理 效率分析須以定量的數(shù)據(jù)為依據(jù) ? 有不合理的地方必然有浪費存在 通過 IE發(fā)現(xiàn)深層次的問題 ,憑觀察發(fā)現(xiàn)不了的問題 ? 運用 IE徹底查清效率差的問題點 僅憑經(jīng)驗對工程作業(yè) ,工夾具 ,搬運等無法準確把握問題所在和嚴重度 . 與 IE數(shù)據(jù)分析相比 ,憑個人經(jīng)驗有如下不足 : ① 對不合理的認識粗糙 ② 整體的 ,綜合的 ,全局的觀察分析難以做到 ③ 對不合理僅做表面觀察 ,對產(chǎn)生原因和問題的深入無能為力 ,對策只能是臨時對策 ,治標不治本 ④ 問題的狀態(tài)和分析不用文字記述 ,空口無憑 ⑤ 由于不能以規(guī)范手法進行調(diào)查 ,故無法發(fā)揮全員的智慧 IE活動經(jīng)常被當(dāng)作效率改善活動 , 效率提高則人手減少 ,單位時間人 均產(chǎn)值提高 .(片面理解 ) IE效率是指相對作業(yè)目的所采用 的工具和方法是否最合理 ,即目的 是否等于手段 . 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 51. 明確 IE活動的方針及目標 明確提出生產(chǎn)率的提高目標或成本的降低目標，創(chuàng)造一個管理人員，從業(yè)人員共同努力的環(huán)境。 52. 要使生產(chǎn)線組織化并不斷激勵管理人員 (1)確立生產(chǎn)線管理 〃 管理人員起著協(xié)助作用，但不是分擔(dān)或頂替作用。 〃 生產(chǎn)線員工與生產(chǎn)線是相輔相成的，對生產(chǎn)線無用的剩余人員應(yīng)廢除。 〃 員工若要維持自身的存在，必須提高生產(chǎn)線所需的專業(yè)技術(shù)水平。不是通過權(quán)利而是通過實力來取得生產(chǎn)線 其他員工的支持。 (2)生產(chǎn)線的再編成 〃 有必要研究 現(xiàn)有組織是否符合正確的管理上的要求。 (3)制定管理人員的業(yè)績考評標準 明確管理人員的管理目標，其業(yè)績作為考評標準。換言之，即明確需要改進的方面，決定對改善實績的考評準。 例如：對生產(chǎn)科長的考評標準應(yīng)從：合格率、勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、原材料利用率、成本率、交貨期完 成率、事故發(fā)生率等方面進行評定。 (4)培訓(xùn)生產(chǎn)線管理人員，提高實際工作能力 管理人員的必備條件： 〃 專業(yè)知識（固有的技術(shù)） 〃 解決問題的能力（分析能力、綜合能力、創(chuàng)造力、經(jīng)濟價值判斷能力） 〃 領(lǐng)導(dǎo)能力 IE導(dǎo)入條件 : .經(jīng)營者擁有堅定的決斷力 .明確的方針與目標 .不斷地激發(fā)管理人員 .創(chuàng)造 “ 不得不進行 ” 的環(huán)境 .管理者做出的評價要嚴明 .對管理者的教育 .IE專家的組織化 .IE專家的培訓(xùn) .IE專家評定標準的制訂及測定 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓(xùn)講義 53. 有組織地集中及培訓(xùn) IE人員 (1)組織 IE人員 組織集中化的益處 〃 能節(jié)約人員 〃 有能力的 IEr可以在各領(lǐng)域發(fā)揮作用