精益生產(chǎn)之ie手法與運(yùn)用教材(編輯修改稿)
2025-02-05 15:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 552現(xiàn)況Layout 改善后LayoutBefore2熱板焊接機(jī) 熱板焊接機(jī)熱板焊接機(jī)熱板焊接機(jī)時間分析在第四章會詳細(xì)介紹！ — 時間 分 析 ： 搬運(yùn)分析主要考慮的是車間物流。 物流的原則： 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動 (One piece flow),避免出現(xiàn)在制品堆積 . 原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運(yùn)，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。 運(yùn) 分 析 ： 輸送帶式搬運(yùn)一定比手推車更不需人工！ 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 當(dāng)然，最好的物流路線就是流水線制作。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 運(yùn) 分 析 （ 續(xù)） ： 運(yùn) 分 析 （ 圖例） ： 逆搬運(yùn)也是一種浪費(fèi)，不良退回返修就是一種逆搬運(yùn)！ 削減備料批量才可能減少搬運(yùn)數(shù)量！ 運(yùn) 分 析 （ 圖例） ： 同一作業(yè)必須由 2人以上合作共同完成的工作， 盡量采用夾具、裝卸工具或輔助工具改善后，由 1人就能完成，即可省人化。 運(yùn) 分 析 （ 圖例） ： 兩點(diǎn)之間搬運(yùn)時間有時卻少于裝卸時間。 可采用叉車或吊車配合棧板 運(yùn) 分 析 （ 圖例） ： 越低階的放置狀態(tài)，裝卸所需耗費(fèi)的人力工時也越多 ,活動系數(shù) 也越低。 在生產(chǎn)線放 一箱子，最好 箱子放在手推車上 運(yùn) 分 析 （ 圖例） ： 活性系 數(shù) 放置 狀態(tài) 動作 需求 0 零星散放地面或桌上 匯 集、裝上、搬移、卸下 1 小量放袋內(nèi)或箱內(nèi) 裝上、搬移、卸下 2 放棧板上，待叉 車 搬移 搬移、卸下 3 直接放至手推車或卡車上 卸下 4 直接放至 輸 送帶上 無 活性系數(shù)與物品放置狀態(tài)： 配件 UV托 盤 如何減少搬 運(yùn) ？ 墻 面 利用重力自 動 下 滑代替人工搬 運(yùn) 減 振 塊 粗糙減速 600pcs帽舌 需搬 運(yùn) 60次，每次 1200pcs頂通風(fēng) （如 Daystar),需搬 運(yùn) 60次 托 盤 每次 27秒。 每天搬 盤 時間： 運(yùn) 分 析 （ 圖例） ： 作業(yè)員盡量減少走動，走動即是浪費(fèi)！ 走動也是一種搬運(yùn)，是將自己從這邊搬到那邊！ 程序分析的改善 對 象 1)盡可能取消不必要的制程 2).合并流程 ,減少搬運(yùn) 3)安排最佳之流程或物料流程 4).盡可能減少在制品儲存 . 程序分析的技巧 : 不忘動作經(jīng)濟(jì)原則 (ECRS): 取消、合并、重排、簡化 : 操作、搬運(yùn)、儲存、檢驗(yàn)、等待 : 對目的、方法、事件、時間、位置、人員、金錢進(jìn)行提問 ： 號 ： 表示操作 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的儲存 1. 2. 3. 4. 5. 4653生產(chǎn)流程程序圖 實(shí) 例 ： 取本體 → → 取墊片 → ○墊片裝到內(nèi)轉(zhuǎn)上 ○ → 取螺釘 → ○螺釘插入內(nèi)轉(zhuǎn)螺釘孔 ○ → 取電批 → ○鎖緊螺釘 ○ → 放下本體 → D放本體于臺面上 D取面板和本體 →面板旋到本體上 ○放本體 →放本體于臺面上 D小 計 4 7 2 0 0 0 0 1 4 3 說明改善前 改善后說明距離(m)時間(s)符 號 符 號附 記 時間(s)距離(m) 放本體放本體于臺面上 螺釘插入孔內(nèi)并鎖緊 取面板雙手同時操作 左右手同時取本體和墊片 左手取螺釘，右手握住電批 實(shí) 例 ： 取本體 → → 取墊片 → ○墊片裝到內(nèi)轉(zhuǎn)上 ○ → 取螺釘 → ○螺釘插入內(nèi)轉(zhuǎn)螺釘孔 ○ → 取電批 → ○鎖緊螺釘 ○ → 放下本體 → D放本體于臺面上 D取面板和本體 →面板旋到本體上 ○放本體 →放本體于臺面上 D小 計 4 7 2 0 0 0 0 1 4 3 說明改善前 改善后說明距離(m)時間(s)符 號 符 號附 記 時間(s)距離(m) 放本體放本體于臺面上 螺釘插入孔內(nèi)并鎖緊 取面板雙手同時操作 左右手同時取本體和墊片 左手取螺釘，右手握住電批 4653生產(chǎn)流程程序圖 定義 : 即是對流水線的全部工序進(jìn)行平均化 ,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷 ,以 使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 .是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法 . 目的 : 消除流水線瓶頸 ,消除上下工序的連接不合理 .避免產(chǎn)生在制品積壓 .提高效率 . ： 分 析 案 例 ： 一、現(xiàn)況L a y o u t二、現(xiàn)況效益分析 作業(yè)人員數(shù)12個 生產(chǎn)線平衡率=Total Cycle Time/(Takt Time*7)=(*12)=% 日產(chǎn)能=(8*6020)*60/=823PCS/天(每天以八小時計算) 人均產(chǎn)能=日產(chǎn)能/作業(yè)人員數(shù)=823/12=69PCS/人*天(每天以八小時計算) 面積產(chǎn)能=日產(chǎn)能/作業(yè)面積=823/50=17PCS/平方(每天以八小時計算)4 6 7 3 七功能花灑現(xiàn)況分析組裝固定盤 裝分水片，組裝轉(zhuǎn)動環(huán)鎖螺絲套OR 組裝尾套裝轉(zhuǎn)動環(huán)裝省水片，水道OR裝面板和裝飾圈細(xì)檢包裝 試水 吹氣裝水道，尾套，握把、C環(huán)組裝葉輪和壓盤裝螺紋套 分 析 案 例 （ 續(xù)） ： 一、人員設(shè)定 節(jié)拍取決于試水機(jī)臺作業(yè)時間,所 以Ta kt T ime= S Total Cycle Time= 人員數(shù)量=Tot al C ycle Tim e/Ta kt T ime= 204. 8/33 .5=6 .2 所以人員設(shè)定7人4 6 7 3 七功能花灑La y o u t 設(shè)計二、 Layout規(guī)劃123457試水機(jī)吹氣6 分 析 案 例 （ 續(xù)） ： 三、規(guī)劃后效益 作業(yè)人員數(shù)7個 生產(chǎn)線平衡率=Total Cycle Time/(Takt Time*7)=(*7)=% 日產(chǎn)能=(8*6020)*60/=823PCS/天(每天以八小時計算) 人均產(chǎn)能=日產(chǎn)能/作業(yè)人員數(shù)=823/7=118PCS/人*天(每天以八小時計算) 面積產(chǎn)能=日產(chǎn)能/作業(yè)面積=823/33=25PCS/平方(每天以八小時計算)四、改善前后對比NO 項(xiàng)目 Befoer After 差異1 作業(yè)人數(shù) 12 7 ↓52 線平衡率 % % ↑%3 日產(chǎn)能 823 823 4 人均產(chǎn)能 69 118 ↑495 面積
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