【正文】 ,通過 5W1H法 ?效率改善檢查表等 手法 ,發(fā)現(xiàn)浪費及品質(zhì)偏差 ,發(fā)揮團隊智慧和力量 ,提出改善對策 ,最終達到滿足客戶要求的品質(zhì) ? 成本及交期 ,這種提高并改善效率的有組織的活動即現(xiàn)場 IE. 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓講義 11 定義說明 (1)以人的要素為主體的技術(shù) 以人為主體的管理系統(tǒng)為對象 以人為本是 IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一 生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成要素中 ,人是最活躍的和不確定性最大的因素 .IE為實現(xiàn)其目標 ,在進行系統(tǒng) 設(shè)計 ?實施 ?控制和改善過程中 ,都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用 .從操作 方式 ?工站設(shè)計 ?崗位和職務設(shè)計直到整個系統(tǒng)的組織設(shè)計 ,包括組織關(guān)系 ?環(huán)境對人的影響 ? 人的工作主動性 ?積極性 ?創(chuàng)造性及激勵方法等 ,合理配置人和其他因素 ,建立適合人的生理和 心理特點的機器 ?環(huán)境和組織系統(tǒng) ,使人能充分發(fā)揮能動作用 ,從而在生產(chǎn)中提高效率 ,安全 ?健 康 ?舒適地工作 ,實現(xiàn)個人及組織價值 ,更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用 . (2)設(shè)計與固定化 在設(shè)計或新系統(tǒng)固定化的過程中，有必要預測 評價將會產(chǎn)生的結(jié)果 (3)系統(tǒng)及系統(tǒng)工作者的職能及其組織化 在企業(yè)內(nèi)部，往往根據(jù)管理系統(tǒng)的變化，系統(tǒng)工作者的職能以及組織形態(tài)亦會隨之 而變化 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓講義 12 I E擔當者 工業(yè)工程師（ IEr）的職責 工業(yè)工程師是從 IE（ 工業(yè)工學 ） 的立場上貢獻自己的知識 ， 以幫助企業(yè)各級管理者們達到 「 最大限度地增加企業(yè)利潤 ， 將企業(yè)風險降低到最低限度 」 為目的 。計劃及控制系統(tǒng)的擔當者， 將由具有專家權(quán)威的 I E工程師及各級生產(chǎn)線干部和各級系統(tǒng)工作者的協(xié)同作業(yè) 來完成。因而，也 可以說在日本， I E已成為企業(yè)全體成員必須掌握的技術(shù) . IE是綜合性的應用知識體系 ,是把技術(shù)與管理有機結(jié)合起來的綜合學科 . 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓講義 21 降低成本的基本理念 ?企業(yè)是追求利潤的團體 ?利潤的取得途徑： 利潤 ＝ 銷售收益 －成本 ?降低成本不僅僅是針對不景氣的臨時策略，應該是持續(xù)性的基本政策 ?要根本性地降低成本，就有必要進行綜合性削減成本活動 ?為了降低成本，應該考慮成本范圍里的全部內(nèi)容 ?降低的成本必須與利潤的增加有直接關(guān)系 ?要減少銷售額收益方面的成本負擔 ?所謂降低成本就是保證質(zhì)量的同時排除不必要的成本， 降低成本決不等于制造粗劣產(chǎn)品 ?所謂降低成本就是降低單位成本 ?單位成本的降低方法 : (1)降低生產(chǎn)一定數(shù)量所需的支出 (2)通過提高生產(chǎn)效率降低單位成本 (3)實質(zhì)性地降低單位成本 EX 減稅、降低進價、降低外加工價格 IE是實踐性很強的應用學科 ,其重點是面向微觀管理 (注重三化 ).即 :工業(yè)化 (Simplification)?專業(yè)化 (Specialization) 和標準化 (Standardization),是 IE的重要原則 .所謂三化 ,對降低成本提高效率起到重要作用 .特別是標準化對現(xiàn)代工業(yè)的科學管理的重要作用 ,它包括技術(shù)標準和管理標準 ,特別是管理標準是規(guī)范企業(yè)中管理業(yè)務工作的標準 ,它規(guī)定各種標準程序、職責、方法與制度 ,也是組織和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的手段 . 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓講義 損益平衡點形象圖 金額 損益平衡點 開動率 新?lián)p益平衡點 固定費 : 光熱動力費、材料費外加工費等角度改善 人件費、工廠經(jīng)費設(shè)備折舊費等角度改善 提高效率并不是拼命提高作業(yè)速度 ,做標準以上的工作 ,應該是研討創(chuàng)新實施與目的相適應 ,沒有浪費與不合理并可靠的方法和手段 .提高效率是降低成本 ,縮短交期 . 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓講義 22 降低成本的原則 ? 明確降低成本的必要性 比如為了提高市場競爭力 ,把低價位的商品提供給市場 ,提升企業(yè)素質(zhì)等 ? 創(chuàng)造降低成本的環(huán)境 經(jīng)營管理者的態(tài)度和行動及表率作用 明確降低成本的方針和目標 ? 以容易理解的定量化的尺度來設(shè)定成本降低目標 不單單是金額，不良率、 L/T 、換型時間等亦可指標化 ? 制定為達成成本降低目標的方針和計劃 通過各部門的目標管理來控制活動的質(zhì)量 ? 專人負責降低成本 部門內(nèi)把 降本工作落實到人 ? 制訂降低成本的日程表 為了降低成本 ,制訂改善計劃表 ,明確具體執(zhí)行者與執(zhí)行期限 ,嚴格按計劃實施 ? 對成本降低工作進行檢查、控制 由總經(jīng)理牽頭 ,定期 (如一個月一次 )對執(zhí)行情況進行 Chack ? 測定成本降低計劃的成果 召開成果表彰會 ,對達標部門及個人予以獎勵 ? 制訂降低成本的持續(xù) 取得成果著實不易 ,如何保持成果 ?必須建立維持體系 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓講義 戰(zhàn)略性決策 管理性決策 業(yè)務性決策 31 問題的三領(lǐng)域 (1)日常性問題（還原性問題） 有明確的標準，凡不符合標準的都應被視為問題。 (3)尋找問題 雖然不知道問題在哪里，但明白不管怎樣必須應做點什么。定量化地分析現(xiàn)狀，把握與基準的差距。 生產(chǎn)量（值） 生產(chǎn)要素的投入量 生產(chǎn)率 = In put （ 經(jīng)營資源 ） Out put (產(chǎn)出成果 ) = 勞動生產(chǎn)率 = 生產(chǎn)量（值） 勞動量（時間） 資源：人（總勞動時間） 、 設(shè)備（總稼動時間） 、 原材料（采購量） 產(chǎn)出：銷售額 、 生產(chǎn)量（數(shù)量） 、 服務 最近，在闡述生產(chǎn)率時，一般常用“附加價值生產(chǎn)率”一詞。 2022年 ITBG產(chǎn)品群組長資格培訓講義 生產(chǎn)率 的提高有以下 3種形式： 生產(chǎn)量（值） 生產(chǎn)要素的投入量 生產(chǎn)率 = In put （ 經(jīng)營資源 ） Out put (產(chǎn)出成果 ) = 提高生產(chǎn)率并不是單純的提高勞動強度，而是應當考慮如何充分利用智慧 、 創(chuàng)造力和資源。 ? 當考慮削減 In put時，必須對經(jīng)營資源（工時 、 材料 、 設(shè)備）的運用進行充分的計劃， 不然就不會收到經(jīng)營成果。尺寸 （ 2）制造方式所引起的工數(shù)損耗 （方法效率） 由于工序 技術(shù)方面：制造條件的設(shè)計不當 標準時間）操作時產(chǎn)生的動態(tài)的、日常性損耗。 例如： 「 工作能力損耗 」為作業(yè)人員能力、士氣不足造成的損耗。 綜合勞動率 = 有效率實施效率 (1)有效率 （ =價值效率方法效率） =通過改善（降低標準時間）工數(shù)低減率進行管理 (2)實施效率（ =綜合效率） =運轉(zhuǎn)率 效率 =各測定值的使用與管理 (2)生產(chǎn)率測定及標準時間 標準產(chǎn)量工數(shù) Performance Loss 綜 合 效 率 作業(yè)效率 運 轉(zhuǎn) 率 就 業(yè) 工 數(shù) 實 動 工 數(shù)