【正文】 好的工作習(xí)慣，人員素質(zhì)不斷提升。 法則六 16 強(qiáng)調(diào)及時(shí)生產(chǎn) 在需要的時(shí)間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ? 及時(shí)（或?yàn)闇?zhǔn)時(shí) Just in time ）生產(chǎn)，就是在生產(chǎn)流程下游的顧客（內(nèi)部、外部）需求的時(shí)候，向其提供合格的需求量。而非預(yù)先制造入庫(kù)，形成庫(kù)存。它追求把所有工作環(huán)節(jié)中閑置或等待的時(shí)間減少到零。這是豐田方式最基本的理念。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策目的的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作能配合著朝向這個(gè)比眼下賺錢更重要的共同目標(biāo)發(fā)展。 它被歸納成 10條準(zhǔn)則，并且被美國(guó)和歐洲眾多的制造企業(yè)所采納。 人們又開始學(xué)習(xí)推廣價(jià)值流程分析。 來源 5 上世紀(jì) 80年代，美國(guó)的金沃豐教授研究總結(jié)了他們的系統(tǒng)，提出了 精益生產(chǎn) 的理論。上世紀(jì) 50年代末形成雛形，此后幾十年不斷豐富完善，被稱為“ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ”（ TPS）。并消除流程中的 “ 瓶頸 ” 。 推行精益生產(chǎn)，旨在： 1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費(fèi)； 2）消除干擾生產(chǎn)運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸； 3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)滿足顧客（市場(chǎng)） 需求的應(yīng)變能力（減少額外成本）。 什么是精益生產(chǎn)？ 3 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素 ?優(yōu)化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)： 使資源得到優(yōu)化配置。 ?改變理念、端正作風(fēng)、提高能力： 成功的主要因素在于培養(yǎng)、組建一個(gè)理念先進(jìn)、正氣進(jìn)取、專業(yè)精干、自覺負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊(duì)。 在上世紀(jì) 80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院教授金沃豐博士，訪問了 豐田汽車公司 后，與瓊斯一起通過對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國(guó)際汽車生產(chǎn)狀況進(jìn)行對(duì)比，撰寫出 《 改變世界的機(jī)器 》 一書。于是很多人問及豐田的方法和手段， 大野也只說了兩個(gè)方面，一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(just in time)，另一個(gè)是自 働 化。 于是形成了一套較完善的精益生產(chǎn)理論。 內(nèi)涵 7 精益生產(chǎn)的 10條準(zhǔn)則可概括為： 1）滿足顧客需要； 6）把事情一次性做好； 2）消除浪費(fèi)； 7）設(shè)計(jì)快速適應(yīng)市場(chǎng) 3）由需求拉動(dòng)生產(chǎn)； 8）授權(quán)給工人； 4）無間斷操作流程； 9）與供應(yīng)商結(jié)成伙伴； 5）使庫(kù)存最小化； 10）創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化。 法則一 10 顧客至上 追求最高的顧客滿意度 ? 豐田通過與國(guó)外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，吸納不同地區(qū)顧客的要求，推出博得世界各國(guó)厚愛和信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足顧客的需求。 ? 消除七大浪費(fèi) —— 法則三 12 生產(chǎn)成本管理 杜絕七大浪費(fèi) —— ? 制造不良（太可惜） ? 多余動(dòng)作（不合理） ? 無功搬運(yùn)（應(yīng)避免） ? 庫(kù)存過多（最為弊） ? 過度加工（沒必要） ? 制造過早（也不宜） ? 停工等待（更浪費(fèi)） ？ 豐田觀念 13 建立無間斷操作流程 使問題被浮現(xiàn)（暴露問題） ? 合理的流程才會(huì)產(chǎn)生好的成果。 法則四 14 實(shí)施后拉式生產(chǎn) 避免生產(chǎn)過剩，追求零庫(kù)存 ? 豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，以后端需求為依據(jù)，按“逆向”模式去設(shè)定生產(chǎn)供應(yīng)鏈。不僅成品庫(kù)存減少，在制品和材料的存量也大大減少。 材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量確定。 ? 操作的自動(dòng)化與人的高度自覺性相結(jié)合，始終保持良好的工作狀態(tài)。 ? 如“后拉式生產(chǎn)供應(yīng)鏈”要求后道工序以看板形式將所需求信息傳遞給前道工序；當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)能即時(shí)明示；設(shè)備發(fā)生故障，立即會(huì)有報(bào)警系統(tǒng)顯示；等等。 法則十一 21 注重員工教育 培訓(xùn)員工、激勵(lì)發(fā)展 ? 訓(xùn)練培養(yǎng)優(yōu)秀的個(gè)人和團(tuán)隊(duì)，去實(shí)現(xiàn)公司的理念，獲得杰出的成果。 ? 使員工獲得成就感，激發(fā)員工的熱情和干勁，使員工意識(shí)到公司的發(fā)展與自身利益切切相關(guān)，主動(dòng)為公司創(chuàng)造效益而盡力。公司應(yīng)創(chuàng)造條件去全面提高員工技能。 25 法則十六 深入現(xiàn)場(chǎng)，解決問題 深入到第一線去發(fā)現(xiàn)解決問題 各級(jí)管理、技術(shù)人員應(yīng)深入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，去發(fā)現(xiàn)問題。所謂“根回”方式，是指讓所有與問題相關(guān)的人員都參與討論，廣泛聽取意見，集中大家的智慧，策劃解決方案，盡量使各方都接受，獲得共識(shí)。 27 法則十八 不斷學(xué)習(xí)，持續(xù)改善 形成學(xué)習(xí)的氛圍，營(yíng)造持續(xù)改善的環(huán)境。 ? ZARA的價(jià)格并不很高，靠的是高效率大生產(chǎn)。 ? ZARA在這 200英里范圍的地下挖隧道，建立地下物流傳送網(wǎng)絡(luò)。 ? 內(nèi)涵特征：一手攥著制造工廠，一手緊抓以滿足顧客需求為目標(biāo)的供應(yīng)鏈管理。但企業(yè)可以通過精益生產(chǎn)和精益思想來維持優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)降低成本、拓展市場(chǎng)，并通過精益生產(chǎn)在全球市場(chǎng)震蕩中進(jìn)行自我保護(hù)、謀求發(fā)展。同時(shí)，在這個(gè)過程中浪費(fèi)最小，并且還能快速適應(yīng)某些變化”。 2）生產(chǎn)效率高，利于消除等待現(xiàn)象。 6）可實(shí)現(xiàn)平衡化生產(chǎn)，便于管控生產(chǎn)進(jìn)度。 整個(gè)生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品并不是按某一時(shí)間節(jié)拍穩(wěn)定地一件接一件完成的，而是時(shí)快時(shí)慢地產(chǎn)出。 ?整個(gè)管理系統(tǒng)，從技術(shù)、材料、設(shè)備、到環(huán)境都能確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；人員的狀態(tài)和操作工藝都很穩(wěn)定，一般不 出現(xiàn)各類干擾造成的 停頓等待。 單位工時(shí)內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量 ? 流程效率 L= —————————— * 100% 單位工時(shí) / 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間 （ 單位工時(shí)：小時(shí)或工作日 ） 40 穩(wěn)定化的考量（ 2） ?穩(wěn)定化的生產(chǎn)流水線有著較高的 流程效率 。對(duì)運(yùn)行單件流生產(chǎn)形式的團(tuán)隊(duì)而言，穩(wěn)定化狀態(tài)不是僅僅經(jīng)過局部努力便能一蹴而就的。 ? 材料 ： 數(shù)量確保，質(zhì)量受控，及時(shí)供給，杜絕囤積。 ? 理念 ： 樹立目標(biāo)，激勵(lì)自我，不懈努力，追求上好 。 45 現(xiàn)場(chǎng)障礙問題的發(fā)現(xiàn)與處理 內(nèi)因 障礙 心態(tài) 管控 技能 工序 外因 障礙 管理 設(shè)備 材料 技術(shù) 車工 IE人員 組長(zhǎng) 分料員 質(zhì)檢員 組長(zhǎng) 組檢員 組員 按規(guī)定流程 及時(shí)處理解決 實(shí)施過程控制 及時(shí)糾正 46 由申報(bào)方對(duì)解決結(jié)果予以驗(yàn)證確認(rèn) 。 由責(zé)任方提出解決方案并予以實(shí)施 。 ? 若平均作業(yè)時(shí)間與某最大單元作業(yè)時(shí)間存在著較大差異的話，不平衡造成的時(shí)間浪費(fèi)是顯然存在的，必須設(shè)法對(duì)時(shí)耗高的單元作業(yè)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)生產(chǎn)效率有直接的影響 。 ? C（ Combine） 結(jié)合： ? 合并時(shí)差大的工序、或不宜拆分的作業(yè)， ? 設(shè)置并聯(lián)崗位。 單件流 作業(yè) 材料 保障 工作 流程 生產(chǎn) 計(jì)劃 薪酬 分配 現(xiàn)場(chǎng) 管理 55 流程管理 ? 流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式； ? 制度化的企業(yè)一定需要實(shí)施流程管理。 ? 隨情勢(shì)發(fā)展變化現(xiàn)行流程需不斷改善。 57 約束理論（ TOC） Theory of Constraint 通過單件流生產(chǎn)模式，暴露流程中的“瓶頸”。 ?第二步：梳理并改善工作流程： 1）分析現(xiàn)行業(yè)務(wù)過程中的問題，找出原因； 2）疏理溝通，補(bǔ)充缺漏，改善流程，使業(yè)務(wù)運(yùn)作程序更合理、完善。 2)接納人對(duì)資源的處置要求 輸出： C 指本工作環(huán)節(jié)所做出的各類結(jié)果（可能向不同方輸出不同的內(nèi)容）。 61 明確崗位職責(zé)，規(guī)范工作細(xì)節(jié) 自查自述本崗位職責(zé) 1）你了解你的下游環(huán)節(jié)（后道工序）對(duì)你“ 輸出 ” 的工作結(jié)果有什么要求嗎？ 2）想一想，在現(xiàn)行業(yè)務(wù)活動(dòng)中，通過你的工作，向下游環(huán)節(jié)提供了什么，是怎樣提供的。 規(guī)范崗位作業(yè) 1）把各崗位的工作內(nèi)容和要求明確細(xì)化成文。 64 C11 C25 C24 C23 C22 C20 C19 C17 C18 C16 C15 C14 C13 C12 C10 C9 C8 C7 C6 C5