【正文】 作方案，把工作程序、內(nèi)容、時間等各項要求都設定得井井有條，建立一整套標準化作業(yè)程序，消滅失誤 （追求“零缺陷”） 。 法則十 20 在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導者 培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人 ? 豐田界定領(lǐng)導者的職責，不僅僅只是完成工作和具備良好人際關(guān)系技巧而已。 ? 注重從對普通員工到各級干部的培訓； ? 設法為所有員工創(chuàng)造多種學習機會。 法則十三 23 法則十四 培養(yǎng)員工成為多能工 將員工培養(yǎng)成多能工，以適應新的生產(chǎn)流程和作業(yè)方式的需要。 24 法則十五 尊重并扶持供應商 重視與合作伙伴的關(guān)系，把他們看作是自己事業(yè)的延伸。應把握第一手情況和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，將問題追溯到源頭，經(jīng)過認真分析，提出貼切的辦法，解決問題。然后共同快速推動執(zhí)行。 把學習作為改善的基礎(chǔ)，學新知識、新技術(shù)、新方法。在西班牙的某個方圓 200英里的地方，集中了20家剪裁和印染中心， 500家縫紉廠。 29 被稱為“西班牙的豐田生產(chǎn)方式” ? 建立了獨到的“供應鏈管理 服裝制作 零售運營模式”系統(tǒng)。 ? “永遠一手攥住工廠，一手托著顧客，盡可能讓雙手互助；一直盯著你的產(chǎn)品，直到它賣掉為止” ——ZARA的老板如是說。” 金沃豐博士分析說， 中國企業(yè)也必須實施精益生產(chǎn)。 針對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在交貨時間長、生產(chǎn)計劃經(jīng)常面臨失效等弊病，要求通過精益生產(chǎn)理念和方式，加以解決。 3）便于實行過程質(zhì)量控制，不良問題易早發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品合格率高。 7）為落實標準化管理和作業(yè)要求奠定基礎(chǔ)。有時還會造成堵塞甚至停滯。這樣的狀 態(tài)可視為穩(wěn)定化狀態(tài)。服裝及布料制品生產(chǎn)的流程效率若能達到80%以上，就是較好的狀態(tài)了。 必須全面反復地進行 策劃 實施 檢查 改進 的 “ PDCA”循環(huán)過程 , 才能 逐步提高生產(chǎn) 穩(wěn)定化程度。 ? 方法 ： 管理規(guī)范，工藝合理，技術(shù)熟練，操作有序 。 44 實現(xiàn)穩(wěn)定化的方法 ?管理人員應到現(xiàn)場觀察，找出障礙，分析各種障礙的原因并設法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定，這是首要的工作。 向相關(guān)主管方通報并提交 《 障礙問題 （ 預防 ） 措施單 》 障礙問題發(fā)生發(fā)現(xiàn) 識別確 認問題 緊急情況即刻通報相關(guān)主管部門 ， 負責人及時到現(xiàn)場處理 。 現(xiàn)場障礙問題處理流程 47 障礙問題糾正（預防）措施單 填報部門： 填報人： 日期： 時間： 報送部門： 承辦人： 日期： 時間： 障礙問題現(xiàn)象描述： 發(fā)生 時間 發(fā)生 地點 發(fā)現(xiàn)人 判定人 責任方 處理方案： 責任 主管 責任 執(zhí)行 改善確認說明： 確認 時間 確認人： 48 排除（預防）干擾的幾項措施 ?產(chǎn)前準備工作情況檢查 （按檢查表點檢） ?批次首檢方案的實施 ?組檢的及時檢查記錄與反饋 ?備用設備置換與限時維修 ?生產(chǎn)計劃與合理安排 以上各項應有相應記錄 49 生產(chǎn)作業(yè)平衡化 ? 除了求得生產(chǎn)穩(wěn)定外，對作業(yè)平衡狀態(tài)的分析與改進也應同時跟進。 50 平衡效率 ? 如果把流水線上各個工位標準作業(yè)時間之和與最長作業(yè)時間乘以總工位數(shù)之積相比的話，就可得出 平衡效率 值 P。 51 作業(yè)班組： 工 位 計 時 表 款號： 工位 各工位某指定單件作業(yè)時間（秒） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 52 提高平衡效率的切入點 到現(xiàn)場觀察并 進行時間分析， 找到“瓶頸”。 ? R（ Rearrange） 交換： ? 交換人員或作業(yè)順序。 ? 流程管理為企業(yè)工作標準化奠定基礎(chǔ)， ? 流程管理要求業(yè)務系統(tǒng)運作規(guī)范嚴謹， ? 標準化流程管理運作規(guī)則不因人而易。 56 流程管理的基本概念 ? 流程 ： 為了實現(xiàn)企業(yè)目標 (滿足顧客要求 )所必須去執(zhí)行的一系列活動的組合過程。消除障礙，推動管理整體提升。 3）界定個環(huán)節(jié)的輸入輸出內(nèi)容，使交接要求更明確。 60 弄清楚三個問題 一、我（部門）需要什么？ 弄清我（部門）要做好工作，必須要求前道工序向我（部門）提供什么，要求如何。你的 “ 內(nèi)部顧客 ” 與你工作交接過程中常出現(xiàn)什么問題？ 3）根據(jù)你本崗位在業(yè)務流程中的作用，確定崗位職責、規(guī)范該崗位應做到的具體事項（做什么、怎么做、應何時做好）。 2）擬定檢查、督促方案，執(zhí)行考核。 根據(jù)近期下單款項，提報生產(chǎn)預算計劃 按加工中心初擬計劃，向技術(shù)、采購提出進度要求。 編制、下發(fā) 《 時間控制表 》 ，并跟蹤監(jiān)控執(zhí)行情況。 按 《 生產(chǎn)通知單 》及 《 面、輔料計劃單 》 接收核準來料，報驗面料。 C5 技術(shù)部將面、輔料技術(shù)要求資料及時提供給計劃部與采購部。發(fā)放部門：技術(shù)、采購、加工廠、倉庫、品管。 必要時向設計部提供樣品備案 執(zhí)行更改要求；若材料已在線使用，則及時停用，退作庫存處置，并將結(jié)果向計劃部反饋。具體、明確，切實可行。必要的時候，還依靠監(jiān)督。 動作分析： 作業(yè)規(guī)范，動作標準。 77 單件流注重過程質(zhì)量控制 ?產(chǎn)品制作過程質(zhì)量的控制： ? ——產(chǎn)品質(zhì)量靠通過控制 產(chǎn)品實現(xiàn)過程各環(huán)節(jié)來保證，決非靠事后檢驗而獲得。 ?各類手法可以用于幫助發(fā)現(xiàn)、分析、解決不同的問題 ?容易學會，使用方便。 1. 安排、檢查進度 2. 表達工序銜接時間 3. 日常計劃管理用 容易管理 甘特圖 備 注 用 途 圖 形 手 法 5…… 4…… 3…… 2…… 1…… 5 4 3 2 1 81 顯示 變化 推移圖 對比 清楚 條形圖 直觀 易表達 雷達圖 備注 用途 圖形 手法 5S ● ● ● ● ● 010203040一月 二月 三月 四月 五月 六月1. 效果的比較 2. 目標達成情況 3. 多項分層別比較 1. 數(shù)據(jù)一目了然 2. 容易對照、比較 3. 容易發(fā)現(xiàn)異常 1. 顯示變化趨勢 2. 顯示變化規(guī)律 3. 時段差異比較 表達效果和數(shù)據(jù)差異的一種方法 應用最普 遍的報表 了解數(shù)據(jù)變化，應用很廣 82 借用其他圖形，本身無圖形 1. 應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因 2. 以 5M1E層別 比較 作用 層別圖 有明確目標地 完成數(shù)據(jù)收集 1. 日常管理 2. 收集數(shù)據(jù) 3. 改善管理 實況 記錄 查檢表 能提供主次 順序依據(jù) 1. 排列比較 2. 尋找主要問題 3. 顯示主次 主次 排序 柏拉圖 （直方圖） 可應用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法 1. 分類分層解析事物關(guān)系 2. 肇因分析 因素 分類 魚骨圖 備 注 用 途 圖 形 手 法 100% 4 2 5…… 4 2 4…… 4 3 3…… 4 2 2…… 3 1 1…… 5 4 3 2 1 100% 100% 老 QC七大手法 83 了解一批產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)分布 1. 了解分布 2. 了解制程能力 3. 與規(guī)格比較 4. 同批品質(zhì)情況 分布狀況 直方圖 生產(chǎn)過程品質(zhì)穩(wěn)定狀態(tài)的一種管制情報 1. 掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì) 2. 發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動 趨勢變化 控制圖 需要有大量的對應數(shù)據(jù)，應用范圍較受限制 1. 了解兩種因素（或數(shù)據(jù)）之間的關(guān)系。 戴明博士 是美國著名質(zhì)量管理專家，它提出的 “ PDCA” 循環(huán)邏輯 方法，在質(zhì)量 管理領(lǐng)域獲得廣泛運用，常被稱作“戴明圓環(huán)”。 準備進入下一個循