精益生產(chǎn)與長(zhǎng)安生產(chǎn)系統(tǒng)介紹-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 利潤(rùn)最大化的經(jīng)營(yíng)理念： 增加收入 降低成本 市場(chǎng)需要 市場(chǎng)需要 上汽通用 ＧＭＳ 廣州豐田 ＴＰＳ 奇瑞 ＣＰＳ 上海聯(lián)合電子、德?tīng)柛??? 馬自達(dá)高精度、高質(zhì)量、按計(jì)劃進(jìn)行的同步化物流模式 發(fā)展需要 沖壓 銷(xiāo)售 /啟票 總裝 涂裝 焊裝 供應(yīng)商 供應(yīng)商 公司內(nèi)部配套 企業(yè) 零 部 件物流 產(chǎn) 品 物流 計(jì)劃順序搬入 計(jì)劃順序搬入 生 產(chǎn) 實(shí)銷(xiāo) 同 步 化 物 流 工 業(yè) 物 流 VDC/中轉(zhuǎn)站 經(jīng)銷(xiāo)商 /分子公司 用戶(hù) 成車(chē)物流 銷(xiāo)售需求 /生產(chǎn)計(jì)劃 供 貨 周 期 電泳質(zhì)量合格率： 100% 涂裝質(zhì)量合格率： % 焊接質(zhì)量合格率 : % 總裝一次下線合格率 : 9495% 生產(chǎn)計(jì)劃遵守率： % 馬自達(dá)高品質(zhì)的生產(chǎn) 發(fā)展需要 中國(guó)式管理 美國(guó)式管理 VS 日本式管理 VS ?我要 目標(biāo)管理 ?我成 成果管理 ?修身 正人先正己 ?安人 和諧管理 ?同生 論輩分 ?共榮 團(tuán)隊(duì)管理 彼此彼此 優(yōu)勝劣汰 生死與共 進(jìn)化論 人情論 大和魂 VS VS 管理需要 管理體系 美國(guó)式管理 程序文件 ?按流程辦事，依標(biāo)準(zhǔn)放行 ?既尊重人權(quán)又有執(zhí)行力 ?不再犯同樣的錯(cuò)誤 中國(guó)式管理 ?協(xié)調(diào)靠領(lǐng)導(dǎo)，工作靠紀(jì)要 ?上有政策，下有對(duì)策 ?屢錯(cuò)屢犯，問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn) 紅頭文件 業(yè)務(wù)流程 /程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 會(huì)議紀(jì)要 /紅頭文件規(guī)定的制度 VS 管理依據(jù) 管理效果 管理需要 管理需要 MLDQ 長(zhǎng)安集團(tuán) SDCL 4RE OPS 3SC 在不同的歷史階段建立了具有行業(yè)代表性的先進(jìn)管理模式。 CPS的推行方式 國(guó)際： 歐美 —— FPS、 GMS 亞洲 —— TPS 、 MSPS 公司內(nèi)部： 管理類(lèi) —— 3SC、 MLDQ、 4RE、 OPS、 SDCL 質(zhì)量類(lèi) —— TS1694 ISO14000、 ISO18000 技術(shù)類(lèi) —— CAPDS CPS的推行方式 —— 繼承和創(chuàng)新 體系上 形式上 ? 宣傳工作上 ? 班組園地建設(shè)上 ? 考核工作上 ?OEE = 設(shè)備時(shí)間效率 X 性能效率 良品率 啟動(dòng) 暖 機(jī)損 失 制 程中的品 質(zhì)瑕疵 空轉(zhuǎn) 及短暫 停 機(jī) 設(shè)備 故障 設(shè)定與調(diào)整 速度 減 慢 工具 損失 X ?生產(chǎn)線故障率 ?安全統(tǒng)計(jì)指標(biāo) — 0003虛驚事件、 微小傷害 內(nèi)容上 CPS的推行方式 —— 繼承和創(chuàng)新 內(nèi)容上 11個(gè)要素 + 考核 → 12個(gè)要素（增加一行為規(guī)范要素） CPS體系文件和 TS1694 ISO14000、 ISO18000體系文件整合 FPDS—— 質(zhì)量評(píng)審結(jié)果可以作為新車(chē)是否量產(chǎn)的依據(jù)。通過(guò)單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本。 單件人工時(shí)數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項(xiàng) CPS衡量 指標(biāo) 衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi) 建立 CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過(guò)指標(biāo)的收集、分析及對(duì)標(biāo)管理，來(lái)識(shí)別制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用 PDCA問(wèn)題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來(lái)消除浪費(fèi)，促進(jìn) CPS工作的有效開(kāi)展。 該要素包含 9大關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)行為： 方針與目標(biāo)的展開(kāi)、指導(dǎo)并參與小組活動(dòng)、尊重員工、關(guān)注進(jìn)程 、支持與認(rèn)可、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、了解遠(yuǎn)景和目標(biāo)、支持變更流程、以身作則。通過(guò)實(shí)施主體計(jì)劃，使整個(gè)組織都集中致力于共同的目標(biāo)；通過(guò)每月對(duì)目標(biāo)和具體行動(dòng)的對(duì)比，監(jiān)控和跟蹤目標(biāo)的完成情況。 ? 價(jià)值 流 程圖分四個(gè)步驟：通過(guò)現(xiàn)狀掌握繪制出現(xiàn)狀圖；通過(guò)分析當(dāng)前狀態(tài)，尋找改進(jìn)可能，確定一個(gè)未來(lái)的狀態(tài)條件繪制出未來(lái)圖；制定出如何最好地完成未來(lái)狀態(tài)的計(jì)劃；實(shí)施計(jì)劃，達(dá)到持續(xù)改善的目的。 要素二：培訓(xùn) （ Training） 要素二：培訓(xùn) 全員按需培訓(xùn) 為員工提供各種提高技能的培訓(xùn)機(jī)會(huì)，幫助員工發(fā)展；員工不斷提高個(gè)人素質(zhì)，促進(jìn)公司發(fā)展。 工作小組（ WG）的組織架構(gòu) 制造物流部部長(zhǎng) 廠長(zhǎng) 車(chē)間主任 制造工程師 環(huán)境工程師 安全工程師 工廠 CPS協(xié)調(diào)員 安全管理員 經(jīng)濟(jì)核算員 WG小組長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)管理員 考勤員 質(zhì)量管理員 車(chē)間 CPS工程師 工會(huì)小組長(zhǎng) 工作小組（ WG）主要內(nèi)容 現(xiàn)有班組 實(shí)施 CPS后 工作小組（ WG） 以人為本，建立 自主、輕松愉快的工作現(xiàn)場(chǎng)管理方式； 充分發(fā)揮個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng)、技能及才智，隨公司發(fā)展不斷提升； 充分改善安全生產(chǎn)條件和工作環(huán)境； 操作更簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)、快捷（ QPS），質(zhì)量提高；減少出錯(cuò)，減少經(jīng)濟(jì)損失； 問(wèn)題處理更快捷。這也是企業(yè)需要 TPM的唯一的理由。 要素四 —— 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） 《 安全檢查表 》 《 目視管理檢查表 》 《 清掃即檢查的檢查表 》 《 潤(rùn)滑作業(yè)檢查表 》 《 污染源及死角檢查表 》 工作小組進(jìn)行設(shè)備自主管理和設(shè)備預(yù)防、預(yù)測(cè)、緊急（故障）維護(hù)；并借助五大檢查表定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)。 ?設(shè)備性能安全且最可靠。制造工程包括：工程項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)、項(xiàng)目審批、供應(yīng)商 /承包商選擇、合同審批、項(xiàng)目實(shí)施管理；新品試制及試生產(chǎn)、設(shè)備 /設(shè)施可靠性和可維護(hù)性等內(nèi)容。 ? 廢棄，不需要 ? ? 放在此，卻用在其他位置 ? ? 不常使用 ? ? 用途不明 ? 要素六 —— 工位過(guò)程控制（ ISPC） 防呆措施 ?是一種 改善系統(tǒng) ?是一種使工作不會(huì)發(fā)生 的方法 ?就是 也不會(huì)做錯(cuò)的方法 防呆裝置應(yīng)當(dāng)是簡(jiǎn)單且不用花太多錢(qián)。 IMF致力于在需要的地點(diǎn)、需要的時(shí)間、以最低的總成本為生產(chǎn)提供必須的工業(yè)物料。同步化指的是物料供應(yīng)應(yīng)該以最小的庫(kù)存實(shí)現(xiàn)“只在需要的時(shí)候才能得到所需數(shù)量的物料”。 生產(chǎn)提前期最短 、準(zhǔn)備時(shí)間最短 。 強(qiáng)調(diào)為員工創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境，即使是沒(méi)有造成安全事故的問(wèn)題隱患，也應(yīng)該受到重視，認(rèn)真分析，及時(shí)改進(jìn)，消除隱患。 ISO14000的有效運(yùn)行是其最基本的要求。 與質(zhì)量認(rèn)證不同 ， QOS是評(píng)估 ， 它是企業(yè)為了自身發(fā)長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量控制提出的一些要求 ， ISO的內(nèi)容是要通過(guò)認(rèn)證復(fù)
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