【正文】 根據(jù)車間需求及時送料到工位。 作業(yè)指導(dǎo)書 、 工作分析表 、 產(chǎn)能分析表 可視化工廠 （ 5S、 紅牌程序 ） 防錯措施 快速轉(zhuǎn)換 要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） 要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） 要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） 要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） 紅牌作戰(zhàn) ? 一種目視化的方法和手段，用以標(biāo)示不必要的物件或不在定位的物件。 ?消除浪費(fèi)與損失。 工作小組（ WG）工作方式 魚骨圖 查檢表 5Y2W2H 快速轉(zhuǎn)換 防錯 紅牌作戰(zhàn)（ 5S） QC七大手法 價值流分析 8D 6sigma 目視化管理 Plan Do Check Action 利用 CPS工具來改善現(xiàn)場，消除浪費(fèi)，持續(xù)提升經(jīng)營成效及提高員工滿意度。 提供一套有效實施 CPS培訓(xùn)的控制機(jī)制 ， 從而保證培訓(xùn)工作的有效開展 ， 為公司生產(chǎn)經(jīng)營活動提供合格人才。 CPS對領(lǐng)導(dǎo)提出了更高的要求： 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） Mass Lean Culture 發(fā)號施令 支持和服務(wù) 更多的工作和 決定 將由班組員工來完成！ 領(lǐng)導(dǎo)者角色和觀念的轉(zhuǎn)變 : 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） CPS提倡精益的管理理念，管理方式由傳統(tǒng)從上而下的方式向從下而上的精益方式轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊合作；問題從上而下，由班組員工進(jìn)行第一層清理，并向上逐層傳遞，最后剩下的一些關(guān)鍵問題才需要由領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行解決。 對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然。 第三部分：如何推行 CPS 在如何推行 CPS推進(jìn)活動上，我們采取的主要方式是繼承和創(chuàng)新。這就是推進(jìn)精益生產(chǎn)的最終目標(biāo) 豐田屋 ?CPS是什么 ?為什么要推行 CPS ?如何推行 CPS ?CPS的特點 ?CPS的主要內(nèi)容 目錄 第二部分：長安生產(chǎn)系統(tǒng) 第一部分： CPS是什么 CPS長安生產(chǎn)管理體系，是在引進(jìn) FPS長安福特精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上，結(jié)合長安的管理特點及現(xiàn)狀，以繼承和創(chuàng)新的方式，建立的一套精益生產(chǎn)管理體系。 一、生產(chǎn)方式的發(fā)展過程 （ 2）大量生產(chǎn)方式形成 汽車制造史上的兩次重大創(chuàng)新 ?零件互換的實現(xiàn) ?流水線的出現(xiàn) （ 1908年 ） T型車 代表人物：福特 流水線作業(yè) 斯隆 汽車工業(yè)化，市場細(xì)分策略 T型車共生產(chǎn)了 1500萬輛 一、生產(chǎn)方式的發(fā)展過程 大量生產(chǎn)的特征 ? 流水線大批量生產(chǎn)。 ? 生產(chǎn)數(shù)量多，品種少。 CPS定義 長安生產(chǎn)管理體系（ China Production System，簡稱 CPS）是指適用于長安下屬各企業(yè)、工廠，通過優(yōu)化配置生產(chǎn)資源，在生產(chǎn)管理中全面、全程地貫徹精益管理的思想，遵循零缺陷、零損失、精益求精的制造理念，追求盈利和最大價值，消除一切浪費(fèi)的精益生產(chǎn)管理體系。 CPS推進(jìn)活動的方法： 繼承和創(chuàng)新 即在繼承的基礎(chǔ)上不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，結(jié)合長安公司自己的實際情況融入中國特色和長安特色，只有這樣才能保證 CPS各個模塊在長安公司能夠不走過場地長期運(yùn)行下去。 可對大額輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。 管理者輕松 培養(yǎng)管理團(tuán)隊 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） 領(lǐng)導(dǎo)牽頭并參與主體計劃的編制，確定完成記分卡中的指標(biāo)所必需的策略，明確完成策略的具體行動計劃。 其主要內(nèi)容包括：培訓(xùn)需求分析 、 培訓(xùn)計劃制定及變更、 培訓(xùn)實施 、 培訓(xùn)效果評估 、 培訓(xùn)過程的記錄 /監(jiān)控 /持續(xù)改進(jìn) 、 對新進(jìn) /在職 /轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)和合格講師等 。 工作小組（ WG）業(yè)績評估 WG的有效性調(diào)查表 WG的有效性評估 WG滿意度調(diào)查 WG滿意度調(diào)查表 WG差距分析 WG差距分析表 工作小組 小組活動成果發(fā)表 40% 要素四 —— 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） 設(shè)備的 七大 損失 制程 中 的 品質(zhì) 缺陷 工具 損失 設(shè)備故障 啟動損失 速度減慢 設(shè)定和調(diào)整 空轉(zhuǎn)及短暫停止 7 1 2 5 6 4 3 以最低的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用獲取最大設(shè)備的生產(chǎn)能力。 ?提升整體效率。 設(shè)立紅牌暫存區(qū)，并按規(guī)定及時清理。 要素八 —— 同步化物流 （ SMF） 同步化物料指的是構(gòu)成最終成品所需要的物料總和。 本要素的主要內(nèi)容包括：風(fēng)險評估及整改、事故調(diào)查與分析、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)、規(guī)章制度與工作許可、個人勞動保護(hù)用品、工業(yè)衛(wèi)生控制、培訓(xùn)及宣傳教育、相關(guān)方管理、人機(jī)工程、安全管理評估及整改等。 要求有標(biāo)準(zhǔn) ， 有文件 ， 作業(yè)指導(dǎo)書 ， 有記錄 。 實施 QOS期望各工廠能將 QOS作為內(nèi)部自我評估的有效工具和改進(jìn)機(jī)制 ， 減少浪費(fèi) ， 持續(xù)提高顧客對產(chǎn)品的滿意度 。 虛驚事件 《 安全運(yùn)行表 》 要素九 —— 健康與安全 （ SHARP） 要素十 —— 環(huán)境（ Environment） CPS的 環(huán)境 管理要素旨在整合 ISO14000環(huán)境 管理體系中的內(nèi)審管理，使之更具有操作性，確保 環(huán)境 管理體系的有效運(yùn)行。設(shè)置 SMF（同步化物流）要素的目的是保證同步化物料的持續(xù)流動，通過消除物流中的各種浪費(fèi)削減總成本，增加生產(chǎn)過程的柔性，提高對客戶需求的反應(yīng)速度。它們是用來： ?避免錯誤的產(chǎn)生 ?偵測出錯誤并避免導(dǎo)致丌良 ?偵測出丌良并避免丌良流入下游工位 防呆裝置的種類包括：導(dǎo)軌、模板、限位開關(guān) /微動開關(guān)、計數(shù)器、順序限制、標(biāo)準(zhǔn)化、指示裝置、制止器、感應(yīng)開關(guān)等 制造過程 失誤 再呆的人要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） 改善前 改善后 要素七 —— 工業(yè)化物流 （ IMF） 工業(yè)物料指的是在產(chǎn)品制造過程中所需要的工器具（包括工具、工裝、備件等）及所消耗掉但不構(gòu)成最終產(chǎn)品的物料。 ?延長設(shè)備壽命周期，以減少維護(hù)成本 。 要素四 —— 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） CTPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全