【正文】 分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費，降低成本。 體系推行的統(tǒng)一性 連續(xù)的物流 有彈性的、有技能的、目的明確的、充分授權(quán)的人員 可靠性和可維護(hù)性 最好的質(zhì)量 最低的成本 最短的交貨期 CPS各要素整合實施的最終目標(biāo)： 高質(zhì)量 低成本 高效率 人 工作小組 領(lǐng)導(dǎo)能力 行為規(guī)范 培訓(xùn) 環(huán)境 安全 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） 工位過程控制（ ISPC） 制造工程（ ME） 機(jī) 同步化物流 (SMF) 工業(yè)物流 (TMF) 料 QOS 資源整合的全面性 目標(biāo)追求的明確性 1級標(biāo)準(zhǔn) 8級標(biāo)準(zhǔn) 每個要素都有分級別的標(biāo)準(zhǔn)來對應(yīng)考核和衡量各工廠的 CPS推進(jìn)活動效果 某工廠 實際指標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量 目標(biāo)追求的明確性 河北 南京 指標(biāo)可橫向比較 文件制定的系統(tǒng)性 A層 評估手冊 B層 程序文件 C層 作業(yè)指導(dǎo)書和其他文件 D層 標(biāo)準(zhǔn) /記錄和格式 管理體系的綱領(lǐng)性文件 描述管理過程和活動的文件 詳細(xì)的作業(yè)文件 活動完成的證據(jù) 指標(biāo)設(shè)定的實用性 宏觀 —— 價值流圖 微觀 —— 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 動作 每個動序號 作時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 走路至料架 32 取橫桿 53 走到生產(chǎn)線 44 安裝橫桿 65 走到生產(chǎn)線 66 取下橫桿(回收 ) 107 走路至料架 68 橫桿歸位 39 橫桿回收 (12 臺 / 次 ) 3【注】1~4項及第 9項工作 在 F1站作 業(yè)， 5~8項 動作在F2作業(yè)站 時間總計: 46秒動 作動作時間表(秒 )指標(biāo)制定的實用性 單件工時數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項 活動推進(jìn)的有效性 認(rèn)證式管理 審計式管理 12個要素內(nèi)容的推進(jìn)進(jìn)度 數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性、 及時性和可追溯性 保證 第五部分： CPS的主要內(nèi)容 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） 領(lǐng)導(dǎo)能力要素的目的是提供一套實施 CPS的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，以此來規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)管理方面的行為。 ? 價值 流 程圖 是一 個 量化的工具 ,借助 衡量指 數(shù) 了解 制造過程績效和 改善目 標(biāo)；顯示 系 統(tǒng) 或流程中 浪費及其 根源 。工作小組通過利用 CPS管理工具來識別并消除現(xiàn)場各種浪費 ， 從而持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營效果 ， 提高員工滿意度 。 全員：從最高管理層到工人全體參加； 全系統(tǒng)：所有部門都參加； 全效率：達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率； 通過小組活動推進(jìn)生產(chǎn)維修和設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修；實行設(shè)備全面管理， 把故障停機(jī)率和設(shè)備安全隱患降到最低。 要素四 —— 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） 設(shè)備整體效率 OEE與設(shè)備 七大 損失的關(guān)系 OEE = 設(shè)備時間效率 X X 性能 效率 良品率 啟動 暖 機(jī)損 失 制 程中的品 質(zhì)瑕疵 空轉(zhuǎn) 及短暫 停 機(jī) 設(shè)備 故障 設(shè)定與調(diào)整 速度 減 慢 工具 損失 例：某一生產(chǎn)線的瓶頸工程為機(jī)器人作業(yè)站，該站的理想周期為每 2分鐘做一臺，本日共生產(chǎn) 9小時，其中機(jī)器待機(jī)一小時，故只工作的 8小時，該機(jī)今日共生產(chǎn) 100臺，其中 10臺為不良品，請計算其 0EE： （ 1）設(shè)備時間效率（使用率）： 8/9 = （ 2）性能效率： (2*100)/(8*60) = （ 3）良品率（ FTT）： (10010)/100 = 整體設(shè)備效率 OEE： ** = = 33% 要素四 —— 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） 設(shè)備整體效率 OEE 要素四 —— 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） 設(shè)備責(zé)任人卡 要素之五 —— 制造工程 ME 制造工程指的是對新建和改建生產(chǎn)線進(jìn)行的規(guī)劃設(shè)計和工程建設(shè)，主要內(nèi)容包括與之相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備、工藝、技術(shù)、工具、安全、環(huán)境、能源等。設(shè)置工業(yè)物流要素的目的是以最低成本、按時、按量將所需工業(yè)物料提供給指定的對象。本要素的主要內(nèi)容包括：物料的申購、運輸和管理、盛具管理、配送管理等。 它能使公司環(huán)境管理 持續(xù)符合政府要求 ；并通過 持續(xù)改 進(jìn) 工廠的環(huán)境績效， 來提高員工的環(huán)境意識和公司環(huán)境質(zhì)量，達(dá)到 支持公司經(jīng)營目標(biāo) 、 改善公司的 社會 形象 、保障員工身體健康、適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展需要的目的。 要素十二 —— 行為規(guī)范要素 行為規(guī)范通過提供一套系統(tǒng)化 、 標(biāo)準(zhǔn)化 、 全面化的考核和獎懲機(jī)制 ， 規(guī)范部門 （ 單位 ） 及員工在生產(chǎn)及各相關(guān)管理環(huán)節(jié)中的工作行為 ， 確保 CPS各要素的推進(jìn)實效 。 QOS與 CPS的其它要素有一定的相對獨立性 ， 屬于質(zhì)量管理體系 ， 是 ISO的延伸 ， 同時不違背 ISO標(biāo)準(zhǔn) 。 叫料信息顯示在物料超市的系統(tǒng)上 叫料系統(tǒng)觸發(fā) 傳送叫料信息 要素七、八 —— 工業(yè)化物流 （ IMF） 、同步化物流 （ SMF） D ecant part s t o deli very bin1 2 3 4 1. 當(dāng)一個料盒空了以后把后面的滿的料盒換過來使用 2. 將空盒送到物料超市進(jìn)行填充 3. 將空盒填滿 4. 將填充滿的料盒送回現(xiàn)場 “兩盒取料”系統(tǒng)適用于小型物料 要素七、八 —— 物流供應(yīng)商的管理 供應(yīng)商提供首次使用化學(xué)品的 MSDS（化學(xué)品安全說明書） 有涉及安全、環(huán)保方面特殊使用要求的物料，供應(yīng)商應(yīng)提供使用說明書，并提供相應(yīng)培訓(xùn) 工廠應(yīng)制定供應(yīng)商進(jìn)入現(xiàn)場的安全管理程序 進(jìn)入現(xiàn)場供應(yīng)商的安全培訓(xùn)記錄 對進(jìn)入現(xiàn)場供應(yīng)商的安全檢查記錄 （ 1）供應(yīng)商的安全管理 要素七、八 —— 物流供應(yīng)商的管理 （ 2）供應(yīng)商對我方的培訓(xùn) 供應(yīng)商應(yīng)該對材料、工具維護(hù)維修、備件的維護(hù)使用進(jìn)行培訓(xùn) 要素七、八 —— 物流供應(yīng)商的管理 （ 3）我方對供應(yīng)商的培訓(xùn) 物流配送方式及包裝開發(fā) 生產(chǎn)計劃、物料需求計劃 設(shè)計變更程序等 供應(yīng)商發(fā)展策略、生產(chǎn)體系 要素七、八 —— 物流供應(yīng)商的管理 （ 4）對供應(yīng)商的評估 設(shè)定合理的評價指標(biāo) 1年 3次以上的評審 評價指標(biāo)的對比分析與改進(jìn)措施 要素九 —— 健康與安全 （ SHARP） CPS中的安全要素旨在整合安全管理體系中的內(nèi)審管理，使之更具有可操作性，并確保職業(yè)健康安全的持續(xù)有效運行，使公司能夠依照該規(guī)范嚴(yán)格控制職業(yè)健康和安全風(fēng)險并改進(jìn)其績效。 —— 工業(yè)物流電子化管理系統(tǒng) 中心庫房