【文章內容簡介】 60pcs/3人 8hr 改善改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導向的真正的效率提升 .108例二 .訂單達成的認知? :備料 2天 ,生產(chǎn) 3天 ,運輸 2天 ,因此回復客戶將于 7天后交貨 .結果訂單給其它公司 .? 經(jīng)公司研究 :合理安排備料及生產(chǎn) ,共需 3天 ,運輸 2天 ,回復客戶 5天后交貨 .訂單獲得 .但運輸途中出車禍 ,交貨延期 ,客戶拒收及賠償損失 .訂 單產(chǎn)品 :????數(shù)量 :1000sets交期 :5天后 按期交貨要滿足客戶的需求 ,不能因天災人禍而延期 . 109顧客導向的工作內容顧客服 務交 期成 本品 質 所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求110批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點焊線批量的生產(chǎn)方式批量的生產(chǎn)方式注塑機35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝 CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉臺一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式111一個流生產(chǎn)方式? 一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式 ,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動 ,它是準時化生產(chǎn)的核心， 是解決在制品的秘方 ,是消除浪費的最好方法 . ? 特點 : 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗112 、大型化的設備“ 一個流生產(chǎn) ” 的 優(yōu)點 :113生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出 : ① 制造過多的浪費 ② 步行距離的浪費 ③ 手動作業(yè)的浪費 要明確 : ① 生產(chǎn)步調 ② 在制品數(shù)量的明確化 ③ 作業(yè)者的動線必須保持順暢生產(chǎn)線應簡潔明了 ,無死角 ,無隱藏的角落 ,標示明確114生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點沒有浪費的物流沒有浪費的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 ?加以考慮項目 : 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 ?主要原則 : 要先進先出 快速流動 前后關連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。115生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點情報的流動情報的流動 ① 反映示的來源要一元化 ② 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 ③ 情報應盡量用目視管理呈現(xiàn) ④ 情報要能及時反映出來 ⑤ 信息、情報要讓生產(chǎn)線全體了解 ⑥ 指示的傳遞流向應與物流方向一致116生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點少人化的生產(chǎn)線少人化的生產(chǎn)線 ① 設備要小型化，能夠移動 ② “U型布置 ”或 “C型布置 ” ③ 作業(yè)應同一個方向走動 ④ 設備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動作盡量由機械來完成 ⑥ 設備的按鈕應考慮人機配合 ⑦ 操作員應一人多崗 ⑧ 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并117生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點能夠做全數(shù)檢查的品質保證能夠做全數(shù)檢查的品質保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設備要朝防錯機構的方式來改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 ④ 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出118生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點保全性保全性 設備保養(yǎng)空間的確保安全性安全性 ① 機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的范圍之外 ② 通路設法去除踏臺、突出物或有動作的機械、 使工作時容易步行 ③ 避免誤動按鈕 ④ 消除落下物，保持整潔 ⑤ 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 ⑥ 去除臨時管線119生產(chǎn)線的布置要點生產(chǎn)線的布置要點工廠全體工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料、 零件的收料地點、 水電動力供應點、 搬運 預備擴充的生產(chǎn)空間120對設備的要求對設備的要求設備的選擇設備的選擇 生產(chǎn)線應能使交期時間變得更快 ,即 ”細流而快 ”.理想的設備最好能做到一次僅能做一個 ,馬上流到下一制程 ,中間沒有停滯 . “裸體 ”的設備 指僅具有基本功能作用的機器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機能。 設備的使用應當恰如其分，配合適當?shù)男枨?，請求門當戶對的專用機器設備才好。 生產(chǎn)的設備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能 夠很適當?shù)刈芳由先?，才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。121對設備的要求對設備的要求流動的設備流動的設備、插座，有自動彈出裝 置更好122對設備的要求對設備的要求柔性的設備柔性的設備 只要改變某些部位 ,就能轉變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機構或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 不要再花時間去做調整或者是試作的工作123對設備的要求對設備的要求狹窄作業(yè)面的設備狹窄作業(yè)面的設備 作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時 的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當 深度即可3. 狹窄深長的設備 要減少空手走動的動作124對設備的要求對設備的要求動作理想的設備動作理想的設備 從現(xiàn)有的機器動作的品質來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。 設備應能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動 作都應去掉。 “連結 ”功能的設備動作 前后相連的動作有一部份是在同一時間內同時動 作，它不但可使動作的品質高，而且所花費的成本較 低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。 機械設備的動作必須多能工化。125設備要求的實例設備要求的實例126一個流制程中的人員一個流制程中的人員 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標準的工作 榮辱與共127物流的原則物流的原則 制程中應實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動 ,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質更有保障。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運， 可做到定容定量，方便流轉的作用。128物流的原則物流的原則 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 生產(chǎn)線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。兩手同時使用。 物料應扇形對稱布置基本動作單元力求減少。 物料、工具應按順序放置動作距離力求縮短。 物料、配件應置于正常工 作范圍內舒適的工作。 原物料的高度應適當129“一個流生產(chǎn) ”推行的條件? 條件一： 單件流動單件流動 將浪費顯現(xiàn)化，消除批量不良? 條件二： 按制程順序布置生產(chǎn)設備按制程順序布置生產(chǎn)設備 消除搬運的浪費? 條件三： 生產(chǎn)速度的同步化生產(chǎn)速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費? 條件四： 多制程操作的作業(yè)多制程操作的作業(yè) 可實現(xiàn)制程合并 ,少人化130“一個流生產(chǎn) ”推行的條件? 條件五： 作業(yè)員的多能工化作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標準化 ,制程合并? 條件六： 走動作業(yè)走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題? 條件七： 機器設備的小型化機器設備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設備未必就是最好的? 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置生產(chǎn)線最短距離的布置 (U型化型化 ) 消除走動的浪費、最經(jīng)濟的 作業(yè)布置方式131一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟 1 全員的意識建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去考慮 ,堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能徹底實施132一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟 3 選定示范生產(chǎn)線 應從最容易的地方下手作示范步驟 4 現(xiàn)況調整分析 選定示范線后 ,應先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生 產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間 人力空間及設備的稼動率 )133一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟 5 設定產(chǎn)距時間 產(chǎn)距時間 是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點 以產(chǎn)距時間為依據(jù) 產(chǎn)距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場 的設備、人員的生產(chǎn)能力是無關的。步驟 6 決定設備、人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時間、各制程的加工時間和人力時間，計算 出各個制程的設備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設備不足， 應分析稼動率，進一步改善以提高設備產(chǎn)能；而人員不足， 則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除 掉 少人化 134一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟 7 布置一個流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序，以逆時針 流動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專用化，設備的工作點高度應抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。步驟 8 配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置，以 “產(chǎn) 距時間 ”為目標，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與 “產(chǎn)距時間 ”完全一致，最好或越接近越好。 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時間。135一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟 9 單件流動 流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn)。步驟 10 維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予以溝通讓其接受