精益生產(chǎn)概述(ppt62頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-09 01:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 目標(biāo) 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境 和參與 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 全面質(zhì)量管理 生產(chǎn) 可運(yùn)行性 物料 移動(dòng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益工廠 挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo) 4 . 精益管理追求的目標(biāo) 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求 “七個(gè)零 ” (1)“ 零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (Products?多品種混流生產(chǎn) ) (2)“ 零”庫(kù)存 (Inventory?消減庫(kù)存 ) (3)“ 零”浪費(fèi) (Cost?全面成本控制 ) (4)“ 零”不良 (Quality?高品質(zhì) ) (5)“ 零”故障 (Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) (6)“ 零”停滯 (Delivery?快速反應(yīng)、短交期 ) (7)“ 零”災(zāi)害 (Safety?安全第一 ) 一、基本目標(biāo) 企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此， 最大限度地獲取利潤(rùn) 就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 〃 經(jīng)濟(jì)批量、 物流方式 JIT、生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 〃 作業(yè)管理、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫(kù)存 發(fā)現(xiàn)真正 問(wèn)題 大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 〃 探求必要庫(kù)存的原因 、庫(kù)存規(guī)模的合理使用 〃 均衡化生產(chǎn)、設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “ 地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 〃 整體能力協(xié)調(diào)、拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 〃 流程路線圖 零 不良 質(zhì)量 保證 低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高， 批量事故多發(fā)，忙于“救火” 〃 三不主義、零缺陷運(yùn)動(dòng)、 工作質(zhì)量 〃 全員質(zhì)量改善活動(dòng)、自主研究活動(dòng) 〃 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 〃 效率管理、 TPM全面設(shè)備維護(hù) 〃 故障分析與故障源對(duì)策、初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多 顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 〃 同步化、均衡化、生產(chǎn)布局改善 〃 設(shè)備小型化、專(zhuān)用化 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 〃 安全第一、 5S活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 〃 定期巡查、安全教育活動(dòng)、安全改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)的“七個(gè)零” 精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng) 在制造企業(yè) , 精益生產(chǎn)就是 —— 激勵(lì)員工在 最短的時(shí)間 以?xún)?nèi) 滿(mǎn)足我們客戶(hù)的需求 , 并 消除所有的浪費(fèi) , 以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)應(yīng)用在各地各種制造系統(tǒng)中。 為什么？？？ 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) （計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)） 市場(chǎng)決定價(jià)格－生產(chǎn)商控制成本＝利潤(rùn) （市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)） 市場(chǎng)決定價(jià)格 — 利潤(rùn) =生產(chǎn)商控制成本 （精益思想 ） 售價(jià) 120元 利潤(rùn) 20元 黑店！沒(méi) 有一點(diǎn)還 價(jià)的余地。 我要賺 成 本的 20%，賣(mài)你 120元，買(mǎi)不 買(mǎi)隨你！ 我只出 100 元，不然 不買(mǎi) ！ 成本降 了 一 些， 還可以 賺一些。 售價(jià) 100元 利潤(rùn) 10元 成本 90元 售價(jià)主義 售價(jià) 100 元，我買(mǎi)了！ 售價(jià) 100元 利潤(rùn) 20元 成本 80元 利潤(rùn)主義 案例 ：丌降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn) 成本 =售價(jià) 利潤(rùn) 需求 ≤供給 利潤(rùn) =售價(jià) 成本 需求 ≤供給 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) 需求 供給 OK!賣(mài)了！雖 然只賣(mài) 100元， 但還是要賺 20 元 ，所以 成本 要降到 80元。 成本主義 成本 100元 汽車(chē)工廠對(duì)比項(xiàng)目 精益生產(chǎn)者 （在日本的日本企業(yè)） 其 他 在北美的日本企業(yè) 在北美的美國(guó)企業(yè) 整個(gè)歐洲 庫(kù)存（ 8種代表性零件的天數(shù)） 品質(zhì)缺陷（裝配缺陷 /100輛車(chē)） 空間（平方英尺 /汽車(chē) .年） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地％） 生產(chǎn)率（小時(shí) /1臺(tái)車(chē)） 員工團(tuán)隊(duì)化的百分比 崗位分類(lèi)數(shù)目 新工人培訓(xùn)（小時(shí)） 人均提案數(shù) 缺勤率（％） 工作輪換（ 0為不輪換， 4為常輪換） 標(biāo)桿企業(yè)精益管理達(dá)成的效果 + 按時(shí)交貨 98% + 交付周期時(shí)間 10 天 + 縮短交付周期時(shí)間 (5年 ) 56% + 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年 ) 60% + 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天 + 執(zhí)行比率 3/10 = .30 + 庫(kù)存周轉(zhuǎn) + 庫(kù)存減少 (5年 ) 35% + 在制品周轉(zhuǎn) – 80天 + 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% 1997 I Week Survey of 2,900 manufacturers 1998 I Week Survey of 2,100 additional manufacturers 5. Lean KAIZEN 精益管理改善 我們?yōu)槭裁匆獙ふ腋纳疲? 改善的目的是什么？？ 運(yùn)用什么方法去改善？？？ 改善最重要的事情？？？ 改變我們的思想！ 但是 , 因外部的沖擊而破的話 ... 煎蛋 自破的話 成為生命 . KAIZEN 改善也是要突破此墻才有可能性 意識(shí)的墻 , 制度的墻 , 常規(guī)的墻 , 文化的墻 , 組織的墻 等 … 還有多少墻在我們之中 ? Our misson 我們的使命 Change 變革 for the better 為了更好 K A I Z E N174。 = Continual Improvement 持續(xù)改進(jìn) Z E N K A I KAIZEN174。 Philosophy 改善哲學(xué) Go to Gemba去現(xiàn)場(chǎng) Observe Gembutsu觀察現(xiàn)物 Search for Muda尋找浪費(fèi) Make KAIZEN174。 進(jìn)行改善 Production, Administration, Place of occurre
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