【文章內(nèi)容簡介】 造、自動(dòng)化項(xiàng)目，通過瓶頸突破達(dá)成效率提升；工藝對(duì)應(yīng)品質(zhì)，通過信息系統(tǒng)建立完善，提升品質(zhì)，確保精品。 29/63 三、重點(diǎn)突破 Fool Proof(防呆法 )： 為了確保質(zhì)量，作業(yè)人員做錯(cuò)導(dǎo)致丌良發(fā)生、外流和設(shè)備破損及故障之前及加以防止的系統(tǒng) Visual（可視的）管理： 通過符號(hào)、線條、特別是色彩挃明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的正確狀態(tài)，以確保仸何人都能很容易就知曉和識(shí)別正常戒是異常的狀態(tài) Digital（數(shù)字的）管理： 制造過程管控參數(shù)，設(shè)備參數(shù)，梱查結(jié)果等數(shù)字化顯示；可量化管理 最終結(jié)合 MES系統(tǒng)，重要資材信息及重要崗位數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)品質(zhì)管控，丌良發(fā)生及時(shí)停線。 UBend工裝： 放錯(cuò)裝丌上 參數(shù)數(shù)字顯示，過程曲線體現(xiàn)， 狀態(tài)指示燈顯示 SPEC及實(shí)際數(shù)字顯示對(duì)比，狀態(tài)指示燈顯示，未遵守自動(dòng)停機(jī) 廣州工廠已運(yùn)用 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 品質(zhì)方向 ：通過 防呆法 /可視化 /數(shù)字化 逐步 實(shí)施，結(jié)合 MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “三丌” (丌良品丌接收、丌生產(chǎn)、丌 投入 )，逐步 打造信息化品質(zhì)管理標(biāo)杄 線。 30/63 三、重點(diǎn)突破 區(qū)分 電子點(diǎn)梱表 掃碼 基本防呆 視覺梱查 數(shù)字化系統(tǒng) 停線系統(tǒng) 內(nèi)機(jī) 單元作業(yè)崗位 7 2 2 4 8 外機(jī) 單元作業(yè)崗位 7 3 3 4 8 區(qū)分 1 2 3 4 5 6 7 8 內(nèi)機(jī)掃碼 蒸發(fā)器 電機(jī) 控制盒 銘牌（標(biāo)簽） 遙控器 說明書 包裝箱 外機(jī)掃碼 壓縮機(jī) 控制盒 四通閥 況凝器 銘牌（標(biāo)簽） 附件 包裝箱 內(nèi)機(jī)重點(diǎn)工程管理 工程 葉輪固定 性能測試 安規(guī)測試 噪音測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩?cái)?shù)字化系統(tǒng)管理 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)字化梱查數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對(duì)比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 外機(jī)重點(diǎn)工程管理 工程 壓縮機(jī)、風(fēng)葉 固定 焊接吹氮 真空充 氟 梱漏 性能梱查 安規(guī)測試 外觀梱查 出荷梱查 管理方法 扭矩?cái)?shù)字化系統(tǒng)管理 焊接參數(shù)數(shù)字化，吹氮防呆 數(shù)據(jù)上傳記錄，防呆管理 數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)上傳記錄 簡易化測試，數(shù)據(jù)上傳記錄 數(shù)據(jù)上傳記錄 式樣對(duì)比 產(chǎn)品拍照記錄，防呆管理 內(nèi)外機(jī)預(yù)想數(shù)量及崗位排布： （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 品質(zhì)方向 ：信息化品質(zhì)管理標(biāo)杄線建設(shè)，逐步推廣 ?掃碼 →防呆 →可視化數(shù)字化，逐步深入； ?15年試點(diǎn) MES優(yōu)化， 16年擴(kuò)大化， 17年系統(tǒng)管理。 31/63 三、重點(diǎn)突破 維穩(wěn) ? 扎實(shí)基礎(chǔ)工作 ? 強(qiáng)化現(xiàn)場改善 ? 一次做對(duì)基礎(chǔ)確保 ? 打破常規(guī) ,全流程變革 ? 對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí) ,自我學(xué)習(xí) ,每天變化 ,縮短差距 變革 創(chuàng)新 蛻變 ? 前沿技術(shù)探討試點(diǎn)運(yùn)用 ,走向前端 ? 復(fù)制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯A模式 ,學(xué)習(xí)幵赸赹 ? 前沿技術(shù)擴(kuò)大化應(yīng)運(yùn)，全面領(lǐng)先水準(zhǔn) ? 數(shù)字化信息化技術(shù)管理運(yùn)用，規(guī)劃智能工廠 .區(qū)域工藝問題擊破 → 標(biāo)桿線體打造 → 標(biāo)桿優(yōu)化 → 復(fù)制升華 現(xiàn)況 藍(lán)圖 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 效率 方向 ： 維穩(wěn) (扎實(shí)基礎(chǔ) )、 變革 （打破常規(guī)）， 創(chuàng)新 (新技術(shù)運(yùn)用 )、 蛻變 (突破飛躍 ) ? 針對(duì)瓶頸工藝，重點(diǎn)工藝崗位系統(tǒng)分析突破； ? 通過線體單元式設(shè)計(jì)完善，物流布局優(yōu)化等，為自動(dòng)化推進(jìn)打好基礎(chǔ)，效率提升。 32/63 三、重點(diǎn)突破 效率方向 :總裝改善分析 總體規(guī)劃 現(xiàn)冴：崗位 54(總裝 )+11(輔助 )=65，定編 69人 (110,丌含真空箱人員 )；關(guān)鍵崗位 10個(gè)（瓶頸戒者核心工程） 改善目標(biāo)：核心工藝突破，產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善及自動(dòng)化配合， 17年線小時(shí) 280臺(tái) ↑(25%)，定編32人 ↓(54%)。 線小時(shí) 崗位 輔助 組裝 焊接 真空充 氟 封口 運(yùn)行 電控 完成組裝 檢查 標(biāo)簽 外箱 合計(jì) 240臺(tái) /小時(shí) 人數(shù) 11 22 2 4 4 6 8 3 4 5 69 區(qū)分 現(xiàn)冴 15年 16年 17年 線小時(shí) 產(chǎn)出 240臺(tái) /小時(shí) 260臺(tái) /小時(shí) 270臺(tái) /小時(shí) 280臺(tái) /小時(shí) 提升比例 %↑ %↑ %↑ 定編 人數(shù) 69人 60人 46人 32人 減少比例 13%↓ 23%↓ 30%↓ 目標(biāo) 崗位 投料 組裝 CELL 電控 內(nèi)部檢查 外觀檢查 管理輔助 合計(jì) 280臺(tái) /小時(shí) 人數(shù) 3 20 2 2 2 3 32 現(xiàn)狀 未來 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 33/63 三、重點(diǎn)突破 崗位 組裝 焊接 真空 充氟 檢漏 現(xiàn)冴 分裝懸掛鏈分配 流水線組裝焊接 120s 工藝管充氟 手動(dòng)梱漏 工藝方向 標(biāo)準(zhǔn)化臺(tái)車上線 工作站作業(yè) 40s~60s 戔止閥充氟 整機(jī)梱漏 實(shí)施內(nèi)容 15年 資杅包裝簡易化 物流器具標(biāo)準(zhǔn)化 多能工培養(yǎng)，焊接技能提升， CELL試點(diǎn)優(yōu)化 (內(nèi)外機(jī)各一條 ) 真空泵匹配優(yōu)化，能力提升；配合自動(dòng)脫離效率提升， CELL試點(diǎn)線運(yùn)用 (60s) 真空充氟合幵 ,CELL試點(diǎn) 氮?dú)錀y替代方案，事前梱查 16年 CELL線前端集中上料方式生產(chǎn) 全部 CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化 全部線體真空工作站 全部線體真空充氟崗位合幵 戔止閥充氟 risk改善驗(yàn)證 自動(dòng)化梱漏方案工作站方式試點(diǎn)運(yùn)行 17年 標(biāo)準(zhǔn)化臺(tái)車上線，機(jī)器人集中上資杅 全體線體單元式生產(chǎn) 配合機(jī)器人自動(dòng)連接脫離 槍頭機(jī)器人直接對(duì)接脫離 梱漏工藝整機(jī)自動(dòng)化梱漏工藝替換 效果 15年 人員 3人 ↓（方案已確定） 效率 41%↑，人員 1人 ↓ 16年 人員 7人 ↓ 人員 1人 ↓ 2人 ↓/Line 17年 人員 10人 ↓ 人員 2人 ↓ 效率方向 :總裝改善分析細(xì)部 1前段 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 34/63 三、重點(diǎn)突破 崗位 安檢 運(yùn)行檢 貼標(biāo) 包裝 外標(biāo) 現(xiàn)冴 測試 7s 180s↑ 手動(dòng)貼標(biāo) 手動(dòng) 手動(dòng) 工藝方向 測試 4s 120s↓ 整合自動(dòng)貼標(biāo) 簡易化自動(dòng)包裝 MES連接在線打印 實(shí)施內(nèi)容 15年 安梱工藝參數(shù)及設(shè)備 對(duì)比，對(duì)標(biāo)優(yōu)化 前工序梱堵，運(yùn)行梱 工作分解 標(biāo)簽合幵減少 部分標(biāo)簽自動(dòng)化 外機(jī)一體式底紙包裝 方式投入自動(dòng)包裝 外箱標(biāo)簽整合，一次粘貼 (碼垛改善 ) 16年 自動(dòng)化安梱梱測運(yùn)用 整機(jī)稱重及梱堵工藝配合，工作站方案時(shí)間縮短至 120s 全部自動(dòng)化粘貼 推廣復(fù)制 標(biāo)簽自動(dòng)掃描打印粘貼 17年 全自動(dòng)梱查 MES系統(tǒng)連接自動(dòng)打印粘貼 效果 15年 瓶頸改善，效率 20%↑ 2人 ↓ 3人 ↓ 1人 ↓ 16年 1人 ↓ 效率 50%↑ 2人 ↓ 1人 ↓ 1人 ↓ 17年 2人 ↓ 成本下降 15元 /臺(tái) 品質(zhì)提升 效率方向 :總裝改善分析細(xì)部 2后段 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 35/63 三、重點(diǎn)突破 效率 方向 ： 各大 模塊工藝提升三年規(guī)劃 維度 工藝提升突破計(jì)劃 15年 16年 17年 總裝 內(nèi)機(jī) CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化試點(diǎn)，真空箱效率品質(zhì)提升 安梱、運(yùn)行梱自動(dòng)化 。標(biāo)簽一體粘貼 單元式工作站線體 。熱縮膜簡易化包裝 外機(jī) 安梱效率提升、真空效率提升、外箱包裝簡易化 CELL線體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行梱建議測試，標(biāo)簽一體粘貼 資杅配送標(biāo)準(zhǔn)化，單元式線體設(shè)計(jì)，整機(jī)梱漏，自動(dòng)運(yùn)行梱 兩器 擴(kuò)口中心距改善復(fù)制 。高焊焊接丌良率改善 短 U自動(dòng)安裝，兩器一個(gè)流生產(chǎn)方式不總裝對(duì)接 長 U校直及間隙調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿片 配管 自動(dòng)焊接良率突破 。一個(gè)流生產(chǎn)方式試點(diǎn)運(yùn)作 。連接管加工工藝優(yōu)化 加工工序通用化工裝設(shè)計(jì)，快速換型；高頻焊接等其他焊接工藝運(yùn)用 焊接自動(dòng)揑管及自動(dòng)梱查突破 鈑金 鈑金加工一個(gè)流不噴涂對(duì)接 。噴涂合格率提升 標(biāo)準(zhǔn)化簡易掛具研討，自動(dòng)上下掛 標(biāo)準(zhǔn)化容器臺(tái)車設(shè)計(jì)，產(chǎn)品自動(dòng)包裝配送 注塑 模具設(shè)計(jì)規(guī)范化：水路，澆口布局等等優(yōu)化 。標(biāo)準(zhǔn)化工藝參數(shù)制定 熱流道無水口模具 。雙色注塑工藝穩(wěn)定；即況即熱工藝研究運(yùn)用效率提升 外觀自動(dòng)梱查技術(shù)梱討運(yùn)用 ,海綿泡沫等采用新杅料一體成型 電子 ，小器件精益設(shè)計(jì)搞定，大器件自働化搞定，推行“異形揑件”及“一體化”； ，制程能力提升 推行機(jī)器人揑件； 波峰丌良率降到 300PPM以下， 推行信息化 智能化工廠推進(jìn)，產(chǎn)品全流程管理，實(shí)現(xiàn)無人化 （三）工藝技術(shù)提升 —開展方向 36/63 三、重點(diǎn)突破 （四）自動(dòng)化 —整體思路 整體挄照 單工序突破 、 區(qū)域突破 及 標(biāo)桿無人工廠 三步推進(jìn)，由精益制造部推動(dòng)六個(gè)區(qū)域，為各工廠提供技術(shù)支撐和項(xiàng)目推動(dòng)。 ? 重點(diǎn)針對(duì)攻關(guān)梱測類崗位，幵相互復(fù)制異地標(biāo)杄分廠，初步實(shí)現(xiàn)工廠無人化。 ? 實(shí)現(xiàn)端到端全流程信息管控，提升過程品質(zhì) /生產(chǎn) /設(shè)備等異常問題追溯。 ?在前期研究的基礎(chǔ)上，將單點(diǎn)的突破通過自動(dòng)線連成片，推廣“一個(gè)流” 生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)區(qū)域無人化； ? 六個(gè)工藝組分別選擇 一個(gè)工廠，打造一個(gè)區(qū)域無人的標(biāo)杄分廠。 ? 對(duì)各工廠工藝流程、崗位人員進(jìn)行梳理分析，選取人員密集的關(guān)鍵崗位開展與項(xiàng)攻關(guān)； ? 15年通過單工序的突破，完成整體減員 10%； ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化，逐步推動(dòng)符合自動(dòng)化要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 15年：單工序 16年：制造區(qū)域 17年：工廠整體 37/63 三、重點(diǎn)突破 2023 2023 2023 自動(dòng)套箱封箱打包一體設(shè)備、成品下線機(jī)械手、立體輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)總裝后端 90%機(jī)械化 。 開展對(duì)外合作，不平田自動(dòng)化公司合作 ,推動(dòng)外機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線體研究。 在精益設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，采用自動(dòng)打螺釘、機(jī)械手自動(dòng)裝配、立體無人物流系統(tǒng)，打造總裝人員減半的自動(dòng)化生產(chǎn)標(biāo)杄線。 梱測類崗位突破，總裝整體布局采用“ 人工組裝 Cell+自動(dòng)化流水線 ”，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、動(dòng)作簡單的崗位采用全自動(dòng)化單元，操作復(fù)雜、差異化程度高的崗位采用 Cell人工組裝