精益6s與現(xiàn)場改善(編輯修改稿)
2025-01-26 12:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管理技巧 案例 :線條規(guī)格及顏色標(biāo)識 51 目視管理改善計(jì)劃書： :可視化管理技巧 52 看板制作的要點(diǎn)有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外 ,還具有哪些作用 ?請簡述您的觀點(diǎn)。 WORKSHOP :可視化管理技巧 53 :可視化管理技巧 54 :某員工在車間摔倒 ,地面有油 ,如何處理？ :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 55 清掃的推進(jìn)步驟 準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。 從我做起 自己動(dòng)手，清掃干凈崗位上的灰塵。 清掃與點(diǎn)檢 設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點(diǎn)。 處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，馬上解決。 查找臟污源 對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。 區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域 、 定崗定責(zé) 、目標(biāo)清晰明確 。 制定基準(zhǔn) 確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 56 從事后型 3S到預(yù)防型 3S: 不產(chǎn)生不要物 不要物從 哪里來？ 為什么要 丟棄它？ 取放容易 為什么會(huì) 混亂？ 沒有臟污 臟污從哪 里來？ 為什么要丟 棄它？ 清潔的高級階段 無反彈的 3S — 預(yù)防 3S— 舍棄了 不要物 放置了物品 清掃了臟污 3S的習(xí)慣化 — 事后 3S— 清潔的初級階段 放置了 不要物 放置了物品 產(chǎn)生了臟污 3S的習(xí)慣化 — 沒有 3S— 清潔的前階段 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 57 清掃 — 要徹底的消除污染源 學(xué)員自檢 :為什么員工習(xí)慣把清掃當(dāng)做大掃除？ :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 58 五個(gè)為什么方法 The Five Why Method 根由 Root Cause 為什麼 ? 為什麼 ? 為什麼 ? 為什麼 ? 為什麼 ? 答案： 真正原因 十分接近真相的原因 表面原因 看到的現(xiàn)象 發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因?yàn)橹埂４诉^程有時(shí)亦稱為“問 5次為什么”，因?yàn)閱柫?5次為什么，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會(huì)。 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 59 灰 塵 附著氧化 銹 蝕 脫 落 部件變形 故障 松 動(dòng) 斷 裂 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 點(diǎn)檢與清掃 清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一個(gè)地方是否有異常。 60 設(shè)備清掃記錄表 班組長審核 : 設(shè)備部確認(rèn) : 班組 :總裝班 設(shè)備名稱 :C219 清掃人 :房亮 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 61 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 62 設(shè)備日常點(diǎn)檢表 : :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 63 車間 6S清掃點(diǎn)檢表： 注 :每天上午 9:00由責(zé)任人確認(rèn) ,合格在相應(yīng)欄內(nèi)打“ √ ” ,不合格應(yīng)立即整改 。不能立即整改 ,先劃“” ,待整改后歸零記入劃“ ⊙ ”。 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 64 案例 :洗手間清掃檢查表 年 月 日 備注 :。 。 。 。 、小便兜無污漬。 。 。 。 。 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 滿意 (√) 不滿意 ( ) 65 :6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？ :徹底排除污染源 66 清潔的推進(jìn)步驟： 持續(xù)整理整頓 制定檢查標(biāo)準(zhǔn) 全員教育培訓(xùn) 檢查、 評價(jià)、 競賽 持續(xù)地改善 :徹底排除污染源 67 案例 :通過清潔降低產(chǎn)品不良率 某公司馬達(dá)生產(chǎn)線近來不良率直線攀升，主要原因?yàn)橹睆?灰塵進(jìn)入馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的部位導(dǎo)致馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn) ,對生產(chǎn)線連續(xù) 6天的清潔結(jié)果進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)一條生產(chǎn)線一天附著的直徑 900多個(gè)（見下圖 )。后來，通過對污染源徹底清潔后，一條生產(chǎn)線的灰塵降低到 10個(gè)以下 ,馬達(dá)混入灰塵的品質(zhì)問題得到了徹底的解決。 1Sep 2Sep 3Sep 4Sep 5Sep 6Sep 1000 750 750 250 0 灰 塵 數(shù) 量 樹脂屑 鐵屑 紙屑 合計(jì) 其他 焊錫渣 :徹底排除污染源 生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖 68 粘附異物導(dǎo)致銑床數(shù)控設(shè)備的印刷線路板接觸不良產(chǎn)生故障。 ■故障現(xiàn)象： ① .機(jī)器主軸不旋轉(zhuǎn)。② .圓弧切削變?yōu)橹本€。③ .切削進(jìn)給不動(dòng)作。 ■原因分析： ① .控制系統(tǒng)沒有發(fā)出指令印刷線路板導(dǎo)通不良。印刷線路板的接 觸部分導(dǎo)通不良。 ② .印刷線路板粘有異物的原因是粘在換氣扇上的油滴和異物落下。 ■處理內(nèi)容： ① .追加清潔檢查基準(zhǔn)表 ,每 6個(gè)月就清洗一次換氣扇和印刷線路板。 ② .與生產(chǎn)技術(shù)部共同商討 ,是否在空氣入口裝上過濾器 ,并把換氣 扇與印刷板分開 (隔開 )。 ③ .印發(fā)保全表 ,在今后的設(shè)備中加以改進(jìn)。 案例 :通過清潔降低設(shè)備故障 :徹底排除污染源 69 查檢表的設(shè)計(jì)與使用： ① .檢查表使用的時(shí)機(jī)：是在 6S活動(dòng)告一段落后才予實(shí)施。 ② .定期更新檢查表的項(xiàng)目： 檢查表上的項(xiàng)目要隨著 6S運(yùn)動(dòng)執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn) 況等而改變，不可以長期套用到底，否則看不到需要 改善的項(xiàng)目
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