【文章內(nèi)容簡介】 ⑴ 應對 全 部末端原因逐 個 確認 ⑵ 根據(jù) 事 實、數(shù)據(jù)，用 科 學方法確定 （ 現(xiàn) 場 測 量 、 試 驗 、 察 看實 物、 查 閱 記 錄 、 向 當 事 人 調(diào) 查 等 ） ⑶ 判定 是 否主要原因的 標 準是對分析問題的影 響 程 度 大小 31 第事章 本田團隊癿合作不創(chuàng)新 NGH小組活勱流程 趙新軍 OK 操作手法與作業(yè)標準書一致 按作業(yè)標準書操 作 0 177。 尾燈 安裝 手法 尾燈及尾門安裝孔 孔 (BLO C K15) 部位 原 尾 燈 及 尾 門 安 裝 孔 孔 ( B L O CK 1 5) 尾燈 1 部 位 原 編 尾 燈 及 尾 門 安 裝 孔 孔 ( B L O C K 1 5) NG 陳祖坤 號 2 1 1 編 基 準 值 側(cè) 側(cè) L R 原 安裝 0177。 2 2 部位 3 號 T B H T B H T B H 4 3 3 1 1 0. 20 0. 88 0. 90 5 4 4 2 2 0. 30 0. 61 0. 70 孔精 6 5 6 3 3 0 .20 0 .79 7 6 7 4 4 0 .4 0 0. 28 0 .50 5 6 0. 30 0 .61 0. 00 0 .06 0. 25 0 .80 8 7 8 6 7 0 .13 0 .70 0. 50 0 .34 0 .60 度 9 8 9 7 8 0 .7 4 0. 63 0. 80 0 .2 8 0. 93 0 .80 10 9 10 8 9 0 .6 9 0. 36 0. 60 0 .1 5 0. 13 0 .40 10 11 0 .50 0 .01 0. 14 0 .8 0 0. 41 0 .80 11 9 10 11 12 10 11 0 .8 0 0. 53 0. 49 0 .90 0 .30 11 12 0. 68 0 .30 0. 50 0 .77 0 .70 張優(yōu)華 OK 段差： 0177。 間隙： 177。 尾燈 單品 精度 判定 判定人 結(jié)果 實績 理論標準值 確認 項目 編 基準值 L側(cè) R側(cè) 號 T B H T B H T B H 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 基 準 值 L側(cè) R側(cè) T B H T B H T B H 0 .06 要因某 NHG小組 針對尾門 安 裝工時超 標 的末端原 因 進行逐項確 認 ： 32 第事章 本田團隊癿合作不創(chuàng)新 NGH小組活勱流程 ⑴ 針 對 每 條 主 要 原 因 ， 充 分 提 出多 種 改 進 對策 ⑵ 對 每 條 原 因 的 多 種 對 策 ， 分 別進 行 綜 合 評 價 ， 而 后 比 較 選 定實 施 的 對策 ⑶ “5W2H”是 對 策 表 所 列 內(nèi) 容的 概括 ， 見 下表 對策表 序號 主 要 原因 對策 What 目標 Why 措施 How 負 責 人 Who 地點 Wher e 完 成 日期 When 制 訂 對策 、 制 訂 對策 33 第事章 本田團隊癿合作不創(chuàng)新 NGH小組活勱流程 1 2023年 2月 2 3 4 1 2 3 4 1 When 2023年 4月 2 3 4 總 結(jié) 推 進 機 構(gòu) ★ SP各 機器 人 焊 點 分 布 ★ 焊 槍 類 型HOW ★ 人工 時 統(tǒng) 計 ★ 制 定 可行 性 方 案 及目 標 設 定 ★ 方 案 評 選 ★ 制 定 方案 實 施 流 程圖 ★ 制 定 實施 推 進 表 ★ 繪 制 PPA 打 點 方 案圖 紙 ★ 編 寫 PPA INT 干 涉信號 ★ 制 定 PPA 實 施 流 程圖 ★ 說 明 現(xiàn)場 各 個 焊 槍打 點 位 置 特性 ★ 示 教 PPA 打 點 程序 ★ 設 定 干涉 區(qū)域 ★ 確 認 優(yōu) 化 程序 動 作 以 及干 涉 信號 ★ 模 擬 試 運 行 PPA 方 案 ★ PPA方案 耐 久 性 測試 張海 平 運用 三 現(xiàn) 主 義，在 現(xiàn)場 完 成 了 調(diào)查 情 況 確立 目 標 后 ， 對采 用 DA法 對 方 案進行 評價 合理 安 排 完 成推進 計劃 經(jīng)過 相 關 品 質(zhì)擔當 確認 后 ， 方 案通過 完成 4 效 果 確 認 張海 平 /相 關品 質(zhì) 擔當 ★ PPA方 案 的 車身 精 度 確認 ★ 焊 點 強度 確認 ★ 整 體 工時 確認 3 方 案 實施 張海 平 /張 季飛 2 方 案 設計 及 方 案 評 選 張海 平 /相 關設備 主 OP 張海 平 /郭 建新 2023年 3月 1 W現(xiàn) h狀 分 a析 T t 推 進 人員 5 標 準 化 及 人員 培訓 ★ PPA方 案 實 施流 程 標 準 制 定 ★ 培 訓 相關 人 員 學 習 PPA實施 方法 實 施 情況 焊裝二 科 建 立側(cè)圍自動線機 器 人異常應急預案 目 標 推進計劃 表 序號 項目 具體 內(nèi)容 1 整 車 精度 90% 2 側(cè) 圍 PPA 單 臺 節(jié)拍 有 效 運用 了 “ 三 現(xiàn) 主 義 ” 手 法 把 握好 現(xiàn) 場 情 況， 并 確 認 了課 題 目標 制 定 了合 理 的 方 案實 施 計 劃 ， 并 對員 工 進 行 了細 節(jié) 的 說明 在 方 案 選取 方 面 能 夠運 用 適 當 的 QC手 法 選 出最 優(yōu) 方 案 達 成 目 標后 ， 對 PPA方 案 進行 流 程 化 ，水 平 展 開 培訓 機 器人操作手 譚建 峰 郭建新 沈以 俊 陳展 明 張浩 權 機 器 人操作手 機器人操作手 機器人操作手 機器人 操 作手 /臺 NO 管 H理 項 o目 w管理 水準 側(cè)圍 自 動 線 設 計 復雜 ， 技 術 含量 高 ， 是 焊裝 領 域 故 障重 災 區(qū) 。 每 次機 器人 故 障 都 會 造 成較 大 的 影響 目 的 當機 器 人 發(fā) 生 重 大故 障 時 ， 及時 運 用 PPA方 案 ，最 大 限 度 的減 少 對 故 障度 對 生 產(chǎn) 造 成 的影響 指導 涂騰飛 課題 擔當 張海平 電 氣擔當 張季飛 機器人 擔當 郭建新 舉例 :對 策 推進 計劃 Who Why 34 第事章 本田團隊癿合作不創(chuàng)新 NGH小組活勱流程 實 施 對策 機 械 改造 人員： 陳 永基 、 王瑞 黃新明 完成時 間 ： 8月 7日 電 氣 改造 人員： 陳 永基 、 王瑞 黃新明 完成時 間 ： 8月 9日 調(diào) 試 確認 人員： 陳 永基 、 王瑞 黃新明 完成時 間 ： 8月 13日 實 施 對策 ⑴ 嚴格 按 對策表中的措 施 逐條實施，并做好活 動 記 錄； ⑵ 每項 對 策實施完畢， 及 時確認效果是否達到 其 目 標； ⑶ 實施 過 程中可適當穿 插 有關的學習、訓練活 動。 內(nèi) 容 :追 加 導 軌 內(nèi) 容 :追 加 夾 具 定 位塊 內(nèi) 容 :追 加 緩 沖器 目 的 ： 導軌改造安裝 到 自動 線 A側(cè) 目 的 ： 推夾具進自動 目 的 ： 防撞和緩沖作用 線 定位 作用 內(nèi)容 :追 加 基 座 導向 內(nèi)