【文章內(nèi)容簡介】 管理的資源中，使業(yè)務(wù)流程更加緊密地集成在一起。先進(jìn)的ERP系統(tǒng)已能提供APS（高級(jí)計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)）模塊，支持多種預(yù)測(cè)模型、統(tǒng)計(jì)模型的需求計(jì)劃，全球的、多層次的ATP、CTP功能，優(yōu)化排程的工廠計(jì)劃管理和考慮供應(yīng)鏈范圍的資源排程的供應(yīng)鏈計(jì)劃等功能。（二）MRP邏輯MRP基本邏輯實(shí)際運(yùn)作中，大量物料的需求是由其父項(xiàng)物品的需求所引起的。不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在其父項(xiàng)物品被生產(chǎn)之前是不需要的，這種需求類型屬于相關(guān)需求。這類物料的首次采購及其不斷的補(bǔ)充，通常按以下列邏輯來處理：v 何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？v 需要哪些組件（或成份）？v 這些物品有多少庫存？v 這些物品有多少在途訂單，何時(shí)到達(dá)？v 何時(shí)需要補(bǔ)充，而且需要多少？v 這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？這就是 MRP 的基本邏輯。它對(duì)訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品，對(duì)定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對(duì)過程工業(yè)以及對(duì)重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。MRP基本算法 按最終需求層層分解、按提前期倒排，每層扣除庫存，在需求的時(shí)間提供需求數(shù)量的物品。排產(chǎn)舉例示意圖如下： MRP排產(chǎn)示意圖基本計(jì)算公式：a. 凈需求＝毛需求－預(yù)期庫存b. 預(yù)期庫存＝期初庫存＋計(jì)劃接收量－計(jì)劃出庫量c. 下層毛需求＝上層凈需求（用量）d. 下單日期＝需求日期－提前期。（三）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP的三個(gè)計(jì)劃層次在MRP計(jì)劃流程中有三個(gè)計(jì)劃層次：主需求計(jì)劃MDS、主生產(chǎn)計(jì)劃MPS和物料需求計(jì)劃MRP。每個(gè)層次都有不同的計(jì)劃管理和控制的側(cè)重面，作用各不相同。MDS匯總所有的需求，按需求類型進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序，進(jìn)行訂單與預(yù)測(cè)的消耗（又稱為沖減），并負(fù)責(zé)管理所有需求來源的及時(shí)、全面和正確，MDS是需求管理層。MPS把客戶合同、預(yù)測(cè)、生產(chǎn)規(guī)劃具體化，并展開成物料需求計(jì)劃和能力計(jì)劃，它通過對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目的控制，到達(dá)計(jì)劃量均衡、合理利用產(chǎn)能和準(zhǔn)確及時(shí)生產(chǎn)的目的，MPS是計(jì)劃控制層。MRP負(fù)責(zé)將MPS分解到制造部門、采購部門可以執(zhí)行的層級(jí)，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的細(xì)排程（CRP）。 MRP計(jì)劃的三個(gè)不同的計(jì)劃層次MPS的作用MPS是工廠生產(chǎn)管理者安排生產(chǎn)的控制樞紐，它起到了從宏觀的需求計(jì)劃到微觀的執(zhí)行計(jì)劃過度的承上啟下作用，相對(duì)于MDS來說，是一種供應(yīng)，相對(duì)于MRP來說，是一種需求，依賴MRP的供應(yīng)來滿足MDS的需求。MPS要把各種需求計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)狀況，轉(zhuǎn)化為可以被工廠執(zhí)行的計(jì)劃排程。在MPS中還要對(duì)一些重要的產(chǎn)品層次進(jìn)行控制，以防其它輸入的錯(cuò)誤導(dǎo)致計(jì)劃量的失真，盡管有人對(duì)這一點(diǎn)有異議，認(rèn)為人工過多的參與會(huì)掛一漏百，但在實(shí)際計(jì)劃過程中，計(jì)劃員總會(huì)花很多時(shí)間在MPS上面，總會(huì)作出手工調(diào)整。MPS的確是需要手工控制的一個(gè)計(jì)劃層次。MPS作用可以歸納為：v 進(jìn)行粗能力計(jì)劃（RCCP），均衡生產(chǎn)計(jì)劃量，使之能被執(zhí)行v 時(shí)間欄控制，保證計(jì)劃周期和生產(chǎn)周期內(nèi)的計(jì)劃與生產(chǎn)安排的穩(wěn)定性v 產(chǎn)品更新?lián)Q代的生產(chǎn)計(jì)劃控制v 對(duì)特殊物料計(jì)劃量進(jìn)行控制v 需求緊急變化時(shí)的應(yīng)急、調(diào)整層，一般來講，凈改變MRP是從MPS開始的。生產(chǎn)類型與MPS層次MPS主要是計(jì)劃控制作用，從控制的角度上看，MPS控制的項(xiàng)目數(shù)越多，控制的難度越大，有效性越差。企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)類型和計(jì)劃關(guān)鍵控制因素來設(shè)置MPS層次或MPS項(xiàng)目。1）通常的幾種生產(chǎn)類型一般根據(jù)企業(yè)客戶訂單的履行方式和制造方式，把生產(chǎn)類型分為：v 現(xiàn)貨生產(chǎn)(maketostock, MTS)v 定貨組裝(assemblytoorder, ATO)v 定貨生產(chǎn)(maketoorder, MTO)v 專項(xiàng)生產(chǎn)(engineertoorder, ETO)生產(chǎn)類型的選擇受兩種周期的制約，一種是從同客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產(chǎn)品或貨物為止的時(shí)期，稱之為需求周期，或客戶交貨提前期。另一種是從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備開始到客戶收到貨物為止的時(shí)期，稱為生產(chǎn)周期。各種生產(chǎn)類型的需求周期與生產(chǎn)周期的關(guān)系可用下圖來說明。 需求周期與生產(chǎn)周期關(guān)系圖2）MPS層次不同生產(chǎn)類型下的企業(yè)計(jì)劃方法是不同的。現(xiàn)貨生產(chǎn)主要根據(jù)市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè)來編制計(jì)劃和安排生產(chǎn)，成品入庫待銷，等到客戶來簽訂合同后，直接從庫房提貨發(fā)運(yùn)。現(xiàn)貨生產(chǎn)不適用于客戶有特殊要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。對(duì)于定貨組裝的企業(yè)來說，由于客戶的需求周期短于企業(yè)的生產(chǎn)周期，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭壓力下，迫使企業(yè)必須在接到客戶訂單之前就開始產(chǎn)品的制造過程，需要有半成品庫存。MRPⅡ系統(tǒng)中解決需求周期短于生產(chǎn)周期這一問題的方法就是采用雙層主計(jì)劃：根據(jù)期望的需求（產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)）安排原材料采購、關(guān)鍵半成品的制造；僅在接到客戶訂單后，才進(jìn)行特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品組裝。下面的圖和表列出了不同產(chǎn)品類型的MPS層次和MPS類型。 生產(chǎn)類型與MPS層次生產(chǎn)類型預(yù)測(cè)層次MPS層次MPS類型現(xiàn)貨生產(chǎn)最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品、關(guān)鍵部件單層MPS訂貨生產(chǎn)交貨期≥生產(chǎn)周期最終產(chǎn)品訂單和最終產(chǎn)品單層MPS交貨期＜生產(chǎn)周期產(chǎn)品系列產(chǎn)品系列及各種產(chǎn)品的比例（在計(jì)劃BOM中體現(xiàn)）兩層MPS訂貨組裝部件部件及各種組合的百分比兩層MPS專項(xiàng)生產(chǎn)不需要訂單中的產(chǎn)品單層MPS對(duì)于產(chǎn)品少于100種的企業(yè)，能在主計(jì)劃中包括所有的產(chǎn)品。對(duì)于產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品層次多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)，MPS要取決于BOM。下圖表述的是不同類型產(chǎn)品的MPS項(xiàng)目定義和MPS層次。 產(chǎn)品類型與MPS層次示意圖（四）時(shí)間欄管理定義MRP的時(shí)間欄是普遍被采用的一種有效控制手段，它也是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的一種政策，其收益就是通過設(shè)置時(shí)間欄來凍結(jié)這段時(shí)間期內(nèi)的需求或計(jì)劃，保持生產(chǎn)安排和計(jì)劃排程的相對(duì)穩(wěn)定性，可以提高計(jì)劃的可執(zhí)行性和計(jì)劃的嚴(yán)肅性。當(dāng)有緊急需求要進(jìn)入時(shí)間欄內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)過一個(gè)例外的審批程序。時(shí)間欄包括需求時(shí)間欄和計(jì)劃時(shí)間欄。 需求時(shí)間欄是指從當(dāng)前日期開始，到需求時(shí)間欄為止，在這一段時(shí)間內(nèi)，訂單的需求維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。也就是說，在需求時(shí)間欄內(nèi)，只有已經(jīng)確定的訂單需求，沒有尚未轉(zhuǎn)化為實(shí)際訂單的預(yù)測(cè)需求。計(jì)劃時(shí)間欄為生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定期，即從當(dāng)前日期開始，到計(jì)劃時(shí)間欄為止，在這一段時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)計(jì)劃或采購計(jì)劃維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。也就是說，在計(jì)劃時(shí)間欄內(nèi)，只有已經(jīng)下達(dá)的車間定單和采購訂單，沒有新增加的計(jì)劃定單，而已經(jīng)下達(dá)的車間定單和采購訂單也不予以提前。時(shí)間欄的大小設(shè)置時(shí)間欄可以穩(wěn)定生產(chǎn)排產(chǎn)和計(jì)劃，但也會(huì)減少訂單履行的一部分柔性。太短的時(shí)間欄起不到應(yīng)有的作用，太長的時(shí)間欄會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃周期內(nèi)的需求總量減少，引發(fā)缺貨缺料風(fēng)險(xiǎn)。時(shí)間欄如何設(shè)置請(qǐng)參考下面的表格。時(shí)間欄的定義一定要考慮企業(yè)的實(shí)際情況，因?yàn)樗鼤?huì)帶來客戶服務(wù)水平和生產(chǎn)方式的變化。 時(shí)間欄與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型需求時(shí)間欄計(jì)劃時(shí)間欄現(xiàn)貨生產(chǎn)生產(chǎn)備貨時(shí)間或不設(shè)緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時(shí)間訂貨生產(chǎn)累計(jì)制造提前期緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時(shí)間或累計(jì)總提前期訂貨組裝制造提前期同上專項(xiàng)生產(chǎn)累計(jì)總提前期累計(jì)總提前期（五）全重排與凈改變MRP全重排MRP——系統(tǒng)進(jìn)行完全重新排程（通常按一定的間隔時(shí)間，例如每周或每月）并且在下次重新生成之前，對(duì)一些重要的改變作人工調(diào)整。凈改變——系統(tǒng)只重新計(jì)算那些由于改變影響計(jì)劃的部分計(jì)劃項(xiàng)目。決定是否采用凈改變或全重排，應(yīng)該考慮二者的優(yōu)缺點(diǎn)。下表表示了二者的不同和他們的優(yōu)缺點(diǎn)。全重排 凈改變1整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃重新編制主生產(chǎn)計(jì)劃作部分變動(dòng)2主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)的計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)存在的計(jì)劃3一次要做大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理任務(wù)分散在不同時(shí)間4更穩(wěn)定，但對(duì)改變不太敏感一般對(duì)改變非常敏感，但不太穩(wěn)定5對(duì)當(dāng)前的有效性缺少控制改變立即得到處理6周期處理（通常是每周）通常每天在做改變7系統(tǒng)采用每次重新生成，對(duì)數(shù)據(jù)的一致性和集成問題得到清理數(shù)據(jù)問題可能被隱藏下來凈改變MRP只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃中受改變影響的那些物料清單折零。其它事件，例如不可預(yù)見的廢品，或計(jì)劃收貨量改變也能觸發(fā)凈改變。在確定是否采用凈改變、全重排和二者相結(jié)合之前，需要考慮公司的要求和資源：? 可用信息系統(tǒng)資源——凈改變和全重排MRP系統(tǒng)都要考慮計(jì)算機(jī)的能力。全重排一次要花費(fèi)較大的數(shù)據(jù)處理資源。因?yàn)樗匦掠?jì)算整個(gè)物料需求計(jì)劃，而不是僅僅處理改變。凈改變系統(tǒng)使用較小的計(jì)算資源，但運(yùn)行更頻繁。? 對(duì)改變的響應(yīng)——應(yīng)該考慮MRP系統(tǒng)對(duì)改變必須作出多快的反應(yīng)。凈改變比全重排對(duì)改變的反應(yīng)更快。然而凈改變系統(tǒng)更敏感（由于連續(xù)的改變?nèi)鄙俜€(wěn)定性）并且可能使定單改變或重新排計(jì)劃過于頻繁。要考慮業(yè)務(wù)、主計(jì)劃和其它MRP輸出發(fā)生的頻率，在兩次重新生成之間人工修改計(jì)劃的可行性如何。一般，凈改變MRP系統(tǒng)比全重排更能保持物料需求計(jì)劃，反映當(dāng)前情況更精確。然而在凈改變系統(tǒng)中，任何計(jì)劃定單數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤都可能保留在系統(tǒng)中，直到人工發(fā)現(xiàn)或采用全重排來糾正。所以盡管凈改變?cè)O(shè)計(jì)可以每天運(yùn)行，甚至在線操作，但一定要根據(jù)變化的大小來決定是否運(yùn)行凈改變。 第三節(jié) 銷售與運(yùn)作計(jì)劃（Samp。OP）一、定義 銷售與運(yùn)作計(jì)劃（Samp。OP，Sales and Operation Plan）是企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)與各大部門高層主管進(jìn)行例行的（每月一次）、頻繁的討論與溝通，通盤考慮銷售與行銷的計(jì)劃，以及制造、研發(fā)、采購和財(cái)務(wù)等方面的有效資源，每月對(duì)其進(jìn)行綜合平衡，從而不斷更新各部門計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)公司總體經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的過程。Samp。OP的輸入是戰(zhàn)略計(jì)劃和業(yè)務(wù)計(jì)劃，供應(yīng)和需求；輸出的是一個(gè)可行的發(fā)貨計(jì)劃，經(jīng)過進(jìn)一步的細(xì)化后，最終才是執(zhí)行。Samp。OP能夠確保對(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)部門的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃作調(diào)整以支持可行的發(fā)貨計(jì)劃。v Samp。OP是一個(gè)由高層管理者領(lǐng)導(dǎo)的決策流程，每月一次或視需要對(duì)需求（客戶/市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品需求）和供應(yīng)進(jìn)行平衡v Samp。OP通過更高的滿足需求和管理資源的能力，改善客戶服務(wù)水平、滿足公司業(yè)務(wù)目標(biāo)及支持自身的管理v 保持產(chǎn)量穩(wěn)定性及采購訂單的相對(duì)穩(wěn)定性v Samp。OP使用12－18個(gè)月作為計(jì)劃展望期二、Samp。OP流程Samp。OP經(jīng)過近幾年的應(yīng)用和發(fā)展，其理論已比較成熟。目前國際上的許多企業(yè)都有自己的Samp。OP會(huì)議和相應(yīng)流程，下面這個(gè)圖從銷售與運(yùn)作、需求與供應(yīng)反映了Samp。OP流程在企業(yè)運(yùn)作中的作用。 Samp。OP流程圖1 Samp。OP流程圖2 Samp。OP會(huì)議議程及主要輸入輸出三、銷售與運(yùn)作計(jì)劃中的角色Samp。OP流程的成員中，市場(chǎng)計(jì)劃負(fù)責(zé)收集從銷售方面得來的信息并進(jìn)行整合整理成計(jì)劃，形成幾套方案以供需求管理者決策。生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)收集供應(yīng)方面的信息。研發(fā)經(jīng)理的角色是參與Samp。OP，提供關(guān)于版本切換方面的信息。從角色來看，這些是Samp。OP會(huì)議準(zhǔn)備前的行動(dòng)，而Samp。OP領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)則根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則、策略、目標(biāo)等決定一個(gè)單一的、可行的發(fā)貨計(jì)劃，同時(shí)輸出行動(dòng)計(jì)劃。從下圖中我們可以更清楚看到這些角色之間的關(guān)系： Samp。OP角色關(guān)系第四節(jié) JIT概述JIT是JustInTime的簡稱，中文意思為“及時(shí)生產(chǎn)”（也有的稱“及時(shí)管理”）。JIT方式最早由日本豐田汽車公司以“看板”管理的名稱開發(fā)出來，并應(yīng)用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)，其后JIT方式的“及時(shí)”理念被廣泛地接受并被大力推廣。近年來，在供應(yīng)鏈管理中，特別是由制造企業(yè)和零售企業(yè)組成的生產(chǎn)銷售戰(zhàn)略聯(lián)盟中，極其重視及時(shí)和零庫存的JIT哲學(xué)。一、JIT方式的基本概念JIT方式的基本信念是：庫存就是浪費(fèi)，消除庫存就是消除浪費(fèi)。JIT系統(tǒng)的核心是庫存管理。與MRP系統(tǒng)是“推動(dòng)”系統(tǒng)正相反，JIT系統(tǒng)是一個(gè)“拉動(dòng)”系統(tǒng)（PULL SYSTEM），即首先由供應(yīng)鏈最終端的需求“拉動(dòng)”產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程。這表現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)上，就是上一道工序加工的品種、數(shù)量、時(shí)間由下一道工序的需求來決定，零部件供應(yīng)商的交貨品種、數(shù)量和交貨時(shí)間由生產(chǎn)組裝線的進(jìn)度需求來確定。理論上，在需要的時(shí)間及時(shí)供應(yīng)所需求的數(shù)量就意味著在生產(chǎn)過程的每一個(gè)階段或工序上不會(huì)出現(xiàn)閑置的零部件（處于等待或庫存狀態(tài)的材料），從而也就不會(huì)產(chǎn)生庫存，所以JIT方式往往被稱為零庫存管理方式。JIT方式認(rèn)為庫存掩蓋了企業(yè)存在的問題，降低庫存就是為了發(fā)現(xiàn)掩蓋的問題，企業(yè)管理者就必須面對(duì)和解決這些問題，在問題解決之后再進(jìn)一步減少庫存以發(fā)現(xiàn)新的問題，并設(shè)法加以解決的過程，如此不斷循環(huán)往復(fù)。二、JIT方式的構(gòu)成和實(shí)施要求 及時(shí)化和目標(biāo)管理是JIT方式的2個(gè)支柱，具體可以分為：平準(zhǔn)化生產(chǎn)、看板方式、消除浪費(fèi)的具體措施和目標(biāo)管理方法。 及時(shí)管理方式所謂及時(shí)化就是依據(jù)拉動(dòng)的原理，生產(chǎn)系統(tǒng)的下一道作業(yè)在其需求的時(shí)間，向上一道作業(yè)提取所需求的材料，換句話說，就是上一道作業(yè)按照下一道作業(yè)所需求的材料、數(shù)量和時(shí)間及時(shí)供應(yīng)，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)順暢地運(yùn)行。所謂目標(biāo)管理就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作人員在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程、材料加工質(zhì)量等方面出現(xiàn)異常情況時(shí)，能依據(jù)規(guī)定自行判斷查明原因并采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，以保證產(chǎn)品的 質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。三、JIT方式成功的條件嚴(yán)格拉動(dòng)的概念JIT方法要求嚴(yán)格按照拉動(dòng)的概念，以最終需求為起點(diǎn)，由后道作業(yè)向前道作業(yè)按看板所示信息提取材料（商品），前道作業(yè)按看板所示信息進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)。要求整個(gè)供應(yīng)鏈保持安定化、標(biāo)準(zhǔn)化和同步化，保證從原材料到成品的整個(gè)過程暢通無阻，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。這樣，不僅可以滿足顧客的需求，提高顧客服務(wù)水平，而且可以實(shí)