【正文】 不同產(chǎn)品之間，一般不能借用ATO模型項(xiàng)目、ATO選擇類別項(xiàng)目、PTO模型項(xiàng)目、PTO選擇類別項(xiàng)目。第一節(jié) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是描述某一產(chǎn)品的物料組成以及各部分文件組成的層次結(jié)構(gòu)的樹形圖。制造商、供應(yīng)商、分銷商愿意相互開放，并且希望在供應(yīng)鏈中有及早介入的機(jī)會(huì)。從目前的運(yùn)作來看，由于部門間存在很厚的“部門墻”，致使相互間的溝通、協(xié)調(diào)不夠，每個(gè)部門只關(guān)注部門內(nèi)部業(yè)務(wù)，對相關(guān)環(huán)節(jié)和最終的運(yùn)作效果關(guān)注不夠，造成諸如信息共享度低、流程不暢、執(zhí)行狀態(tài)不透明、運(yùn)作周期長等問題?！皺M向一體化”把企業(yè)的“內(nèi)部供應(yīng)鏈”向外延伸，形成了一條從供應(yīng)商、合作商到制造商再到分銷商和客戶的貫穿所有企業(yè)的供應(yīng)鏈。90年代以來，消費(fèi)者的需求特征發(fā)生了前所未有的變化，整個(gè)世界的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)也出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)一體化特征，這些特征的主要表現(xiàn)是：消費(fèi)需求的多樣化發(fā)展速度越來越快；高新技術(shù)的飛速發(fā)展使產(chǎn)品的生命周期越來越短；產(chǎn)品品種的飛速膨脹；客戶對交貨期的要求越來越高；對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高；這些變化對企業(yè)參與競爭的能力提出了更高的要求，原有的管理思想和運(yùn)作模式已不能完全滿足高質(zhì)量、低成本、快速響應(yīng)客戶需求的要求。如：福特汽車公司曾擁有一個(gè)牧羊場，出產(chǎn)的羊毛用于生產(chǎn)本公司的汽車坐墊；美國某報(bào)業(yè)大王擁有一片森林，專為生產(chǎn)新聞?dòng)眉執(zhí)峁┠静?。簡述TOC理論。即通過“繩子”來同步。由于MRPII在展開計(jì)劃的同時(shí)將工作指令落實(shí)在具體的生產(chǎn)單元上，因此根據(jù)生產(chǎn)單元的初始化能力設(shè)置，可以清楚地判斷生產(chǎn)能力的實(shí)際需求，由計(jì)劃人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的相對平衡。例如，如果成品運(yùn)輸是約束，則應(yīng)允許儲(chǔ)備適量的成品作為緩沖盡量滿足客戶需求，平衡生產(chǎn)能力，壓縮成品庫存生產(chǎn)直接面對客戶，追求零庫存在制品庫存合理設(shè)置“緩沖器”，以配合約束環(huán)節(jié)的“鼓點(diǎn)”控制少量，保證連續(xù)生產(chǎn)屬于浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)消滅原材料庫存原材料庫存數(shù)量與投放速度由“繩子”來控制，與約束環(huán)節(jié)的“鼓點(diǎn)”相協(xié)調(diào)為應(yīng)付生產(chǎn)與供給的波動(dòng)，必須有一定的安全庫存不利于降低成本，應(yīng)盡量減少提前期TOC的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)等多種因素的函數(shù)，是編制左翼計(jì)劃產(chǎn)生的結(jié)果。TOC軟件與TOC的管理思想同步發(fā)展成熟。企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)與人事制度也有效地確保了內(nèi)部合作關(guān)系的維持。MRPII系統(tǒng)是在整個(gè)社會(huì)處于一個(gè)比較完善、規(guī)范的市場環(huán)境下產(chǎn)生與推行的，企業(yè)間不強(qiáng)調(diào)密切的協(xié)作關(guān)系，但一般都遵循一套規(guī)范的市場運(yùn)作程序，如合同執(zhí)行規(guī)范、生產(chǎn)協(xié)作規(guī)范等等。： MRPII、JIT和TOC的比較（一）比較項(xiàng)目TOCMRPIIJIT市場需求產(chǎn)生初期面臨的是一種內(nèi)部生產(chǎn)能力不平衡的情況，多應(yīng)用于離散型生產(chǎn)環(huán)境。MRPII根植于美國的大量生產(chǎn)方式，尋求最有效地配置企業(yè)資源，以保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)、有效地運(yùn)行。Constraint Management：。TOC廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管理、分銷(Distribution)管理、供應(yīng)鏈(SupplyChain)管理、項(xiàng)目管理、教育界中TOC可以應(yīng)用到任何行業(yè)，包括盈利和非盈利的機(jī)構(gòu)。TOC把主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）比喻為“鼓”，根據(jù)瓶頸資源的可用能力確定物流量，作為約束全局的“鼓點(diǎn)”，控制在制品庫存量；所有瓶頸和總裝工序前要有緩沖，保證起制約作用的瓶頸資源得以充分利用，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)最大的產(chǎn)出；所有需要控制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住的隊(duì)伍，按同一節(jié)拍（保持一定間隔，按同一步伐行進(jìn)）。這個(gè)五大核心步驟可以讓人們有能力以邏輯和系統(tǒng)的方式回答任何想作持續(xù)改善時(shí)必會(huì)問的三個(gè)問題：v 要改進(jìn)什么？(What to change？)v 要改進(jìn)成什么？(To what to change？)v 怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？(How to cause the change？)這三個(gè)問題可以應(yīng)用到各式各樣的題目上，包括生產(chǎn)、分銷、項(xiàng)目管理、公司戰(zhàn)略的制定、溝通、授權(quán)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。美國生產(chǎn)及庫存管理協(xié)會(huì)(APICS)又稱它為約束管理（Constraint Management ）。進(jìn)貨集裝運(yùn)送（Inbound Consolidation Delivery ）是指把來自多個(gè)供應(yīng)商的小批量貨物集中起來作為一個(gè)運(yùn)輸單位進(jìn)行運(yùn)送的方法，這樣不僅可保證按時(shí)交貨，還可節(jié)約運(yùn)輸成本。在生產(chǎn)進(jìn)度安排上允許有一定的彈性，可按需求進(jìn)行調(diào)整，對市場需求的變化能做出迅速及時(shí)的反應(yīng)。二、JIT方式的構(gòu)成和實(shí)施要求 及時(shí)化和目標(biāo)管理是JIT方式的2個(gè)支柱，具體可以分為：平準(zhǔn)化生產(chǎn)、看板方式、消除浪費(fèi)的具體措施和目標(biāo)管理方法。JIT方式最早由日本豐田汽車公司以“看板”管理的名稱開發(fā)出來，并應(yīng)用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)，其后JIT方式的“及時(shí)”理念被廣泛地接受并被大力推廣。生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)收集供應(yīng)方面的信息。目前國際上的許多企業(yè)都有自己的Samp。Samp。一般，凈改變MRP系統(tǒng)比全重排更能保持物料需求計(jì)劃，反映當(dāng)前情況更精確。在確定是否采用凈改變、全重排和二者相結(jié)合之前，需要考慮公司的要求和資源：? 可用信息系統(tǒng)資源——凈改變和全重排MRP系統(tǒng)都要考慮計(jì)算機(jī)的能力。時(shí)間欄如何設(shè)置請參考下面的表格。當(dāng)有緊急需求要進(jìn)入時(shí)間欄內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)過一個(gè)例外的審批程序?，F(xiàn)貨生產(chǎn)不適用于客戶有特殊要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。MPS作用可以歸納為：v 進(jìn)行粗能力計(jì)劃（RCCP），均衡生產(chǎn)計(jì)劃量，使之能被執(zhí)行v 時(shí)間欄控制，保證計(jì)劃周期和生產(chǎn)周期內(nèi)的計(jì)劃與生產(chǎn)安排的穩(wěn)定性v 產(chǎn)品更新?lián)Q代的生產(chǎn)計(jì)劃控制v 對特殊物料計(jì)劃量進(jìn)行控制v 需求緊急變化時(shí)的應(yīng)急、調(diào)整層，一般來講，凈改變MRP是從MPS開始的。每個(gè)層次都有不同的計(jì)劃管理和控制的側(cè)重面，作用各不相同。先進(jìn)的ERP系統(tǒng)已能提供APS（高級計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)）模塊，支持多種預(yù)測模型、統(tǒng)計(jì)模型的需求計(jì)劃，全球的、多層次的ATP、CTP功能，優(yōu)化排程的工廠計(jì)劃管理和考慮供應(yīng)鏈范圍的資源排程的供應(yīng)鏈計(jì)劃等功能。MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了：在處理物料計(jì)劃信息的同時(shí)，同步地處理財(cái)務(wù)信息。在訂貨點(diǎn)法中，訂貨量是固定的，通常就是ＥＯＱ。v 季節(jié)性或周期性的預(yù)測可直接被使用。要確定恰當(dāng)?shù)陌踩珟齑姹容^困難，安全庫存量主要由下列要素構(gòu)成的一個(gè)函數(shù)：v 準(zhǔn)確地預(yù)測需求的能力；v 提前期的長度；v 準(zhǔn)確預(yù)測或控制提前期的能力；v 訂貨量的大小；v 所希望的服務(wù)水平。然而，在第三個(gè)周期，使用率變大了，如圖中更陡的斜線所示。（二）訂貨點(diǎn)法基本原理原理訂貨點(diǎn)法需考慮對提前期中需求的估計(jì)和安全庫存，其中安全用來應(yīng)付需求和提前期的波動(dòng)。這種方法也可用來計(jì)算給定平均批量庫存條件下的最少總訂貨次數(shù)，計(jì)算方法是使用公式： Ｋ＝其中，∑Ｑ是目前各物品訂貨量之和。v 工具壽命限制了運(yùn)行時(shí)間。正確的訂貨數(shù)量要使同發(fā)出訂單的次數(shù)有關(guān)的成本與同所發(fā)訂單的訂貨量有關(guān)的成本達(dá)到最好的平衡，當(dāng)這兩種成本恰當(dāng)?shù)仄胶鈺r(shí)，總成本最小，這時(shí)的訂貨量就叫做經(jīng)濟(jì)批量或經(jīng)濟(jì)訂貨量（ＥＯＱ）。５、物料需求計(jì)劃（ＭＲＰ）在ＭＲＰ中，物料按能滿足所需的數(shù)量與交貨日程來訂貨。如果訂單不及時(shí)，物料將不會(huì)及時(shí)到貨而導(dǎo)致欠料，降低客戶服務(wù)水平。大量分析顯示：約 20% 的項(xiàng)目占約80% 的年采購金額。四、ABC分類管理 概念A(yù)BC分類是一種思想樸素、簡單有效的工作方法，由Pareto提出，應(yīng)用于庫存管理中，就是庫存ABC分類：先將物料按品種和金額大小分類，再按重要程度不同分別控制，抓住重點(diǎn)和主要矛盾，照顧一般。三、庫存成本庫存成本分類決定持有多大庫存時(shí)必須確定每一具體決定對成本的影響。2） 按功能區(qū)分的庫存收益，見下表 各種功能庫存的收益表庫存類型功 能收 益批量庫存協(xié)調(diào)制造作業(yè)各工序的生產(chǎn)批量和供應(yīng)商的批量。在生產(chǎn)計(jì)劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動(dòng)庫存以滿足需求中的隨機(jī)變化而不需改變生產(chǎn)水平。v 采購方式的改進(jìn)也可以降低因預(yù)測不準(zhǔn)帶來的庫存，比如供應(yīng)商管理庫存（VMI）、JIT采購、一攬子訂單等。以下問題均可用庫存掩蓋與補(bǔ)償：? 產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量低 ，員工缺乏訓(xùn)練? 供應(yīng)商：質(zhì)量差、服務(wù)可靠性差? 生產(chǎn)組織：低效、過時(shí)、不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)、糟糕的組織結(jié)構(gòu)、低水平的生產(chǎn)控制? 計(jì)劃：預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃員職業(yè)化水平低 高庫存的副作用在于：以其回避真正的改進(jìn)機(jī)會(huì)，隨之喪失久遠(yuǎn)成功的可能?？傊瑥墓芾硇畔⒓傻慕嵌葋砜?，從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化，每一次進(jìn)展都是一次重大質(zhì)的飛躍,，生產(chǎn)計(jì)劃方法一直隨著信息技術(shù)和現(xiàn)代管理思想的進(jìn)展而在不斷改進(jìn)。直到１９８０年代初期，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，MRP得到廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。其特征是客戶對成品、中介體或服務(wù)件的訂貨。先進(jìn)的高層主管人員開始認(rèn)識(shí)到需要一個(gè)健全的職能去計(jì)劃與控制工廠的作業(yè)。 1950年代后期，工業(yè)中已廣泛使用了電子計(jì)算機(jī)，于是生產(chǎn)控制中也開始用計(jì)算機(jī)來處理各種信息與數(shù)據(jù)。最初生產(chǎn)控制由生產(chǎn)線主管人員完成；隨著業(yè)務(wù)量的增加，工作分離出來由專門的文員承擔(dān)，文員又發(fā)展成為催貨員、調(diào)度員；到1890年代，工業(yè)企業(yè)出現(xiàn)了專門的生產(chǎn)控制部門。內(nèi)容包括四個(gè)部分：計(jì)劃發(fā)展歷程、計(jì)劃方法與理論、BOM基礎(chǔ)知識(shí)、XX計(jì)劃業(yè)務(wù)流程概述。二次世界大戰(zhàn)期間，為解決戰(zhàn)爭物資的調(diào)配問題產(chǎn)生了運(yùn)籌學(xué)。于是產(chǎn)生了物料控制，后來又更名為制造控制(Manufacturing Control)，在許多公司出現(xiàn)了叫做物料管理的組織結(jié)構(gòu)。 二十世紀(jì)６０年代，制造計(jì)劃與控制理論想打破傳統(tǒng)的采購訂單作業(yè)模式（即：先發(fā)出采購訂單，然后按訂單先后順序催促交貨），設(shè)計(jì)出了計(jì)算機(jī)程序來管理庫存記錄與計(jì)算所需的經(jīng)濟(jì)訂貨量與安全庫存（目的是為需求與提前期中不可避免的變化作緩沖）。相關(guān)需求可以計(jì)算，采用物料需求計(jì)劃（MRP）方法。于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）這一新的經(jīng)營與運(yùn)作模式，這時(shí)的市場競爭不再是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭。實(shí)際上，如果恰當(dāng)?shù)毓芾韼齑妫梢杂眠m當(dāng)?shù)膸齑鎭砜梢詽M足短期的銷售增長。一般通過以下的方法可以改進(jìn)庫存管理，降低庫存量：v 提高物料的復(fù)用率，減少元器件種類。二、庫存分類按功能分類按功能區(qū)分，庫存可分五種基本類型：波動(dòng)（需求與供應(yīng)）庫存、預(yù)期庫存、批量庫存、運(yùn)輸庫存、屏障庫存。v 屏障（或投機(jī)性）庫存：通過在價(jià)低時(shí)大量購進(jìn)價(jià)格易于波動(dòng)的物品而實(shí)現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫存就叫屏障庫存。v 在制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。當(dāng)需要增加或減少能力，或能力暫時(shí)地過多或過少時(shí)就會(huì)發(fā)生這種費(fèi)用。是一種廣泛使用的分類方法。 ABC分類管理表項(xiàng)目/級別A類庫存B 類庫存C類庫存控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡單控制庫存量計(jì)算依庫存模型詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡單計(jì)算或不計(jì)算基礎(chǔ)記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量第二節(jié) 常用計(jì)劃方法本節(jié)講述的計(jì)劃方法主要針對使用中的物料被不斷地補(bǔ)充或定期成批地補(bǔ)充的情形，主要介紹訂貨點(diǎn)法與MRP計(jì)劃方法。它們有許多形式，但通常同下列五種方法之一有關(guān)：１、兩箱法物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個(gè)存貨被設(shè)定同樣的預(yù)定數(shù)量，當(dāng)主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時(shí)，就下達(dá)一個(gè)新的補(bǔ)貨訂單。在需求傾向于間歇的而且需求量的變化取決于另一更高層裝配件的需求水平的場合，使用MRP補(bǔ)充這種組件與子裝配件的庫存通常更為有效。v 客戶規(guī)定了數(shù)量。在給定總訂貨次數(shù)下，訂貨的Ｋ值可從公式（2）導(dǎo)出的另一關(guān)系式求得，即 Ｋ＝ （４）在此公式中，所有物品的年使用量平方根之和（）除以目前這些物品每年訂貨的總次數(shù)（∑Ｎ）就得到Ｋ值。v 成本應(yīng)該是真正要受訂貨量大小影響的那些成本。簡單地根據(jù)提前期中的平均需求來確定的訂貨點(diǎn)將不能為防止缺貨提供足夠存貨。v 兩次補(bǔ)貨訂貨之間的間隔期不是固定的，它隨使用率而變化：需求越高，訂貨間隔期越短，因此得名為固定訂貨量──可變周期，每次庫存出庫時(shí)對是否需要補(bǔ)貨進(jìn)行判斷。分時(shí)段訂貨點(diǎn)克服了前述的傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的五個(gè)困難：v 可以給事已發(fā)放訂單的新需求日期（說要提前還是要推遲）。訂貨時(shí)，把存貨提高到使現(xiàn)有總量或已訂貨總量達(dá)到一預(yù)定的目標(biāo)水平。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是在MRP的基礎(chǔ)上，增加了能力計(jì)劃模塊。90年代初，美國Gartner咨詢公司在總結(jié)MRPII的發(fā)展趨勢時(shí)，提出了ERP的概念。MRP基本算法 按最終需求層層分解、按提前期倒排，每層扣除庫存，在需求的時(shí)間提供需求數(shù)量的物品。MPS要把各種需求計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)狀況，轉(zhuǎn)化為可以被工廠執(zhí)行的計(jì)劃排程。各種生產(chǎn)類型的需求周期與生產(chǎn)周期的關(guān)系可用下圖來說明。對于產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品層次多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)，MPS要取決于BOM。也就是說，在計(jì)劃時(shí)間欄內(nèi)，只有已經(jīng)下達(dá)的車間定單和采購訂單，沒有新增加的計(jì)劃定單，而已經(jīng)下達(dá)的車間定單和采購訂單也不予以提前。下表表示了二者的不同和他們的優(yōu)缺點(diǎn)。凈改變比全重排對改變的反應(yīng)更快。OP，Sales and Operation Plan）是企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)與各大部門高層主管進(jìn)行例行的（每月一次）、頻繁的討論與溝通，通盤考慮銷售與行銷的計(jì)劃，以及制造、研發(fā)、采購和財(cái)務(wù)等方面的有效資源，每月對其進(jìn)行綜合平衡，從而不斷更新各部門計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)公司總體經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的過程。OP使用12－18個(gè)月作為計(jì)劃展望期二、Samp。OP流程圖2 Samp。OP領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)則根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則、策略、目標(biāo)等決定一個(gè)單一的、可行的發(fā)貨計(jì)劃，同時(shí)輸出行動(dòng)計(jì)劃。這表現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)上，就是上一道工序加工的品種、數(shù)量、時(shí)間由下一道工序的需求