【正文】 計劃手冊（） 計調(diào)業(yè)務(wù)管理部 207 / 207目 錄第一篇 計劃基礎(chǔ)知識第一章 生產(chǎn)計劃發(fā)展歷程 第二章 生產(chǎn)計劃方法與理論簡介 第一節(jié) 庫存管理第二節(jié) 常用計劃方法第三節(jié) 銷售與運作計劃（Samp。OP）第四節(jié) JIT思想 第五節(jié) TOC理論 第六節(jié) MRPII、JIT和TOC的比較 第七節(jié) 供應(yīng)鏈管理第三章 BOM基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 結(jié)構(gòu)樹第二節(jié) 項目的分類第三節(jié) 項目模板基礎(chǔ)知識第四節(jié) BOM清單基礎(chǔ)知識第五節(jié) ECO基礎(chǔ)知識第四章 XX生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)概述 第一節(jié) XX公司物料流向一、 XX公司正向物流二、 XX公司逆向物流第二節(jié) 計劃體系組織結(jié)構(gòu)第三節(jié) XX公司生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)框架一、 XX公司生產(chǎn)計劃計劃框架二、 XX公司生產(chǎn)計劃主業(yè)務(wù)三、 XX公司生產(chǎn)計劃其它相關(guān)業(yè)務(wù)第四節(jié) ISC與計劃調(diào)度流程改進第五節(jié) XX公司ORACLE 系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)圖第二篇 計劃制定第一章 計劃參數(shù)和計劃環(huán)境的維護第一節(jié) 計劃屬性第二節(jié) 常用計劃屬性及計劃百分比的維護第二章 需求管理第一節(jié) 需求管理概述第二節(jié) 需求計劃評審第三章 制定MRP計劃第一節(jié) MRP計劃流程第二節(jié) 制定主需求計劃（MDS）第三節(jié) 制定主生產(chǎn)計劃第四節(jié) 制定物料需求計劃第四章　制定庫存計劃第一節(jié)　最?。畲笾捣椒ǖ诙?jié) 電纜的計劃方法第三節(jié) 終端配套項目采購計劃第五章 其它專項計劃業(yè)務(wù)介紹第一節(jié) 關(guān)鍵器件儲備需求計劃第二節(jié) 長單計劃第三節(jié) ECO計劃審核和跟蹤第四節(jié) 停產(chǎn)器件處理第六章 研發(fā)物流計劃簡介第一節(jié) 研發(fā)物流計劃的特點第二節(jié) 研發(fā)物流管理業(yè)務(wù)及流程第三節(jié) 例外管理第三篇 計劃分析與物控統(tǒng)計第一章 供應(yīng)能力分析第二章 庫存分析第一節(jié) 庫存分析方法第二節(jié) 死料、低周轉(zhuǎn)物料的分析與處理第三節(jié) 庫存控制的主要方法與應(yīng)用第三章 統(tǒng)計工具、方法與應(yīng)用第一節(jié) 常用統(tǒng)計工具與方法介紹第二節(jié) 主要統(tǒng)計業(yè)務(wù)介紹第四章 物控基本業(yè)務(wù)介紹第一節(jié) 存貨出庫控制第二節(jié) 來料質(zhì)量控制第三節(jié) 缺料解決方法第四節(jié) 加工策略與發(fā)貨策略調(diào)整第五節(jié) 日清日結(jié)計劃手冊附文1：TOM （全面訂單管理）模型附錄：計劃名詞術(shù)語第一篇 計劃基礎(chǔ)知識為了使讀者了解生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)的運作，掌握計劃原理和計劃方法的基礎(chǔ)知識，本篇主要從生產(chǎn)計劃發(fā)展歷程、計劃方法、BOM基礎(chǔ)知識以及XX公司計劃業(yè)務(wù)的組織結(jié)構(gòu)、接口關(guān)系、主要流程和IT方面來介紹計劃業(yè)務(wù)。內(nèi)容包括四個部分：計劃發(fā)展歷程、計劃方法與理論、BOM基礎(chǔ)知識、XX計劃業(yè)務(wù)流程概述。第一章 計劃發(fā)展歷程生產(chǎn)計劃最初來源于生產(chǎn)控制與庫存控制。生產(chǎn)控制是從生產(chǎn)實踐中逐步發(fā)展起來。最初生產(chǎn)控制由生產(chǎn)線主管人員完成；隨著業(yè)務(wù)量的增加，工作分離出來由專門的文員承擔(dān)，文員又發(fā)展成為催貨員、調(diào)度員；到1890年代，工業(yè)企業(yè)出現(xiàn)了專門的生產(chǎn)控制部門。庫存控制側(cè)重于理論的發(fā)展。1915年，經(jīng)濟批量的基本概念發(fā)表。1934年。然而，這些相當(dāng)復(fù)雜的庫存管理方法卻很少獲得應(yīng)用。二次世界大戰(zhàn)期間，為解決戰(zhàn)爭物資的調(diào)配問題產(chǎn)生了運籌學(xué)。戰(zhàn)后，運籌學(xué)專家的注意力集中到了生產(chǎn)與庫存控制問題上，于是運籌學(xué)開始用于解決生產(chǎn)過程中的預(yù)測、庫存控制、線性規(guī)劃等方面。但是運籌學(xué)并未在生產(chǎn)控制中起多大作用，只是促進了一些生產(chǎn)控制、庫存控制的理論發(fā)展。 1950年代后期，工業(yè)中已廣泛使用了電子計算機，于是生產(chǎn)控制中也開始用計算機來處理各種信息與數(shù)據(jù)。由于大多數(shù)人只重視計算機裝置本身，而忽略了手工干預(yù)的重要性，以致計算機在生產(chǎn)控制與庫存控制中沒有很好地利用起來。 1957年，27名生產(chǎn)與庫存控制工作者集會于Cleveland 并創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(APICS)。APICS通過它的雜志、訓(xùn)練手段、特別報告、支部會議與研討會、地區(qū)性會議以及每年一度的國際會議，促進了生產(chǎn)與庫存控制的發(fā)展。同時，該領(lǐng)域的語言有了一本辭典，對一些名詞加以定義，而且文獻被編入一系列文獻目錄；建立了教育與研究基金會以擴充知識主體，設(shè)立了一個學(xué)術(shù)聯(lián)絡(luò)委員會，促進實際工作者與學(xué)術(shù)界之間的溝通。于是產(chǎn)生了物料控制，后來又更名為制造控制(Manufacturing Control)，在許多公司出現(xiàn)了叫做物料管理的組織結(jié)構(gòu)。今日的制造控制中改進作業(yè)的計劃與控制仍被認(rèn)為是不可缺少的。后來，制造控制從一組簡單的日常零星工作演變到如今接近于管理上注意力的焦點。先進的高層主管人員開始認(rèn)識到需要一個健全的職能去計劃與控制工廠的作業(yè)。計算機的到來已使其具有可行性。然而許多公司發(fā)現(xiàn)難以充分利用這些可能性。主要原因是他們收集與掌握的信息不規(guī)范,很零亂。同時，他們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品越來越復(fù)雜，成本與服務(wù)的競爭壓力也越來越大，用人工的與支離破碎的系統(tǒng)去管理制造控制是不可行的。 二十世紀(jì)６０年代，制造計劃與控制理論想打破傳統(tǒng)的采購訂單作業(yè)模式（即：先發(fā)出采購訂單，然后按訂單先后順序催促交貨），設(shè)計出了計算機程序來管理庫存記錄與計算所需的經(jīng)濟訂貨量與安全庫存（目的是為需求與提前期中不可避免的變化作緩沖）。1965年, 。獨立需求描述的是：對于與一家公司的庫存中其它物品的需求無關(guān)的成品或組件需求。其特征是客戶對成品、中介體或服務(wù)件的訂貨。相關(guān)需求描述的是：直接由生產(chǎn)一母物品或其它伴隨物品的日程計劃所確定的物品的任何需求。其特征是分解的原料、采購的或自制的零件以及自制的子裝配件和附件。同時，Orlicky建議不同的需求應(yīng)該采用不同的計劃方法或訂貨方式。 獨立需求可以采用傳統(tǒng)的或分時段的訂貨點方法來確定訂貨（預(yù)測）數(shù)量。相關(guān)需求可以計算，采用物料需求計劃（MRP）方法。然而，在７０年代人們已經(jīng)認(rèn)識到影響制造計劃與控制的是訂單的準(zhǔn)確交貨日期。于是產(chǎn)生了一種新的計劃方法：根據(jù)物料清單中父件與子件的配置關(guān)系以及控制訂單優(yōu)先級的提前期進行分解安排物料到貨與生產(chǎn)進度以保證訂單及時交貨，即：應(yīng)用計算機的ＭＲＰ理論。直到１９８０年代初期，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，MRP得到廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。MRP理論經(jīng)歷了從MRP到閉環(huán)MRP再到MRPII的發(fā)展歷程。到90年代，客戶需求的越來越個性化，交貨周期縮短，產(chǎn)品生命周期縮短，競爭越來越激烈，整個世界的經(jīng)濟活動也出現(xiàn)了經(jīng)濟一體化特征，這些變化對企業(yè)參與競爭的能力提出了更高的要求。在這種市場環(huán)境里，僅靠一個企業(yè)所擁有的資源是不夠的，于是出現(xiàn)了“橫向一體化”（也稱“水平分工”）?！皺M向一體化”形成了一條從供應(yīng)商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的“鏈”。于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）這一新的經(jīng)營與運作模式，這時的市場競爭不再是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭。這時以面向企業(yè)內(nèi)部信息集成為主的MRPⅡ系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)多元化(多行業(yè))、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。供應(yīng)鏈管理的出現(xiàn)促進了企業(yè)資源計劃（Enterprise Resources Planning，簡稱ERP）的發(fā)展，ERP著眼于供應(yīng)鏈管理，在MRPII基礎(chǔ)上增加了一些適應(yīng)供應(yīng)鏈管理需求的新功能?？傊?，從管理信息集成的角度來看，從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴展和深化，每一次進展都是一次重大質(zhì)的飛躍,，生產(chǎn)計劃方法一直隨著信息技術(shù)和現(xiàn)代管理思想的進展而在不斷改進。 第二章 生產(chǎn)計劃方法與理論簡介本章主要介紹生產(chǎn)計劃方法和與生產(chǎn)計劃相關(guān)的庫存管理、JIT、TOC和供應(yīng)鏈管理基本知識等。第一節(jié) 庫存管理一、庫存管理概述當(dāng)銷售發(fā)貨量變化時，生產(chǎn)計劃也必須改變，庫存水平也將隨之變化。當(dāng)銷售量增大時，庫存水平也必須增大以維持客戶服務(wù)水平不變，于是要求加大生產(chǎn)量以滿足市場發(fā)貨的增大與所希望的庫存增長額。但庫存的增加不應(yīng)正比于銷售的增長。實際上，如果恰當(dāng)?shù)毓芾韼齑妫梢杂眠m當(dāng)?shù)膸齑鎭砜梢詽M足短期的銷售增長。這里所說的庫存管理是指通過制定合理的庫存政策和運用有效的庫存控制手段，使庫存維持合理的庫存水平和庫存結(jié)構(gòu)。高庫存會給企業(yè)帶來什么？ 高庫存的作用：掩蓋管理中的低效、浪費。以下問題均可用庫存掩蓋與補償：? 產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量低 ，員工缺乏訓(xùn)練? 供應(yīng)商：質(zhì)量差、服務(wù)可靠性差? 生產(chǎn)組織：低效、過時、不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計、糟糕的組織結(jié)構(gòu)、低水平的生產(chǎn)控制? 計劃：預(yù)測不準(zhǔn)、計劃員職業(yè)化水平低 高庫存的副作用在于：以其回避真正的改進機會，隨之喪失久遠(yuǎn)成功的可能。那么多大的庫存水平才算合理？庫存量應(yīng)該由哪些因素來決定？企業(yè)保持庫存量一定是為能及時響應(yīng)客戶需求，維持客戶服務(wù)水平，避免缺貨和失去客戶的風(fēng)險。因此原則上講庫存量應(yīng)該由企業(yè)的希望維持的客戶服務(wù)水平、客戶合同要貨周期和訂單履行周期決定，而不能僅來源于生產(chǎn)能力和降低制造成本。庫存結(jié)構(gòu)主要依賴不同形態(tài)物料（原材料、半成品和成品整機）的供應(yīng)周期和供應(yīng)柔性，可按產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品清單類型在制造過程中設(shè)立停產(chǎn)存儲點。各存儲點庫存水平一般由采購和制造部門來確定。一般通過以下的方法可以改進庫存管理，降低庫存量：v 提高物料的復(fù)用率，減少元器件種類。v 改進產(chǎn)品設(shè)計，采用“模塊化”生產(chǎn)、延遲制造技術(shù)，這一方面可以提高制造柔性，另一方面可以減少部件庫存和過程庫存。v 通過OEM、“外包”等制造策略與部件供應(yīng)商、EMS商共擔(dān)庫存風(fēng)險。v 采購方式的改進也可以降低因預(yù)測不準(zhǔn)帶來的庫存，比如供應(yīng)商管理庫存（VMI）、JIT采購、一攬子訂單等。v 也可以通過有效的庫存控制方法來控制庫存量： 監(jiān)控庫存狀態(tài)的頻率（How Ofen）、物料到達(dá)時機 (When）、物料到達(dá)數(shù)量 （How Much）隨著信息技術(shù)的發(fā)展，制造企業(yè)與供應(yīng)商可以共享需求和庫存信息，企業(yè)內(nèi)部間的信息傳遞也能更及時，現(xiàn)代企業(yè)這種以“信息”代“庫存”的發(fā)展趨勢，將大幅度減少實物庫存，大大減少企業(yè)的存貨風(fēng)險。另外，先進管理系統(tǒng)的使用也為企業(yè)提供更為先進的庫存管理的工具。在供應(yīng)鏈范圍進行庫存管理不僅可以降低庫存水平，從而減少資金占用和庫存維持成本，而且還可以提高客戶的滿意度。隨著組成供應(yīng)鏈的企業(yè)間關(guān)系從過去建立在買賣交易基礎(chǔ)上的對立型關(guān)系向基于共同利益的協(xié)作伙伴型關(guān)系的轉(zhuǎn)變，供應(yīng)鏈各個企業(yè)間交流、分享信息，協(xié)調(diào)進行庫存管理成為可能，而先進的庫存管理方法和技術(shù)的出現(xiàn)使這種可能變?yōu)楝F(xiàn)實。二、庫存分類按功能分類按功能區(qū)分，庫存可分五種基本類型：波動（需求與供應(yīng)）庫存、預(yù)期庫存、批量庫存、運輸庫存、屏障庫存。1） 定義v 波動庫存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測而產(chǎn)生的庫存。這些需求與供應(yīng)中的波動可用安全庫存來彌補；安全庫存也就是波動庫存的常用名。在生產(chǎn)計劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產(chǎn)水平。v 預(yù)期庫存：為迎接銷售高峰季節(jié)、市場營銷推銷計劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來的庫存。v 批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實際的。因此，要以大于實際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購或生產(chǎn)，由此造成的庫存就是批量庫存。v 運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。v 屏障（或投機性）庫存：通過在價低時大量購進價格易于波動的物品而實現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫存就叫屏障庫存。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風(fēng)險與物料處理的前景等。顯然，由此而實現(xiàn)的節(jié)約是對該項追加投資的收益。2） 按功能區(qū)分的庫存收益，見下表 各種功能庫存的收益表庫存類型功 能收 益批量庫存協(xié)調(diào)制造作業(yè)各工序的生產(chǎn)批量和供應(yīng)商的批量。采購上的折扣；減少生產(chǎn)調(diào)整等等波動庫存為意料之外的需求保險增加銷售；減少滿足預(yù)測外需求的額外費用。為供應(yīng)中斷保險減少停工與加班、替代物料與貨物運入；增加銷售預(yù)期庫存均衡生產(chǎn)量減少生產(chǎn)能力調(diào)整的費用, 減少所需設(shè)備的富裕能力運輸庫存填滿分配渠道增加銷售，減少運輸、搬運與包裝費用屏障庫存為漲價提拱屏障降低物料成本按加工過程中的狀態(tài)分類庫存可分四種基本類型：原料、部件、在制品、成品。v 原料：用來制造成品中組件的物料。v 部件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。v 在制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。v 成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。在財務(wù)報告中，庫存總值是用這種分類法分別加以表示的。三、庫存成本庫存成本分類決定持有多大庫存時必須確定每一具體決定對成本的影響。在庫存決策中涉及的成本有以下幾類：v 訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發(fā)出采購訂單去向供應(yīng)商購買物料而發(fā)生的成本；另一種是由于向工廠發(fā)出訂單而發(fā)生的成本。v 庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發(fā)生的一切成本。v 缺貨成本：倘若客戶訂貨時出現(xiàn)缺料而不能發(fā)貨，就可能失去銷售機會或可能發(fā)生稱為缺貨成本的額外的損失。