【正文】 中的預(yù)期需求v 安全庫存關(guān)于定期評審應(yīng)注意下列問題：v 總的提前時間實際上等于交貨提前期加上評審周期v 延長評審周期就等于延長提前期并將要求持有較大量的安全庫存v 訂貨量等于剛剛過去的評審周期中的實際需求v 平均庫存水平等于評審周期中需求的１／２加上安全庫存四、MRP 計劃方法（一）MRP 和MRPIIMRPMRP是物料需求計劃系統(tǒng)，即Material Requirement Planning。v 未來活動、已發(fā)放訂單的狀態(tài)以及已計劃訂單全部都能分時段顯示。訂貨點的計算有兩種基本模型，是根據(jù)需求預(yù)測的誤差分布特點演變而來，即：正態(tài)分布模型、泊桑分布模型。如果需求增加較快，在收進(jìn)新的供應(yīng)量之前，庫存掉進(jìn)了安全庫存線。假設(shè)使用率是固定的，庫存將沿著斜線下降，達(dá)到訂貨點時發(fā)出一補貨訂單，訂貨量為ＥＯＱ。再次使用公式 ( 2 ) ，可算出每種物品的新的批量而無需知道訂貨成本與庫存持有成本的具體值。v 原料的批量限定了訂貨量。ＥＯＱ概念適用于下列情況：１）物品成批地，通過采購或制造得到補充，而非連續(xù)地被獲得。所有這些方法在概念上都是緊密聯(lián)系的，例如兩箱法，雖然它并無庫存記錄，卻同訂貨點法非常相似，因為第二只箱子里存放的就是訂貨點數(shù)量。反之，如果訂單發(fā)出過早，庫存將過高。3）ABC分類的管理方法A類庫存企業(yè)必須對這類庫存定時進(jìn)行盤點，詳細(xì)記錄及經(jīng)常檢查分析物資使用、存量增減、品質(zhì)維持等信息，加強進(jìn)貨、發(fā)貨、運送管理，在滿足企業(yè)內(nèi)部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的經(jīng)常庫存量和安全庫存量，加強與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的合作以降低庫存水平。1）帕雷多（Pareto）原理18世紀(jì)由帕雷多發(fā)現(xiàn)社會上大多數(shù)財富在少數(shù)人手中 。在庫存決策中涉及的成本有以下幾類：v 訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發(fā)出采購訂單去向供應(yīng)商購買物料而發(fā)生的成本；另一種是由于向工廠發(fā)出訂單而發(fā)生的成本。采購上的折扣；減少生產(chǎn)調(diào)整等等波動庫存為意料之外的需求保險增加銷售；減少滿足預(yù)測外需求的額外費用。v 預(yù)期庫存：為迎接銷售高峰季節(jié)、市場營銷推銷計劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來的庫存。v 也可以通過有效的庫存控制方法來控制庫存量： 監(jiān)控庫存狀態(tài)的頻率（How Ofen）、物料到達(dá)時機 (When）、物料到達(dá)數(shù)量 （How Much）隨著信息技術(shù)的發(fā)展，制造企業(yè)與供應(yīng)商可以共享需求和庫存信息，企業(yè)內(nèi)部間的信息傳遞也能更及時，現(xiàn)代企業(yè)這種以“信息”代“庫存”的發(fā)展趨勢，將大幅度減少實物庫存，大大減少企業(yè)的存貨風(fēng)險。那么多大的庫存水平才算合理？庫存量應(yīng)該由哪些因素來決定？企業(yè)保持庫存量一定是為能及時響應(yīng)客戶需求，維持客戶服務(wù)水平，避免缺貨和失去客戶的風(fēng)險。 第二章 生產(chǎn)計劃方法與理論簡介本章主要介紹生產(chǎn)計劃方法和與生產(chǎn)計劃相關(guān)的庫存管理、JIT、TOC和供應(yīng)鏈管理基本知識等。MRP理論經(jīng)歷了從MRP到閉環(huán)MRP再到MRPII的發(fā)展歷程。相關(guān)需求描述的是：直接由生產(chǎn)一母物品或其它伴隨物品的日程計劃所確定的物品的任何需求。計算機的到來已使其具有可行性。由于大多數(shù)人只重視計算機裝置本身，而忽略了手工干預(yù)的重要性，以致計算機在生產(chǎn)控制與庫存控制中沒有很好地利用起來。庫存控制側(cè)重于理論的發(fā)展。OP）第四節(jié) JIT思想 第五節(jié) TOC理論 第六節(jié) MRPII、JIT和TOC的比較 第七節(jié) 供應(yīng)鏈管理第三章 BOM基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 結(jié)構(gòu)樹第二節(jié) 項目的分類第三節(jié) 項目模板基礎(chǔ)知識第四節(jié) BOM清單基礎(chǔ)知識第五節(jié) ECO基礎(chǔ)知識第四章 XX生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)概述 第一節(jié) XX公司物料流向一、 XX公司正向物流二、 XX公司逆向物流第二節(jié) 計劃體系組織結(jié)構(gòu)第三節(jié) XX公司生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)框架一、 XX公司生產(chǎn)計劃計劃框架二、 XX公司生產(chǎn)計劃主業(yè)務(wù)三、 XX公司生產(chǎn)計劃其它相關(guān)業(yè)務(wù)第四節(jié) ISC與計劃調(diào)度流程改進(jìn)第五節(jié) XX公司ORACLE 系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)圖第二篇 計劃制定第一章 計劃參數(shù)和計劃環(huán)境的維護(hù)第一節(jié) 計劃屬性第二節(jié) 常用計劃屬性及計劃百分比的維護(hù)第二章 需求管理第一節(jié) 需求管理概述第二節(jié) 需求計劃評審第三章 制定MRP計劃第一節(jié) MRP計劃流程第二節(jié) 制定主需求計劃（MDS）第三節(jié) 制定主生產(chǎn)計劃第四節(jié) 制定物料需求計劃第四章　制定庫存計劃第一節(jié)　最小－最大值方法第二節(jié) 電纜的計劃方法第三節(jié) 終端配套項目采購計劃第五章 其它專項計劃業(yè)務(wù)介紹第一節(jié) 關(guān)鍵器件儲備需求計劃第二節(jié) 長單計劃第三節(jié) ECO計劃審核和跟蹤第四節(jié) 停產(chǎn)器件處理第六章 研發(fā)物流計劃簡介第一節(jié) 研發(fā)物流計劃的特點第二節(jié) 研發(fā)物流管理業(yè)務(wù)及流程第三節(jié) 例外管理第三篇 計劃分析與物控統(tǒng)計第一章 供應(yīng)能力分析第二章 庫存分析第一節(jié) 庫存分析方法第二節(jié) 死料、低周轉(zhuǎn)物料的分析與處理第三節(jié) 庫存控制的主要方法與應(yīng)用第三章 統(tǒng)計工具、方法與應(yīng)用第一節(jié) 常用統(tǒng)計工具與方法介紹第二節(jié) 主要統(tǒng)計業(yè)務(wù)介紹第四章 物控基本業(yè)務(wù)介紹第一節(jié) 存貨出庫控制第二節(jié) 來料質(zhì)量控制第三節(jié) 缺料解決方法第四節(jié) 加工策略與發(fā)貨策略調(diào)整第五節(jié) 日清日結(jié)計劃手冊附文1：TOM （全面訂單管理）模型附錄：計劃名詞術(shù)語第一篇 計劃基礎(chǔ)知識為了使讀者了解生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)的運作，掌握計劃原理和計劃方法的基礎(chǔ)知識，本篇主要從生產(chǎn)計劃發(fā)展歷程、計劃方法、BOM基礎(chǔ)知識以及XX公司計劃業(yè)務(wù)的組織結(jié)構(gòu)、接口關(guān)系、主要流程和IT方面來介紹計劃業(yè)務(wù)。然而，這些相當(dāng)復(fù)雜的庫存管理方法卻很少獲得應(yīng)用。同時，該領(lǐng)域的語言有了一本辭典，對一些名詞加以定義，而且文獻(xiàn)被編入一系列文獻(xiàn)目錄；建立了教育與研究基金會以擴(kuò)充知識主體，設(shè)立了一個學(xué)術(shù)聯(lián)絡(luò)委員會，促進(jìn)實際工作者與學(xué)術(shù)界之間的溝通。同時，他們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品越來越復(fù)雜，成本與服務(wù)的競爭壓力也越來越大，用人工的與支離破碎的系統(tǒng)去管理制造控制是不可行的。 獨立需求可以采用傳統(tǒng)的或分時段的訂貨點方法來確定訂貨（預(yù)測）數(shù)量?！皺M向一體化”形成了一條從供應(yīng)商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的“鏈”。但庫存的增加不應(yīng)正比于銷售的增長。各存儲點庫存水平一般由采購和制造部門來確定。隨著組成供應(yīng)鏈的企業(yè)間關(guān)系從過去建立在買賣交易基礎(chǔ)上的對立型關(guān)系向基于共同利益的協(xié)作伙伴型關(guān)系的轉(zhuǎn)變，供應(yīng)鏈各個企業(yè)間交流、分享信息，協(xié)調(diào)進(jìn)行庫存管理成為可能，而先進(jìn)的庫存管理方法和技術(shù)的出現(xiàn)使這種可能變?yōu)楝F(xiàn)實。v 運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。v 部件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。v 能力關(guān)聯(lián)成本：與能力有關(guān)的成本包括加班、轉(zhuǎn)包合同、雇傭、培訓(xùn)、解雇與停工時間費用。2）ABC分類又稱帕雷多分析。如，大量采購大量庫存、減少這類庫存的管理人員和設(shè)施、庫存檢查時間間隔長等。在企業(yè)的運作過程中，為了恰當(dāng)?shù)乜刂七@些庫存，可以用一些高效率的重訂貨方法。事實上，這一方法以及剛才列出的第１到第４種有關(guān)的方法都對成品庫存與原材料庫存有極好的應(yīng)用，即在某物品的需求傾向于連續(xù)的而且不依賴于任何其它庫存物品的場合。在下列情況下ＥＯＱ概念是沒有價值的。如果上述成立，公式可寫成： ＥＯＱ＝＝ (2) 其中 Ｋ＝ (3)公式指出一個非常有用的關(guān)系：最經(jīng)濟(jì)的批量是年使用量金額的平方根的函數(shù)。庫存決策中用來確定成本的兩條法則特別適用于經(jīng)濟(jì)批量公式中使用的成本：v 成本應(yīng)該是真正取決于所選訂貨量的那些付現(xiàn)成本。實際情況中，無論提前期還是需求都不能準(zhǔn)確地預(yù)測。v 實際上，在很多的情況下訂貨點是固定的而且難得被核對。供方更快地響應(yīng)這類信號會允許以較低的安全庫存來維持客戶的交貨。2）定期評審方法又稱為固定周期法。MRP只考慮物料的需求與供應(yīng)之間的平衡，忽略了加工能力的供應(yīng)與需求之間的矛盾，因而計劃缺乏預(yù)見性。ERP隨著供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)已不適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)形勢，于是ERP應(yīng)運而生，ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品，對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對過程工業(yè)以及對重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。 MRP計劃的三個不同的計劃層次MPS的作用MPS是工廠生產(chǎn)管理者安排生產(chǎn)的控制樞紐，它起到了從宏觀的需求計劃到微觀的執(zhí)行計劃過度的承上啟下作用，相對于MDS來說，是一種供應(yīng)，相對于MRP來說，是一種需求，依賴MRP的供應(yīng)來滿足MDS的需求。另一種是從設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產(chǎn)周期。 生產(chǎn)類型與MPS層次生產(chǎn)類型預(yù)測層次MPS層次MPS類型現(xiàn)貨生產(chǎn)最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品、關(guān)鍵部件單層MPS訂貨生產(chǎn)交貨期≥生產(chǎn)周期最終產(chǎn)品訂單和最終產(chǎn)品單層MPS交貨期＜生產(chǎn)周期產(chǎn)品系列產(chǎn)品系列及各種產(chǎn)品的比例（在計劃BOM中體現(xiàn)）兩層MPS訂貨組裝部件部件及各種組合的百分比兩層MPS專項生產(chǎn)不需要訂單中的產(chǎn)品單層MPS對于產(chǎn)品少于100種的企業(yè)，能在主計劃中包括所有的產(chǎn)品。計劃時間欄為生產(chǎn)計劃穩(wěn)定期，即從當(dāng)前日期開始，到計劃時間欄為止，在這一段時間內(nèi)，生產(chǎn)計劃或采購計劃維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。決定是否采用凈改變或全重排，應(yīng)該考慮二者的優(yōu)缺點。? 對改變的響應(yīng)——應(yīng)該考慮MRP系統(tǒng)對改變必須作出多快的反應(yīng)。OP）一、定義 銷售與運作計劃（Samp。OP通過更高的滿足需求和管理資源的能力，改善客戶服務(wù)水平、滿足公司業(yè)務(wù)目標(biāo)及支持自身的管理v 保持產(chǎn)量穩(wěn)定性及采購訂單的相對穩(wěn)定性v Samp。OP流程圖1 Samp。OP會議準(zhǔn)備前的行動，而Samp。與MRP系統(tǒng)是“推動”系統(tǒng)正相反，JIT系統(tǒng)是一個“拉動”系統(tǒng)（PULL SYSTEM），即首先由供應(yīng)鏈最終端的需求“拉動”產(chǎn)品進(jìn)入市場，然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程。要求整個供應(yīng)鏈保持安定化、標(biāo)準(zhǔn)化和同步化，保證從原材料到成品的整個過程暢通無阻，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。因此，必須選擇少數(shù)優(yōu)秀的供應(yīng)商，并與他們建立長期可靠的合作伙伴關(guān)系，分享信息情報，共同協(xié)作解決問題。四、JIT方法與傳統(tǒng)庫存管理方式的比較JIT方式與傳統(tǒng)的庫存管理方式存在較大區(qū)別，： JIT與傳統(tǒng)庫存管理方式比較項目傳統(tǒng)庫存管理的思考方式JIT的戰(zhàn)略思考方式質(zhì)量對成本以最少的成本實現(xiàn)可接受的質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，零缺陷庫存大量庫存。一、TOC理論的內(nèi)容約束無處不在TOC認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。拿一家公司來說，它的約束會隨時間而飄移。二、TOC理論的應(yīng)用TOC是在OPT（Optimized Production Technology，最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料．提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。它們是：重要的是平衡物流，不是平衡能力；非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；讓一項資源充分開動運轉(zhuǎn)起來同使該項資源帶來效益不是同一個涵義；瓶頸資源損失一小時相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補救的；想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的；為保證瓶頸資源負(fù)荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應(yīng)有供緩沖用的物料儲備。TOC目前已在教育界從幼兒園到大學(xué)推廣應(yīng)用。但作為生產(chǎn)組織管理領(lǐng)域當(dāng)今最流行的先進(jìn)管理思想與方式，三者又有其相通之處。它的核心是力求消除一切浪費，體現(xiàn)了一種追求盡善盡美的思想。隨著市場的發(fā)展，企業(yè)面臨的市場需求更加多樣化，而產(chǎn)品的多樣化則為企業(yè)進(jìn)一步增強競爭力提出了挑戰(zhàn)。源于西方的個人主義環(huán)境，企業(yè)的人事管理以建立公平競爭的制度為目標(biāo)。由于自身局限，適用于產(chǎn)品和生產(chǎn)的較穩(wěn)定的環(huán)境，因此初期多用于高度專業(yè)化的行業(yè)。MRPII所要求的高速計算與及時的信息反饋，都需要先進(jìn)的計算機與信息技術(shù)來實現(xiàn)。采用集中式的計劃方式，計算機系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準(zhǔn)確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護(hù)準(zhǔn)確的庫存、定單等供需數(shù)據(jù)，MRPII據(jù)此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。庫存執(zhí)行的依據(jù)是計劃與業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生的指令，如：加工領(lǐng)料單、銷售領(lǐng)料單、采購入庫單、加工入庫單等。由于企業(yè)多已建立密切的合作關(guān)系，供應(yīng)商一般亦根據(jù)提出的需求組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)鏈的緊密銜接。在供應(yīng)鏈上除了物料的流動外還有信息的流動。報有這種理想只會使企業(yè)陷入困境。企業(yè)只抓最核心的東西：產(chǎn)品方向和市場?，F(xiàn)在企業(yè)競爭已經(jīng)不只是單個企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是企業(yè)所在的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭?；锇殛P(guān)系可以理解為新型的顧客—供應(yīng)商關(guān)系，是一種利益共享、風(fēng)險共擔(dān)的緊密的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。只有關(guān)注最終客戶需求，做到以客戶為中心，才能更好服務(wù)客戶。二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的用途確定產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)；規(guī)劃產(chǎn)品所包含的主要的BOM及關(guān)鍵物料、軟件等；規(guī)劃產(chǎn)品所包含的全部生產(chǎn)文件；制定產(chǎn)品的BOM和文件