【正文】 的可執(zhí)行性和計(jì)劃的嚴(yán)肅性。MPS的確是需要手工控制的一個(gè)計(jì)劃層次。ERP強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈的整體管理，將供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都納入管理的資源中，使業(yè)務(wù)流程更加緊密地集成在一起。在傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法中，每作一次出貨都要評(píng)審一次庫存記錄，當(dāng)現(xiàn)有量與已訂貨量的余額達(dá)到某一預(yù)定的訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出一個(gè)補(bǔ)貨訂單。確定訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)由提前期中的需求與安全庫存量這兩個(gè)因素決定。核查計(jì)算所得的ＥＯＱ是否合理的最好方法是：請(qǐng)熟悉所涉及的實(shí)際情況的人去作詳細(xì)評(píng)審。v 產(chǎn)品只能短期儲(chǔ)存的。３、訂貨點(diǎn)法（固定訂貨量──可變訂貨周期制）當(dāng)庫存物品在庫存下降到一預(yù)先確定的叫做訂貨點(diǎn)的水平時(shí)，發(fā)出補(bǔ)貨訂單（通常訂貨量為預(yù)先計(jì)算好的ＥＯＱ）４、定期評(píng)審法（固定周期──可變訂貨量制）庫存記錄被定期地評(píng)審，也許每周一次或每月一次，并定期地訂貨使現(xiàn)有庫存加上已訂貨量的庫存總量恢復(fù)到預(yù)先確定的最高水平。庫存控制ABC分類基于以下發(fā)現(xiàn)：設(shè)有一庫存項(xiàng)目，其與庫存控制有關(guān)的總可變成本（費(fèi)用）是其年度采購金額的函數(shù)，即： TVC = f(demand*unit price) = f(D$)控制年采購金額大的采購項(xiàng)目可使總庫存成本大幅下降。在財(cái)務(wù)報(bào)告中，庫存總值是用這種分類法分別加以表示的。這些需求與供應(yīng)中的波動(dòng)可用安全庫存來彌補(bǔ)；安全庫存也就是波動(dòng)庫存的常用名。高庫存會(huì)給企業(yè)帶來什么？ 高庫存的作用：掩蓋管理中的低效、浪費(fèi)。于是產(chǎn)生了一種新的計(jì)劃方法：根據(jù)物料清單中父件與子件的配置關(guān)系以及控制訂單優(yōu)先級(jí)的提前期進(jìn)行分解安排物料到貨與生產(chǎn)進(jìn)度以保證訂單及時(shí)交貨，即：應(yīng)用計(jì)算機(jī)的ＭＲＰ理論。后來，制造控制從一組簡(jiǎn)單的日常零星工作演變到如今接近于管理上注意力的焦點(diǎn)。生產(chǎn)控制是從生產(chǎn)實(shí)踐中逐步發(fā)展起來。戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)專家的注意力集中到了生產(chǎn)與庫存控制問題上，于是運(yùn)籌學(xué)開始用于解決生產(chǎn)過程中的預(yù)測(cè)、庫存控制、線性規(guī)劃等方面。1965年, 。這時(shí)以面向企業(yè)內(nèi)部信息集成為主的MRPⅡ系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)多元化(多行業(yè))、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。v 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用“模塊化”生產(chǎn)、延遲制造技術(shù)，這一方面可以提高制造柔性，另一方面可以減少部件庫存和過程庫存。這類交易中的重要因素包括價(jià)格趨勢(shì)、廢棄風(fēng)險(xiǎn)與物料處理的前景等。使用各項(xiàng)成本作庫存決策時(shí)的基本原則v 它們應(yīng)當(dāng)是實(shí)際的付現(xiàn)成本，而不是標(biāo)準(zhǔn)會(huì)計(jì)成本。一、物料計(jì)劃方法計(jì)劃工作中要明確的兩個(gè)問題是訂多少貨與什么時(shí)候訂貨。下面簡(jiǎn)單介紹訂貨點(diǎn)法、定期評(píng)審法、MRP計(jì)劃方法。已知Ｋ值，則使用公式（２）立即可以算出每一物品的ＥＯＱ。于是，一個(gè)主要問題就是在訂貨點(diǎn)法中需要配備多大的儲(chǔ)備存貨，即安全庫存。v 只要預(yù)測(cè)被相信是可靠的，就可以把未來的訂貨推測(cè)到同樣遠(yuǎn)的未來。通過對(duì)能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計(jì)劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有實(shí)現(xiàn)的可行性。排產(chǎn)舉例示意圖如下： MRP排產(chǎn)示意圖基本計(jì)算公式：a. 凈需求＝毛需求－預(yù)期庫存b. 預(yù)期庫存＝期初庫存＋計(jì)劃接收量－計(jì)劃出庫量c. 下層毛需求＝上層凈需求（用量）d. 下單日期＝需求日期－提前期。 需求周期與生產(chǎn)周期關(guān)系圖2）MPS層次不同生產(chǎn)類型下的企業(yè)計(jì)劃方法是不同的。時(shí)間欄的大小設(shè)置時(shí)間欄可以穩(wěn)定生產(chǎn)排產(chǎn)和計(jì)劃，但也會(huì)減少訂單履行的一部分柔性。然而凈改變系統(tǒng)更敏感（由于連續(xù)的改變?nèi)鄙俜€(wěn)定性）并且可能使定單改變或重新排計(jì)劃過于頻繁。OP流程Samp。從下圖中我們可以更清楚看到這些角色之間的關(guān)系： Samp。小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在于能減少在制品庫存，降低庫存、維持成本、節(jié)約庫存空間，易于現(xiàn)場(chǎng)管理。柔性交納周期較長(zhǎng)，缺乏柔性交納周期較短，顧客服務(wù)推動(dòng)，柔性好運(yùn)輸以最少的成本實(shí)現(xiàn)可接受的服務(wù)水平完全可靠的服務(wù)水平供應(yīng)商關(guān)系是一種緊張和敵意的交易關(guān)系是一種合作伙伴的關(guān)系。有的約束是在工廠或公司內(nèi)稱之為“內(nèi)部的約束”，有的是市場(chǎng)或外在環(huán)境的約束稱之為“外部的約束”。傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；批量是根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；只有同時(shí)考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)。一、運(yùn)用背景比較MRPII的核心MRP的思想在四、五十年代即已產(chǎn)生，隨著六、七十年代計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展逐步走向應(yīng)用。企業(yè)間協(xié)作環(huán)境產(chǎn)生初期，市場(chǎng)的多變性、生產(chǎn)能力的難以平衡，企業(yè)轉(zhuǎn)向追求彼此間物流的通暢無阻。初期面臨多品種、小批量的生產(chǎn)需求，且資金缺乏，難以建立高度專業(yè)化的生產(chǎn)線。能力平衡方式TOC按照能力負(fù)荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP（思維流程）來消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。簡(jiǎn)述訂貨點(diǎn)計(jì)劃方法。例如： 福特公司如果汽車銷售不景氣將會(huì)連帶影響牧場(chǎng)的羊毛銷售以及其他相關(guān)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，使企業(yè)全面陷入困境。三、供應(yīng)鏈管理的基本理念供應(yīng)鏈管理的三個(gè)主要理念是：流程導(dǎo)向、伙伴關(guān)系與信息共享、以客戶為中心。BOM的正確與否，直接影響到商務(wù)、計(jì)劃、采購、成本的準(zhǔn)確與可信度以及相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的運(yùn)作；BOM的層次結(jié)構(gòu)決定產(chǎn)品的生產(chǎn)、調(diào)測(cè)等物流方式。? 借用其他產(chǎn)品的項(xiàng)目不展開。以客戶為中心現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營策略和目標(biāo)是要以客戶為中心，從而獲得利潤(rùn)。于是便產(chǎn)生了集成供應(yīng)鏈這一新的經(jīng)營與運(yùn)作模式和管理思想。隨著科技迅速發(fā)展、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、顧客需求不斷變化，“縱向一體化”戰(zhàn)略顯示出其無法快速敏捷地響應(yīng)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的薄弱之處。此類采購與供應(yīng)部門的工作主要圍繞如何保證供應(yīng)同時(shí)降低費(fèi)用。這幾乎涉及到企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃、業(yè)務(wù)運(yùn)作、決策方式以及持續(xù)改進(jìn)管理等企業(yè)運(yùn)作管理的方方面面。因此
TOC中的指標(biāo)是編制作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)生的結(jié)果，而不是事先固定輸入。初期考慮采用MRPII的企業(yè)，大多是產(chǎn)品種類的變化不大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、成品類型少而組合件類型多的企業(yè)，隨著MRPII向ERP的拓展，亦逐漸面臨產(chǎn)品變化多，特別是多配置項(xiàng)的生產(chǎn)與市場(chǎng)要求。國內(nèi)的企業(yè)資源管理研究中心（簡(jiǎn)稱AMT ）：。戈德拉特稱之為“鼓點(diǎn)一緩沖儲(chǔ)備一繩”方法（drum－buffer－ropeapproach，簡(jiǎn)稱DBR法）。約束在不斷變化系統(tǒng)中存在著約束，但約束并不是一成不變的，隨著內(nèi)部和外部條件的變化，系統(tǒng)中的約束也在不斷變化。JIT方法視庫存為企業(yè)負(fù)債，認(rèn)為庫存是浪費(fèi)。所謂目標(biāo)管理就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作人員在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程、材料加工質(zhì)量等方面出現(xiàn)異常情況時(shí)，能依據(jù)規(guī)定自行判斷查明原因并采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，以保證產(chǎn)品的 質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。OP，提供關(guān)于版本切換方面的信息。v Samp。因?yàn)樗匦掠?jì)算整個(gè)物料需求計(jì)劃，而不是僅僅處理改變。 需求時(shí)間欄是指從當(dāng)前日期開始，到需求時(shí)間欄為止，在這一段時(shí)間內(nèi)，訂單的需求維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)類型和計(jì)劃關(guān)鍵控制因素來設(shè)置MPS層次或MPS項(xiàng)目。不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在其父項(xiàng)物品被生產(chǎn)之前是不需要的，這種需求類型屬于相關(guān)需求。它根據(jù)獨(dú)立需求所決定的主生產(chǎn)計(jì)劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時(shí)考慮物料的庫存量和計(jì)劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計(jì)劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。訂貨點(diǎn)方法的基本假設(shè)v 使用是連續(xù)的，而且在發(fā)生缺貨之前立即補(bǔ)貨v 以相當(dāng)均勻的速率使用v 提前交貨是允許的，但延遲交貨是不允許的v 安全庫存將對(duì)缺貨提供足夠的保護(hù)v 能力與物料足以用來處理已發(fā)放的訂單其它訂貨點(diǎn)法1）分時(shí)段訂貨點(diǎn)法分時(shí)段訂貨點(diǎn)法先確定安全庫存，分期間對(duì)庫存進(jìn)行審視，以庫存預(yù)計(jì)下降到安全庫存線的時(shí)間為訂貨日，然后扣去提前期得到訂貨開始日期（訂貨點(diǎn)）。在提前期中，庫存繼續(xù)下降，到提前期末，收到了補(bǔ)充訂貨；于是庫存增加了ＥＯＱ，庫存的升降循環(huán)又重新開始。計(jì)算公式當(dāng)物料的消耗呈均勻狀態(tài)，補(bǔ)貨訂單能即時(shí)收貨（一次性完成補(bǔ)貨）時(shí)，計(jì)算ＥＯＱ可用公式： ＥＯＱ＝ (1) 其中 Ａ＝年度使用量，用金額（元）表示 Ｓ＝生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本（元） Ｉ＝庫存持有成本，用每元平均庫存的小數(shù)表示ＥＯＱ公式包括兩個(gè)成本因素：生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本Ｓ與庫存持有成本Ｉ。同樣地，眾所周知的最大與最小法只是訂貨點(diǎn)法的一種。B類庫存進(jìn)行正常的例行管理和控制。v 庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發(fā)生的一切成本。v 批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實(shí)際的。因此原則上講庫存量應(yīng)該由企業(yè)的希望維持的客戶服務(wù)水平、客戶合同要貨周期和訂單履行周期決定，而不能僅來源于生產(chǎn)能力和降低制造成本。到90年代，客戶需求的越來越個(gè)性化，交貨周期縮短，產(chǎn)品生命周期縮短，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，整個(gè)世界的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)也出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)一體化特征，這些變化對(duì)企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)的能力提出了更高的要求。然而許多公司發(fā)現(xiàn)難以充分利用這些可能性。1915年，經(jīng)濟(jì)批量的基本概念發(fā)表。1934年。主要原因是他們收集與掌握的信息不規(guī)范,很零亂。在這種市場(chǎng)環(huán)境里，僅靠一個(gè)企業(yè)所擁有的資源是不夠的，于是出現(xiàn)了“橫向一體化”（也稱“水平分工”）。庫存結(jié)構(gòu)主要依賴不同形態(tài)物料（原材料、半成品和成品整機(jī)）的供應(yīng)周期和供應(yīng)柔性，可按產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品清單類型在制造過程中設(shè)立停產(chǎn)存儲(chǔ)點(diǎn)。因此，要以大于實(shí)際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購或生產(chǎn)，由此造成的庫存就是批量庫存。v 缺貨成本：倘若客戶訂貨時(shí)出現(xiàn)缺料而不能發(fā)貨，就可能失去銷售機(jī)會(huì)或可能發(fā)生稱為缺貨成本的額外的損失。C類庫存進(jìn)行簡(jiǎn)單的管理和控制。該最小值實(shí)際上就是訂貨點(diǎn)，而最大值就是訂貨點(diǎn)加上訂貨量。對(duì)一個(gè)物品系列，通常庫存持有成本、生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本假設(shè)對(duì)所有物品都相同。另一假設(shè)是 ：補(bǔ)貨是按時(shí)完成的。 由于是按期間對(duì)照預(yù)測(cè)來記錄實(shí)際需求的，且預(yù)計(jì)的可用存貨數(shù)字可以被重新計(jì)算，因此該方法能指出對(duì)已發(fā)放訂單的需求比原計(jì)劃提早或推遲，也可在必要時(shí)挪動(dòng)已計(jì)劃訂單。MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)采購等一系列復(fù)雜的問題，實(shí)現(xiàn)了物流和信息流的集成。這類物料的首次采購及其不斷的補(bǔ)充，通常按以下列邏輯來處理：v 何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？v 需要哪些組件（或成份）？v 這些物品有多少庫存？v 這些物品有多少在途訂單，何時(shí)到達(dá)？v 何時(shí)需要補(bǔ)充，而且需要多少？v 這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？這就是 MRP 的基本邏輯。1）通常的幾種生產(chǎn)類型一般根據(jù)企業(yè)客戶訂單的履行方式和制造方式，把生產(chǎn)類型分為：v 現(xiàn)貨生產(chǎn)(maketostock, MTS)v 定貨組裝(assemblytoorder, ATO)v 定貨生產(chǎn)(maketoorder, MTO)v 專項(xiàng)生產(chǎn)(engineertoorder, ETO)生產(chǎn)類型的選擇受兩種周期的制約，一種是從同客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產(chǎn)品或貨物為止的時(shí)期，稱之為需求周期，或客戶交貨提前期。也就是說，在需求時(shí)間欄內(nèi)，只有已經(jīng)確定的訂單需求，沒有尚未轉(zhuǎn)化為實(shí)際訂單的預(yù)測(cè)需求。凈改變系統(tǒng)使用較小的計(jì)算資源，但運(yùn)行更頻繁。OP是一個(gè)由高層管理者領(lǐng)導(dǎo)的決策流程，每月一次或視需要對(duì)需求（客戶/市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品需求）和供應(yīng)進(jìn)行平衡v Samp。從角色來看，這些是Samp。三、JIT方式成功的條件嚴(yán)格拉動(dòng)的概念JIT方法要求嚴(yán)格按照拉動(dòng)的概念，以最終需求為起點(diǎn)，由后道作業(yè)向前道作業(yè)按看板所示信息提取材料（商品），前道作業(yè)按看板所示信息進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)。采用JIT方法要求對(duì)企業(yè)整個(gè)體系進(jìn)行改革甚至重建，這需要大量投資和花費(fèi)很多時(shí)間，也存在著較大的風(fēng)險(xiǎn)，如果沒有最高決策管理層的支持，企業(yè)不可能采用JIT方法，即使采用了，也可能由于部門間不協(xié)調(diào)或投入資源不足，不能發(fā)揮JIT方法的優(yōu)勢(shì)。 回到前面所說的鏈的比喻，如果我們強(qiáng)化了一個(gè)最弱的一環(huán)，另外一個(gè)較弱的一環(huán)就會(huì)成為新的最弱的環(huán)。OPT有9條基本原則，這些原則在約束理論中得到應(yīng)用。第六節(jié) MRPII、JIT和TOC的比較TOC與MRPII、JIT是在不同時(shí)代、不同經(jīng)濟(jì)與社會(huì)環(huán)境下產(chǎn)生的不同的企業(yè)管理方式。產(chǎn)生初期的社會(huì)需求基本為多品種、少批量。源于大量生產(chǎn)的鼎盛期，社會(huì)生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。 MRPII、JIT和TOC的比較（三）比較項(xiàng)目TOCMRPIIJIT計(jì)劃展開方式先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，以約束環(huán)節(jié)為基準(zhǔn)，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動(dòng)、工藝順序、推動(dòng)的方式排定，并進(jìn)行一定優(yōu)化，然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計(jì)劃。將采購與物料供應(yīng)視為生產(chǎn)鏈的延伸部分。實(shí)際上，一個(gè)企業(yè)如果每項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)都由自己干，勢(shì)必要面臨每個(gè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，事實(shí)證明，任何一個(gè)企業(yè)都不可能在所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域成為世界上最杰出的企業(yè)。在新的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，供應(yīng)鏈管理逐漸受到重視，已逐步成為公司級(jí)的戰(zhàn)略。目前客戶的需要正向多樣化、個(gè)性化發(fā)展，交貨期越來越短，只有通過供應(yīng)鏈的改進(jìn)，才能更及時(shí)地獲取全面、準(zhǔn)確的客戶信息，以快速的響應(yīng)、更高的柔性和更低的成本來最大限度地滿足客戶的需求。四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示意圖一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹可用如下示意圖表示：產(chǎn)品名稱 文件A 文件B 文件C ┌─10 模塊1 │ │ 文件A │ │ 文件B │ │ 文件C │ ├─ 子模塊11 │ │ 文件A │ │ 文件B │ │ 文件C │ ├─ 零件12 │ │ 文件A │ │