【正文】 率，因而可產(chǎn)生顯著數(shù)量的庫(kù)存。計(jì)算公式當(dāng)物料的消耗呈均勻狀態(tài)，補(bǔ)貨訂單能即時(shí)收貨（一次性完成補(bǔ)貨）時(shí)，計(jì)算ＥＯＱ可用公式： ＥＯＱ＝ (1) 其中 Ａ＝年度使用量，用金額（元）表示 Ｓ＝生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本（元） Ｉ＝庫(kù)存持有成本，用每元平均庫(kù)存的小數(shù)表示ＥＯＱ公式包括兩個(gè)成本因素：生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本Ｓ與庫(kù)存持有成本Ｉ。成本與訂貨之間的關(guān)系：ＥＯＱ公式中假設(shè)實(shí)際的付現(xiàn)庫(kù)存費(fèi)用與持有的庫(kù)存量之間存在著正比關(guān)系，并且實(shí)際的總訂貨費(fèi)用與發(fā)生訂單數(shù)之間也存在著正比關(guān)系。在提前期中，庫(kù)存繼續(xù)下降，到提前期末，收到了補(bǔ)充訂貨；于是庫(kù)存增加了ＥＯＱ，庫(kù)存的升降循環(huán)又重新開(kāi)始。倘若需求增長(zhǎng)得更快或提前期變得更長(zhǎng)，則庫(kù)存可能降低到零──這就會(huì)導(dǎo)致缺料。訂貨點(diǎn)方法的基本假設(shè)v 使用是連續(xù)的，而且在發(fā)生缺貨之前立即補(bǔ)貨v 以相當(dāng)均勻的速率使用v 提前交貨是允許的，但延遲交貨是不允許的v 安全庫(kù)存將對(duì)缺貨提供足夠的保護(hù)v 能力與物料足以用來(lái)處理已發(fā)放的訂單其它訂貨點(diǎn)法1）分時(shí)段訂貨點(diǎn)法分時(shí)段訂貨點(diǎn)法先確定安全庫(kù)存，分期間對(duì)庫(kù)存進(jìn)行審視，以庫(kù)存預(yù)計(jì)下降到安全庫(kù)存線的時(shí)間為訂貨日，然后扣去提前期得到訂貨開(kāi)始日期（訂貨點(diǎn)）。這些好處的代價(jià)是數(shù)據(jù)處理量要大很多，而且當(dāng)需求圍繞預(yù)測(cè)平均數(shù)變動(dòng)時(shí)可能帶來(lái)補(bǔ)貨訂單（包含對(duì)未來(lái)的補(bǔ)貨訂單的預(yù)測(cè)）“搖擺不定”。它根據(jù)獨(dú)立需求所決定的主生產(chǎn)計(jì)劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時(shí)考慮物料的庫(kù)存量和計(jì)劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購(gòu)提前期倒排計(jì)劃，確定所需物料的開(kāi)始生產(chǎn)日期和采購(gòu)定貨日期?？傊?，MRPⅡ使得財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時(shí)控制和指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在其父項(xiàng)物品被生產(chǎn)之前是不需要的，這種需求類(lèi)型屬于相關(guān)需求。MPS把客戶(hù)合同、預(yù)測(cè)、生產(chǎn)規(guī)劃具體化，并展開(kāi)成物料需求計(jì)劃和能力計(jì)劃，它通過(guò)對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目的控制，到達(dá)計(jì)劃量均衡、合理利用產(chǎn)能和準(zhǔn)確及時(shí)生產(chǎn)的目的，MPS是計(jì)劃控制層。企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)類(lèi)型和計(jì)劃關(guān)鍵控制因素來(lái)設(shè)置MPS層次或MPS項(xiàng)目。MRPⅡ系統(tǒng)中解決需求周期短于生產(chǎn)周期這一問(wèn)題的方法就是采用雙層主計(jì)劃：根據(jù)期望的需求（產(chǎn)品銷(xiāo)售預(yù)測(cè)）安排原材料采購(gòu)、關(guān)鍵半成品的制造；僅在接到客戶(hù)訂單后，才進(jìn)行特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品組裝。 需求時(shí)間欄是指從當(dāng)前日期開(kāi)始，到需求時(shí)間欄為止，在這一段時(shí)間內(nèi)，訂單的需求維持為當(dāng)前的數(shù)值而不再新增。 時(shí)間欄與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型需求時(shí)間欄計(jì)劃時(shí)間欄現(xiàn)貨生產(chǎn)生產(chǎn)備貨時(shí)間或不設(shè)緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時(shí)間訂貨生產(chǎn)累計(jì)制造提前期緊急情況下的供應(yīng)響應(yīng)時(shí)間或累計(jì)總提前期訂貨組裝制造提前期同上專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)累計(jì)總提前期累計(jì)總提前期（五）全重排與凈改變MRP全重排MRP——系統(tǒng)進(jìn)行完全重新排程（通常按一定的間隔時(shí)間，例如每周或每月）并且在下次重新生成之前，對(duì)一些重要的改變作人工調(diào)整。因?yàn)樗匦掠?jì)算整個(gè)物料需求計(jì)劃，而不是僅僅處理改變。所以盡管凈改變?cè)O(shè)計(jì)可以每天運(yùn)行，甚至在線操作，但一定要根據(jù)變化的大小來(lái)決定是否運(yùn)行凈改變。v Samp。OP流程在企業(yè)運(yùn)作中的作用。OP，提供關(guān)于版本切換方面的信息。一、JIT方式的基本概念JIT方式的基本信念是：庫(kù)存就是浪費(fèi)，消除庫(kù)存就是消除浪費(fèi)。所謂目標(biāo)管理就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作人員在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程、材料加工質(zhì)量等方面出現(xiàn)異常情況時(shí)，能依據(jù)規(guī)定自行判斷查明原因并采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，以保證產(chǎn)品的 質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。與供應(yīng)商長(zhǎng)期可靠的伙伴關(guān)系JIT方法要求供應(yīng)商在需要的時(shí)間提供需要的數(shù)量，具體說(shuō)，就是要求供應(yīng)商以小批量、頻繁地進(jìn)行運(yùn)送，嚴(yán)格遵守交貨時(shí)間，同時(shí)要求穩(wěn)定地提供高質(zhì)量的零部件以便節(jié)約檢驗(yàn)時(shí)間，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。JIT方法視庫(kù)存為企業(yè)負(fù)債，認(rèn)為庫(kù)存是浪費(fèi)。他的第一本有關(guān)TOC的著作于1984年出版，書(shū)名為“目標(biāo)”(The Goal)。約束在不斷變化系統(tǒng)中存在著約束，但約束并不是一成不變的，隨著內(nèi)部和外部條件的變化，系統(tǒng)中的約束也在不斷變化。因此花了許多時(shí)間、精力和成本，卻沒(méi)有觸及問(wèn)題的核心。戈德拉特稱(chēng)之為“鼓點(diǎn)一緩沖儲(chǔ)備一繩”方法（drum－buffer－ropeapproach，簡(jiǎn)稱(chēng)DBR法）。TOC也可應(yīng)用于學(xué)校、醫(yī)院、財(cái)團(tuán)法人、政府機(jī)構(gòu)等。國(guó)內(nèi)的企業(yè)資源管理研究中心（簡(jiǎn)稱(chēng)AMT ）：。與此同時(shí)，日本企業(yè)還面臨需求不足與技術(shù)落后等嚴(yán)重困難，加上戰(zhàn)后日本國(guó)內(nèi)的資金嚴(yán)重不足，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國(guó)內(nèi)的汽車(chē)生產(chǎn)達(dá)到有競(jìng)爭(zhēng)力的規(guī)模。初期考慮采用MRPII的企業(yè)，大多是產(chǎn)品種類(lèi)的變化不大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、成品類(lèi)型少而組合件類(lèi)型多的企業(yè)，隨著MRPII向ERP的拓展，亦逐漸面臨產(chǎn)品變化多，特別是多配置項(xiàng)的生產(chǎn)與市場(chǎng)要求。企業(yè)內(nèi)人員協(xié)作環(huán)境管理者為解決部門(mén)林立、日常管理決策與企業(yè)整體目標(biāo)脫鉤現(xiàn)象，于是產(chǎn)生了需要一套中間管理指標(biāo)的需求。因此
TOC中的指標(biāo)是編制作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)生的結(jié)果，而不是事先固定輸入。隨著TOC軟件用戶(hù)的逐漸增多，TOC的思想也越來(lái)越為人們所重視。這幾乎涉及到企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、業(yè)務(wù)運(yùn)作、決策方式以及持續(xù)改進(jìn)管理等企業(yè)運(yùn)作管理的方方面面。緩沖器的大小由觀察與實(shí)驗(yàn)確定，再通過(guò)實(shí)踐，進(jìn)行必要的調(diào)整。此類(lèi)采購(gòu)與供應(yīng)部門(mén)的工作主要圍繞如何保證供應(yīng)同時(shí)降低費(fèi)用。物料從供方開(kāi)始，沿著各個(gè)環(huán)節(jié)（原材料－在制品－半成品－成品－商品）向需方移動(dòng)。隨著科技迅速發(fā)展、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、顧客需求不斷變化，“縱向一體化”戰(zhàn)略顯示出其無(wú)法快速敏捷地響應(yīng)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的薄弱之處。在這種情況下，企業(yè)自然會(huì)將眼光投向企業(yè)以外，借助其他企業(yè)的資源達(dá)到快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的目的。于是便產(chǎn)生了集成供應(yīng)鏈這一新的經(jīng)營(yíng)與運(yùn)作模式和管理思想。最終打破所有職能部門(mén)間的“部門(mén)墻”，實(shí)現(xiàn)流程的真正集成。以客戶(hù)為中心現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略和目標(biāo)是要以客戶(hù)為中心，從而獲得利潤(rùn)。在產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案完成后，要通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能劃分，將產(chǎn)品實(shí)物化。? 借用其他產(chǎn)品的項(xiàng)目不展開(kāi)。? 結(jié)構(gòu)樹(shù)應(yīng)反映“整機(jī)產(chǎn)品”的自制項(xiàng)目和關(guān)鍵的采購(gòu)物料，非關(guān)鍵采購(gòu)物料不需反映。BOM的正確與否，直接影響到商務(wù)、計(jì)劃、采購(gòu)、成本的準(zhǔn)確與可信度以及相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的運(yùn)作；BOM的層次結(jié)構(gòu)決定產(chǎn)品的生產(chǎn)、調(diào)測(cè)等物流方式。戰(zhàn)略合作關(guān)系強(qiáng)調(diào)合作和信任，即實(shí)現(xiàn)雙方的資源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和對(duì)協(xié)議、承諾的兌現(xiàn)，為建立和維持伙伴關(guān)系，還需要加強(qiáng)伙伴間的理解與溝通，對(duì)于伙伴暫時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，需要進(jìn)行忍耐，并給予積極幫助。三、供應(yīng)鏈管理的基本理念供應(yīng)鏈管理的三個(gè)主要理念是：流程導(dǎo)向、伙伴關(guān)系與信息共享、以客戶(hù)為中心。這樣做的目的是利用其他企業(yè)的資源促使產(chǎn)品快速上馬，避免自己投資帶來(lái)的基建周期長(zhǎng)等問(wèn)題，贏得產(chǎn)品成本、高質(zhì)量、早上市諸多方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為合作各方帶來(lái)收益。例如： 福特公司如果汽車(chē)銷(xiāo)售不景氣將會(huì)連帶影響牧場(chǎng)的羊毛銷(xiāo)售以及其他相關(guān)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，使企業(yè)全面陷入困境。各種物料在供應(yīng)鏈上移動(dòng)，是一個(gè)不斷增加其市場(chǎng)價(jià)值或附加值的增值過(guò)程，因此供應(yīng)鏈也有增值鏈的含義。簡(jiǎn)述訂貨點(diǎn)計(jì)劃方法。物料采購(gòu)與供應(yīng)的方式TOC軟件的具體運(yùn)行需要大量的數(shù)據(jù)支持，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝文件以及加工時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、最小批量、最大庫(kù)存等。能力平衡方式TOC按照能力負(fù)荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過(guò)“五大核心步驟”與TP（思維流程）來(lái)消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。JIT運(yùn)用初期，以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)并沒(méi)有真正應(yīng)用在企業(yè)的管理實(shí)踐上，其在計(jì)劃協(xié)調(diào)上更加重視人際協(xié)調(diào)，但其后期，現(xiàn)代化的信息技術(shù)也逐漸引入到JIT的運(yùn)行體系。初期面臨多品種、小批量的生產(chǎn)需求，且資金缺乏，難以建立高度專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)線。起源于東方的文化環(huán)境，具有較強(qiáng)烈的集體觀念，重視社會(huì)以及團(tuán)體對(duì)個(gè)人的長(zhǎng)期評(píng)價(jià)。企業(yè)間協(xié)作環(huán)境產(chǎn)生初期，市場(chǎng)的多變性、生產(chǎn)能力的難以平衡，企業(yè)轉(zhuǎn)向追求彼此間物流的通暢無(wú)阻。在新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，只有不斷創(chuàng)新才能持續(xù)地立于不敗之地。一、運(yùn)用背景比較MRPII的核心MRP的思想在四、五十年代即已產(chǎn)生，隨著六、七十年代計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展逐步走向應(yīng)用。一些著名的TOC英文網(wǎng)站有：APICS的Constraints Management（CM）分會(huì)：，介紹TOC的基本概念，以及相關(guān)文章，書(shū)籍。傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；批量是根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；只有同時(shí)考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)。約束是多方面的，有市場(chǎng)、物料、能力、工作流程、資金、管理體制，員工行為等，其中，市場(chǎng)、物料和能力是主要的約束。有的約束是在工廠或公司內(nèi)稱(chēng)之為“內(nèi)部的約束”，有的是市場(chǎng)或外在環(huán)境的約束稱(chēng)之為“外部的約束”。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，整個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。柔性交納周期較長(zhǎng)，缺乏柔性交納周期較短，顧客服務(wù)推動(dòng)，柔性好運(yùn)輸以最少的成本實(shí)現(xiàn)可接受的服務(wù)水平完全可靠的服務(wù)水平供應(yīng)商關(guān)系是一種緊張和敵意的交易關(guān)系是一種合作伙伴的關(guān)系。但小批量、頻繁運(yùn)送將增加運(yùn)輸成本。小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在于能減少在制品庫(kù)存，降低庫(kù)存、維持成本、節(jié)約庫(kù)存空間，易于現(xiàn)場(chǎng)管理。理論上，在需要的時(shí)間及時(shí)供應(yīng)所需求的數(shù)量就意味著在生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)階段或工序上不會(huì)出現(xiàn)閑置的零部件（處于等待或庫(kù)存狀態(tài)的材料），從而也就不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，所以JIT方式往往被稱(chēng)為零庫(kù)存管理方式。從下圖中我們可以更清楚看到這些角色之間的關(guān)系： Samp。OP會(huì)議議程及主要輸入輸出三、銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃中的角色Samp。OP流程Samp。Samp。然而凈改變系統(tǒng)更敏感（由于連續(xù)的改變?nèi)鄙俜€(wěn)定性）并且可能使定單改變或重新排計(jì)劃過(guò)于頻繁。全重排 凈改變1整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃重新編制主生產(chǎn)計(jì)劃作部分變動(dòng)2主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)的計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)存在的計(jì)劃3一次要做大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理任務(wù)分散在不同時(shí)間4更穩(wěn)定，但對(duì)改變不太敏感一般對(duì)改變非常敏感，但不太穩(wěn)定5對(duì)當(dāng)前的有效性缺少控制改變立即得到處理6周期處理（通常是每周）通常每天在做改變7系統(tǒng)采用每次重新生成，對(duì)數(shù)據(jù)的一致性和集成問(wèn)題得到清理數(shù)據(jù)問(wèn)題可能被隱藏下來(lái)凈改變MRP只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃中受改變影響的那些物料清單折零。時(shí)間欄的大小設(shè)置時(shí)間欄可以穩(wěn)定生產(chǎn)排產(chǎn)和計(jì)劃，但也會(huì)減少訂單履行的一部分柔性。下圖表述的是不同類(lèi)型產(chǎn)品的MPS項(xiàng)目定義和MPS層次。 需求周期與生產(chǎn)周期關(guān)系圖2）MPS層次不同生產(chǎn)類(lèi)型下的企業(yè)計(jì)劃方法是不同的。在MPS中還要對(duì)一些重要的產(chǎn)品層次進(jìn)行控制，以防其它輸入的錯(cuò)誤導(dǎo)致計(jì)劃量的失真，盡管有人對(duì)這一點(diǎn)有異議，認(rèn)為人工過(guò)多的參與會(huì)掛一漏百，但在實(shí)際計(jì)劃過(guò)程中，計(jì)劃員總會(huì)花很多時(shí)間在MPS上面，總會(huì)作出手工調(diào)整。排產(chǎn)舉例示意圖如下： MRP排產(chǎn)示意圖基本計(jì)算公式：a. 凈需求＝毛需求－預(yù)期庫(kù)存b. 預(yù)期庫(kù)存＝期初庫(kù)存＋計(jì)劃接收量－計(jì)劃出庫(kù)量c. 下層毛需求＝上層凈需求（用量）d. 下單日期＝需求日期－提前期。ERP在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、市場(chǎng)信息分析、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換等功能。通過(guò)對(duì)能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計(jì)劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有實(shí)現(xiàn)的可行性。這一方法應(yīng)當(dāng)同傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法作對(duì)比。v 只要預(yù)測(cè)被相信是可靠的，就可以把未來(lái)的訂貨推測(cè)到同樣遠(yuǎn)的未來(lái)。v 平均總庫(kù)存的計(jì)劃量等于訂貨量的一半加上安全庫(kù)存。于是，一個(gè)主要問(wèn)題就是在訂貨點(diǎn)法中需要配備多大的儲(chǔ)備存貨，即安全庫(kù)存。通過(guò)對(duì)平方根法進(jìn)行適當(dāng)變形，可以解決非即時(shí)收貨（補(bǔ)貨訂單不是一次性完成的）與主次調(diào)整現(xiàn)象（生產(chǎn)一系列組件時(shí)，生產(chǎn)第一種組件時(shí)要進(jìn)行一次大規(guī)模的生產(chǎn)調(diào)整，以后的組件生產(chǎn)時(shí)只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的生產(chǎn)調(diào)整）時(shí)的經(jīng)濟(jì)批量確定的問(wèn)題。已知Ｋ值，則使用公式（２）立即可以算出每一物品的ＥＯＱ。v 生產(chǎn)運(yùn)行批量受設(shè)備能力限制。下面簡(jiǎn)單介紹訂貨點(diǎn)法、定期評(píng)審法、MRP計(jì)劃方法。２、目視評(píng)審法定期地用目視法核對(duì)存貨水平，經(jīng)評(píng)審，在需把存貨水平恢復(fù)到某一預(yù)先確定的現(xiàn)有庫(kù)存與已定購(gòu)量之和的最大值時(shí)，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。一、物料計(jì)劃方法計(jì)劃工作中要明確的兩個(gè)問(wèn)題是訂多少貨與什么時(shí)候訂貨。在庫(kù)存控制中，對(duì)物料進(jìn)行ABC分類(lèi)，以針對(duì)不同類(lèi)物料采取不同的控制策略。使用各項(xiàng)成本作庫(kù)存決策時(shí)的基本原則v 它們應(yīng)當(dāng)是實(shí)際的付現(xiàn)成本，而不是標(biāo)準(zhǔn)會(huì)計(jì)成本。v 成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫(kù)存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶(hù)的完工貨物。這類(lèi)交易中的重要因素包括價(jià)格趨勢(shì)、廢棄風(fēng)險(xiǎn)與物料處理的前景等。1） 定義v 波動(dòng)庫(kù)存：由于銷(xiāo)售與生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)而產(chǎn)生的庫(kù)存。v 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用“模塊化”生產(chǎn)、延遲制造技術(shù)，這一方面可以提高制造柔性，另一方面可以減少部件庫(kù)存和過(guò)程庫(kù)存。這里所說(shuō)的庫(kù)存管理是指通過(guò)制定合理的庫(kù)存政策和運(yùn)用有效的庫(kù)存控制手段，使庫(kù)存維持合理的庫(kù)存水平和庫(kù)存結(jié)構(gòu)。這時(shí)以面向企業(yè)內(nèi)部信息集成為主的MRPⅡ系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)多元化(多行業(yè))、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷(xiāo)售渠道的全球化經(jīng)營(yíng)管理模式的要求。然而，在７０年代人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到影響制造計(jì)劃與控制的是訂單的準(zhǔn)確交貨日期。1965年, 。今日的制造控制中改進(jìn)作業(yè)的計(jì)劃與控制仍被認(rèn)為是不可缺少的。戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)專(zhuān)家的注意力集中到了生產(chǎn)與庫(kù)存控制問(wèn)題上，于是運(yùn)籌學(xué)開(kāi)始用于解決生產(chǎn)過(guò)程中的預(yù)測(cè)、庫(kù)存控制、線性規(guī)劃等方面。第一章 計(jì)劃