【正文】 v 能力關聯(lián)成本：與能力有關的成本包括加班、轉包合同、雇傭、培訓、解雇與停工時間費用。當需要增加或減少能力，或能力暫時地過多或過少時就會發(fā)生這種費用。使用各項成本作庫存決策時的基本原則v 它們應當是實際的付現(xiàn)成本，而不是標準會計成本。v 它們應該是真正受到正在被作出的具體決定影響的那些費用。四、ABC分類管理 概念ABC分類是一種思想樸素、簡單有效的工作方法，由Pareto提出，應用于庫存管理中，就是庫存ABC分類：先將物料按品種和金額大小分類，再按重要程度不同分別控制，抓住重點和主要矛盾，照顧一般。1）帕雷多（Pareto）原理18世紀由帕雷多發(fā)現(xiàn)社會上大多數(shù)財富在少數(shù)人手中 。此類現(xiàn)象普遍存在于現(xiàn)實世界，常稱28原則。例：20%的庫存項目占用80%的庫存資金20%的因素造成80%的產品質量問題20%的供應商供應80%（采購金額）的物料由此，重點控制少數(shù)庫存項目、少數(shù)質量因素、少數(shù)供應商，可得到較大收益。2）ABC分類又稱帕雷多分析。是一種廣泛使用的分類方法。在庫存控制中，對物料進行ABC分類，以針對不同類物料采取不同的控制策略。庫存控制ABC分類基于以下發(fā)現(xiàn)：設有一庫存項目，其與庫存控制有關的總可變成本（費用）是其年度采購金額的函數(shù)，即： TVC = f(demand*unit price) = f(D$)控制年采購金額大的采購項目可使總庫存成本大幅下降。大量分析顯示：約 20% 的項目占約80% 的年采購金額。3）ABC分類的管理方法A類庫存企業(yè)必須對這類庫存定時進行盤點，詳細記錄及經常檢查分析物資使用、存量增減、品質維持等信息，加強進貨、發(fā)貨、運送管理，在滿足企業(yè)內部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的經常庫存量和安全庫存量，加強與供應鏈上下游企業(yè)的合作以降低庫存水平。B類庫存進行正常的例行管理和控制。C類庫存進行簡單的管理和控制。如，大量采購大量庫存、減少這類庫存的管理人員和設施、庫存檢查時間間隔長等。 ABC分類管理表項目/級別A類庫存B 類庫存C類庫存控制程度嚴格控制一般控制簡單控制庫存量計算依庫存模型詳細計算一般計算簡單計算或不計算基礎記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量第二節(jié) 常用計劃方法本節(jié)講述的計劃方法主要針對使用中的物料被不斷地補充或定期成批地補充的情形，主要介紹訂貨點法與MRP計劃方法。一、物料計劃方法計劃工作中要明確的兩個問題是訂多少貨與什么時候訂貨。經濟批量概念講述了每次補充訂貨時應訂多少貨；另一個問題就要清楚在什么時間訂貨。如果訂單不及時，物料將不會及時到貨而導致欠料，降低客戶服務水平。反之，如果訂單發(fā)出過早，庫存將過高。由于重訂貨方法的選擇最終將影響所提供的客戶服務水平。不良的客戶服務通常比訂貨或庫存成本更能引起管理人員的注意，由此導致管理層作出的決定，以高庫存為代價來改善客戶服務。在企業(yè)的運作過程中，為了恰當?shù)乜刂七@些庫存，可以用一些高效率的重訂貨方法。它們有許多形式，但通常同下列五種方法之一有關：１、兩箱法物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個存貨被設定同樣的預定數(shù)量，當主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時，就下達一個新的補貨訂單。２、目視評審法定期地用目視法核對存貨水平，經評審，在需把存貨水平恢復到某一預先確定的現(xiàn)有庫存與已定購量之和的最大值時，就發(fā)出補貨訂單。３、訂貨點法（固定訂貨量──可變訂貨周期制）當庫存物品在庫存下降到一預先確定的叫做訂貨點的水平時，發(fā)出補貨訂單（通常訂貨量為預先計算好的ＥＯＱ）４、定期評審法（固定周期──可變訂貨量制）庫存記錄被定期地評審，也許每周一次或每月一次，并定期地訂貨使現(xiàn)有庫存加上已訂貨量的庫存總量恢復到預先確定的最高水平。５、物料需求計劃（ＭＲＰ）在ＭＲＰ中，物料按能滿足所需的數(shù)量與交貨日程來訂貨。所有這些方法在概念上都是緊密聯(lián)系的，例如兩箱法，雖然它并無庫存記錄，卻同訂貨點法非常相似，因為第二只箱子里存放的就是訂貨點數(shù)量。同樣地，眾所周知的最大與最小法只是訂貨點法的一種。該最小值實際上就是訂貨點，而最大值就是訂貨點加上訂貨量。事實上，這一方法以及剛才列出的第１到第４種有關的方法都對成品庫存與原材料庫存有極好的應用，即在某物品的需求傾向于連續(xù)的而且不依賴于任何其它庫存物品的場合。在需求傾向于間歇的而且需求量的變化取決于另一更高層裝配件的需求水平的場合，使用MRP補充這種組件與子裝配件的庫存通常更為有效。下面簡單介紹訂貨點法、定期評審法、MRP計劃方法。二、訂貨點法（一）經濟批量基本概念在庫存管理中必須作出的基本決定就是平衡發(fā)出重新補充庫存的訂單成本與庫存投資的成本。正確的訂貨數(shù)量要使同發(fā)出訂單的次數(shù)有關的成本與同所發(fā)訂單的訂貨量有關的成本達到最好的平衡，當這兩種成本恰當?shù)仄胶鈺r，總成本最小，這時的訂貨量就叫做經濟批量或經濟訂貨量（ＥＯＱ）。ＥＯＱ概念適用于下列情況：１）物品成批地，通過采購或制造得到補充，而非連續(xù)地被獲得。２）銷售或使用的速率是均勻的，而且低于該物品的正常獲得速率，因而可產生顯著數(shù)量的庫存。ＥＯＱ概念不適用于為庫存而生產的一切物品。在下列情況下ＥＯＱ概念是沒有價值的。v 客戶規(guī)定了數(shù)量。v 生產運行批量受設備能力限制。v 產品只能短期儲存的。v 工具壽命限制了運行時間。v 原料的批量限定了訂貨量。計算公式當物料的消耗呈均勻狀態(tài)，補貨訂單能即時收貨（一次性完成補貨）時，計算ＥＯＱ可用公式： ＥＯＱ＝ (1) 其中 Ａ＝年度使用量，用金額（元）表示 Ｓ＝生產調整或訂貨成本（元） Ｉ＝庫存持有成本，用每元平均庫存的小數(shù)表示ＥＯＱ公式包括兩個成本因素：生產調整或訂貨成本Ｓ與庫存持有成本Ｉ。對一個物品系列，通常庫存持有成本、生產調整或訂貨成本假設對所有物品都相同。如果上述成立，公式可寫成： ＥＯＱ＝＝ (2) 其中 Ｋ＝ (3)公式指出一個非常有用的關系：最經濟的批量是年使用量金額的平方根的函數(shù)。在給定總訂貨次數(shù)下，訂貨的Ｋ值可從公式（2）導出的另一關系式求得，即 Ｋ＝ （４）在此公式中，所有物品的年使用量平方根之和（）除以目前這些物品每年訂貨的總次數(shù)（∑Ｎ）就得到Ｋ值。已知Ｋ值，則使用公式（２）立即可以算出每一物品的ＥＯＱ。計算此值無需知道訂貨成本與庫存持有成本的具體值。這種方法也可用來計算給定平均批量庫存條件下的最少總訂貨次數(shù)，計算方法是使用公式： Ｋ＝其中，∑Ｑ是目前各物品訂貨量之和。再次使用公式 ( 2 ) ，可算出每種物品的新的批量而無需知道訂貨成本與庫存持有成本的具體值。成本與訂貨之間的關系：ＥＯＱ公式中假設實際的付現(xiàn)庫存費用與持有的庫存量之間存在著正比關系，并且實際的總訂貨費用與發(fā)生訂單數(shù)之間也存在著正比關系。而實際上，成本與訂貨量之間的關系并非正比而是階躍式的。庫存決策中用來確定成本的兩條法則特別適用于經濟批量公式中使用的成本：v 成本應該是真正取決于所選訂貨量的那些付現(xiàn)成本。v 成本應該是真正要受訂貨量大小影響的那些成本。通過對平方根法進行適當變形，可以解決非即時收貨（補貨訂單不是一次性完成的）與主次調整現(xiàn)象（生產一系列組件時，生產第一種組件時要進行一次大規(guī)模的生產調整，以后的組件生產時只需要進行簡單的生產調整）時的經濟批量確定的問題。核查計算所得的ＥＯＱ是否合理的最好方法是：請熟悉所涉及的實際情況的人去作詳細評審。（二）訂貨點法基本原理原理訂貨點法需考慮對提前期中需求的估計和安全庫存，其中安全用來應付需求和提前期的波動。假設使用率是固定的，庫存將沿著斜線下降，達到訂貨點時發(fā)出一補貨訂單，訂貨量為ＥＯＱ。在提前期中，庫存繼續(xù)下降，到提前期末，收到了補充訂貨；于是庫存增加了ＥＯＱ，庫存的升降循環(huán)又重新開始。另一假設是 ：補貨是按時完成的。實際情況中，無論提前期還是需求都不能準確地預測。簡單地根據(jù)提前期中的平均需求來確定的訂貨點將不能為防止缺貨提供足夠存貨。于是，一個主要問題就是在訂貨點法中需要配備多大的儲備存貨，即安全庫存。頭兩個周期都未觸及安全庫存。然而，在第三個周期，使用率變大了，如圖中更陡的斜線所示。如果需求增加較快，在收進新的供應量之前，庫存掉進了安全庫存線。倘若需求增長得更快或提前期變得更長，則庫存可能降低到零──這就會導致缺料。 訂貨點法示意圖使用這一方法需要注意下列事項：v 訂貨量（一般是ＥＯＱ）通常是固定的，而且僅當預計有顯著的需求變化時才被重新計算。v 實際上，在很多的情況下訂貨點是固定的而且難得被核對。v 兩次補貨訂貨之間的間隔期不是固定的，它隨使用率而變化：需求越高，訂貨間隔期越短，因此得名為固定訂貨量──可變周期，每次庫存出庫時對是否需要補貨進行判斷。v 平均總庫存的計劃量等于訂貨量的一半加上安全庫存。確定訂貨點訂貨點由提前期中的需求與安全庫存量這兩個因素決定。要確定恰當?shù)陌踩珟齑姹容^困難，安全庫存量主要由下列要素構成的一個函數(shù)：v 準確地預測需求的能力；v 提前期的長度；v 準確預測或控制提前期的能力；v 訂貨量的大??；v 所希望的服務水平。訂貨點的計算有兩種基本模型，是根據(jù)需求預測的誤差分布特點演變而來，即：正態(tài)分布模型、泊桑分布模型。訂貨點方法的基本假設v 使用是連續(xù)的，而且在發(fā)生缺貨之前立即補貨v 以相當均勻的速率使用v 提前交貨是允許的，但延遲交貨是不允許的v 安全庫存將對缺貨提供足夠的保護v 能力與物料足以用來處理已發(fā)放的訂單其它訂貨點法1）分時段訂貨點法分時段訂貨點法先確定安全庫存，分期間對庫存進行審視，以庫存預計下降到安全庫存線的時間為訂貨日，然后扣去提前期得到訂貨開始日期（訂貨點）。 由于是按期間對照預測來記錄實際需求的，且預計的可用存貨數(shù)字可以被重新計算，因此該方法能指出對已發(fā)放訂單的需求比原計劃提早或推遲，也可在必要時挪動已計劃訂單。供方更快地響應這類信號會允許以較低的安全庫存來維持客戶的交貨。分時段訂貨點克服了前述的傳統(tǒng)訂貨點法的五個困難：v 可以給事已發(fā)放訂單的新需求日期（說要提前還是要推遲）。v 只要預測被相信是可靠的，就可以把未來的訂貨推測到同樣遠的未來。v 已知的未來需求可以插入（或替代）任一期間的預測。v 季節(jié)性或周期性的預測可直接被使用。v 未來活動、已發(fā)放訂單的狀態(tài)以及已計劃訂單全部都能分時段顯示。這些好處的代價是數(shù)據(jù)處理量要大很多，而且當需求圍繞預測平均數(shù)變動時可能帶來補貨訂單（包含對未來的補貨訂單的預測）“搖擺不定”。該方法作出反應去保護已計劃的安全庫存；它不使用安全庫存去阻尼實際需求中的變化。2）定期評審方法又稱為固定周期法。訂貨時，把存貨提高到使現(xiàn)有總量或已訂貨總量達到一預定的目標水平。這一方法應當同傳統(tǒng)的訂貨點法作對比。在傳統(tǒng)訂貨點法中，每作一次出貨都要評審一次庫存記錄，當現(xiàn)有量與已訂貨量的余額達到某一預定的訂貨點時就發(fā)出一個補貨訂單。在訂貨點法中，訂貨量是固定的，通常就是ＥＯＱ。定期評審法的適用情況：v 需多次小量從庫存提貨v 訂貨成本比較小v 希望一次訂貨許多物品目標水平是下列需求之和：v 提前期中的預測需求v 評審周期中的預期需求v 安全庫存關于定期評審應注意下列問題：v 總的提前時間實際上等于交貨提前期加上評審周期v 延長評審周期就等于延長提前期并將要求持有較大量的安全庫存v 訂貨量等于剛剛過去的評審周期中的實際需求v 平均庫存水平等于評審周期中需求的１／２加上安全庫存四、MRP 計劃方法（一）MRP 和MRPIIMRPMRP是物料需求計劃系統(tǒng)，即Material Requirement Planning。它根據(jù)獨立需求所決定的主生產計劃，按BOM清單結構逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產日期和采購定貨日期。MRP解決企業(yè)生產什么、生產多少、何時生產、何時采購等一系列復雜的問題，實現(xiàn)了物流和信息流的集成。MRP只考慮物料的需求與供應之間的平衡，忽略了加工能力的供應與需求之間的矛盾，因而計劃缺乏預見性。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是在MRP的基礎上，增加了能力計劃模塊。通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應調整生產能力或生產計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有實現(xiàn)的可行性。MRPⅡMRPⅡ是制造資源計劃系統(tǒng)，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環(huán)MRP的基礎上，增加了財務模塊和成本模塊。MRPⅡ系統(tǒng)實現(xiàn)了：在處理物料計劃信息的同時，同步地處理財務信息。它用金額表示產品銷售計劃和庫存量，以說明銷售收入和資金占用，它給物料賦以貨幣屬性用以計算成本和方便報價，用金額表示能力、采購和外協(xié)計劃以編制預算……?？傊?，MRPⅡ使得財務會計系統(tǒng)能同步地從生產制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時控制和指導經營生產活動，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標。因此，MRPⅡ是一個把物料流動和資金流動結合起來的、完整的經營生產信息系統(tǒng)。ERP隨著供應鏈管理的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)已不適應新的經濟形勢，于是ERP應運而生，ERP是在MRPII的基礎上發(fā)展而來的。90年代初，美國Gartner咨詢公司在總結MRPII的發(fā)展趨勢時，提出了ERP的概念。ERP在MRPII的基礎上，增加了運輸管理、項目管理、市場信息分析、電子商務、電子數(shù)據(jù)交換等功能。ERP強調對供應鏈的整體管理，將供應商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對手都納入