【正文】 v 能力關(guān)聯(lián)成本：與能力有關(guān)的成本包括加班、轉(zhuǎn)包合同、雇傭、培訓(xùn)、解雇與停工時(shí)間費(fèi)用。當(dāng)需要增加或減少能力，或能力暫時(shí)地過多或過少時(shí)就會(huì)發(fā)生這種費(fèi)用。使用各項(xiàng)成本作庫(kù)存決策時(shí)的基本原則v 它們應(yīng)當(dāng)是實(shí)際的付現(xiàn)成本，而不是標(biāo)準(zhǔn)會(huì)計(jì)成本。v 它們應(yīng)該是真正受到正在被作出的具體決定影響的那些費(fèi)用。四、ABC分類管理 概念A(yù)BC分類是一種思想樸素、簡(jiǎn)單有效的工作方法，由Pareto提出，應(yīng)用于庫(kù)存管理中，就是庫(kù)存ABC分類：先將物料按品種和金額大小分類，再按重要程度不同分別控制，抓住重點(diǎn)和主要矛盾，照顧一般。1）帕雷多（Pareto）原理18世紀(jì)由帕雷多發(fā)現(xiàn)社會(huì)上大多數(shù)財(cái)富在少數(shù)人手中 。此類現(xiàn)象普遍存在于現(xiàn)實(shí)世界，常稱28原則。例：20%的庫(kù)存項(xiàng)目占用80%的庫(kù)存資金20%的因素造成80%的產(chǎn)品質(zhì)量問題20%的供應(yīng)商供應(yīng)80%（采購(gòu)金額）的物料由此，重點(diǎn)控制少數(shù)庫(kù)存項(xiàng)目、少數(shù)質(zhì)量因素、少數(shù)供應(yīng)商，可得到較大收益。2）ABC分類又稱帕雷多分析。是一種廣泛使用的分類方法。在庫(kù)存控制中，對(duì)物料進(jìn)行ABC分類，以針對(duì)不同類物料采取不同的控制策略。庫(kù)存控制ABC分類基于以下發(fā)現(xiàn)：設(shè)有一庫(kù)存項(xiàng)目，其與庫(kù)存控制有關(guān)的總可變成本（費(fèi)用）是其年度采購(gòu)金額的函數(shù)，即： TVC = f(demand*unit price) = f(D$)控制年采購(gòu)金額大的采購(gòu)項(xiàng)目可使總庫(kù)存成本大幅下降。大量分析顯示：約 20% 的項(xiàng)目占約80% 的年采購(gòu)金額。3）ABC分類的管理方法A類庫(kù)存企業(yè)必須對(duì)這類庫(kù)存定時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)，詳細(xì)記錄及經(jīng)常檢查分析物資使用、存量增減、品質(zhì)維持等信息，加強(qiáng)進(jìn)貨、發(fā)貨、運(yùn)送管理，在滿足企業(yè)內(nèi)部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的經(jīng)常庫(kù)存量和安全庫(kù)存量，加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的合作以降低庫(kù)存水平。B類庫(kù)存進(jìn)行正常的例行管理和控制。C類庫(kù)存進(jìn)行簡(jiǎn)單的管理和控制。如，大量采購(gòu)大量庫(kù)存、減少這類庫(kù)存的管理人員和設(shè)施、庫(kù)存檢查時(shí)間間隔長(zhǎng)等。 ABC分類管理表項(xiàng)目/級(jí)別A類庫(kù)存B 類庫(kù)存C類庫(kù)存控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡(jiǎn)單控制庫(kù)存量計(jì)算依庫(kù)存模型詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單計(jì)算或不計(jì)算基礎(chǔ)記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡(jiǎn)單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫(kù)存量低較大大量第二節(jié) 常用計(jì)劃方法本節(jié)講述的計(jì)劃方法主要針對(duì)使用中的物料被不斷地補(bǔ)充或定期成批地補(bǔ)充的情形，主要介紹訂貨點(diǎn)法與MRP計(jì)劃方法。一、物料計(jì)劃方法計(jì)劃工作中要明確的兩個(gè)問題是訂多少貨與什么時(shí)候訂貨。經(jīng)濟(jì)批量概念講述了每次補(bǔ)充訂貨時(shí)應(yīng)訂多少貨；另一個(gè)問題就要清楚在什么時(shí)間訂貨。如果訂單不及時(shí)，物料將不會(huì)及時(shí)到貨而導(dǎo)致欠料，降低客戶服務(wù)水平。反之，如果訂單發(fā)出過早，庫(kù)存將過高。由于重訂貨方法的選擇最終將影響所提供的客戶服務(wù)水平。不良的客戶服務(wù)通常比訂貨或庫(kù)存成本更能引起管理人員的注意，由此導(dǎo)致管理層作出的決定，以高庫(kù)存為代價(jià)來改善客戶服務(wù)。在企業(yè)的運(yùn)作過程中，為了恰當(dāng)?shù)乜刂七@些庫(kù)存，可以用一些高效率的重訂貨方法。它們有許多形式，但通常同下列五種方法之一有關(guān)：１、兩箱法物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個(gè)存貨被設(shè)定同樣的預(yù)定數(shù)量，當(dāng)主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時(shí)，就下達(dá)一個(gè)新的補(bǔ)貨訂單。２、目視評(píng)審法定期地用目視法核對(duì)存貨水平，經(jīng)評(píng)審，在需把存貨水平恢復(fù)到某一預(yù)先確定的現(xiàn)有庫(kù)存與已定購(gòu)量之和的最大值時(shí)，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。３、訂貨點(diǎn)法（固定訂貨量──可變訂貨周期制）當(dāng)庫(kù)存物品在庫(kù)存下降到一預(yù)先確定的叫做訂貨點(diǎn)的水平時(shí)，發(fā)出補(bǔ)貨訂單（通常訂貨量為預(yù)先計(jì)算好的ＥＯＱ）４、定期評(píng)審法（固定周期──可變訂貨量制）庫(kù)存記錄被定期地評(píng)審，也許每周一次或每月一次，并定期地訂貨使現(xiàn)有庫(kù)存加上已訂貨量的庫(kù)存總量恢復(fù)到預(yù)先確定的最高水平。５、物料需求計(jì)劃（ＭＲＰ）在ＭＲＰ中，物料按能滿足所需的數(shù)量與交貨日程來訂貨。所有這些方法在概念上都是緊密聯(lián)系的，例如兩箱法，雖然它并無庫(kù)存記錄，卻同訂貨點(diǎn)法非常相似，因?yàn)榈诙幌渥永锎娣诺木褪怯嗀淈c(diǎn)數(shù)量。同樣地，眾所周知的最大與最小法只是訂貨點(diǎn)法的一種。該最小值實(shí)際上就是訂貨點(diǎn)，而最大值就是訂貨點(diǎn)加上訂貨量。事實(shí)上，這一方法以及剛才列出的第１到第４種有關(guān)的方法都對(duì)成品庫(kù)存與原材料庫(kù)存有極好的應(yīng)用，即在某物品的需求傾向于連續(xù)的而且不依賴于任何其它庫(kù)存物品的場(chǎng)合。在需求傾向于間歇的而且需求量的變化取決于另一更高層裝配件的需求水平的場(chǎng)合，使用MRP補(bǔ)充這種組件與子裝配件的庫(kù)存通常更為有效。下面簡(jiǎn)單介紹訂貨點(diǎn)法、定期評(píng)審法、MRP計(jì)劃方法。二、訂貨點(diǎn)法（一）經(jīng)濟(jì)批量基本概念在庫(kù)存管理中必須作出的基本決定就是平衡發(fā)出重新補(bǔ)充庫(kù)存的訂單成本與庫(kù)存投資的成本。正確的訂貨數(shù)量要使同發(fā)出訂單的次數(shù)有關(guān)的成本與同所發(fā)訂單的訂貨量有關(guān)的成本達(dá)到最好的平衡，當(dāng)這兩種成本恰當(dāng)?shù)仄胶鈺r(shí)，總成本最小，這時(shí)的訂貨量就叫做經(jīng)濟(jì)批量或經(jīng)濟(jì)訂貨量（ＥＯＱ）。ＥＯＱ概念適用于下列情況：１）物品成批地，通過采購(gòu)或制造得到補(bǔ)充，而非連續(xù)地被獲得。２）銷售或使用的速率是均勻的，而且低于該物品的正常獲得速率，因而可產(chǎn)生顯著數(shù)量的庫(kù)存。ＥＯＱ概念不適用于為庫(kù)存而生產(chǎn)的一切物品。在下列情況下ＥＯＱ概念是沒有價(jià)值的。v 客戶規(guī)定了數(shù)量。v 生產(chǎn)運(yùn)行批量受設(shè)備能力限制。v 產(chǎn)品只能短期儲(chǔ)存的。v 工具壽命限制了運(yùn)行時(shí)間。v 原料的批量限定了訂貨量。計(jì)算公式當(dāng)物料的消耗呈均勻狀態(tài)，補(bǔ)貨訂單能即時(shí)收貨（一次性完成補(bǔ)貨）時(shí)，計(jì)算ＥＯＱ可用公式： ＥＯＱ＝ (1) 其中 Ａ＝年度使用量，用金額（元）表示 Ｓ＝生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本（元） Ｉ＝庫(kù)存持有成本，用每元平均庫(kù)存的小數(shù)表示ＥＯＱ公式包括兩個(gè)成本因素：生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本Ｓ與庫(kù)存持有成本Ｉ。對(duì)一個(gè)物品系列，通常庫(kù)存持有成本、生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本假設(shè)對(duì)所有物品都相同。如果上述成立，公式可寫成： ＥＯＱ＝＝ (2) 其中 Ｋ＝ (3)公式指出一個(gè)非常有用的關(guān)系：最經(jīng)濟(jì)的批量是年使用量金額的平方根的函數(shù)。在給定總訂貨次數(shù)下，訂貨的Ｋ值可從公式（2）導(dǎo)出的另一關(guān)系式求得，即 Ｋ＝ （４）在此公式中，所有物品的年使用量平方根之和（）除以目前這些物品每年訂貨的總次數(shù)（∑Ｎ）就得到Ｋ值。已知Ｋ值，則使用公式（２）立即可以算出每一物品的ＥＯＱ。計(jì)算此值無需知道訂貨成本與庫(kù)存持有成本的具體值。這種方法也可用來計(jì)算給定平均批量庫(kù)存條件下的最少總訂貨次數(shù)，計(jì)算方法是使用公式： Ｋ＝其中，∑Ｑ是目前各物品訂貨量之和。再次使用公式 ( 2 ) ，可算出每種物品的新的批量而無需知道訂貨成本與庫(kù)存持有成本的具體值。成本與訂貨之間的關(guān)系：ＥＯＱ公式中假設(shè)實(shí)際的付現(xiàn)庫(kù)存費(fèi)用與持有的庫(kù)存量之間存在著正比關(guān)系，并且實(shí)際的總訂貨費(fèi)用與發(fā)生訂單數(shù)之間也存在著正比關(guān)系。而實(shí)際上，成本與訂貨量之間的關(guān)系并非正比而是階躍式的。庫(kù)存決策中用來確定成本的兩條法則特別適用于經(jīng)濟(jì)批量公式中使用的成本：v 成本應(yīng)該是真正取決于所選訂貨量的那些付現(xiàn)成本。v 成本應(yīng)該是真正要受訂貨量大小影響的那些成本。通過對(duì)平方根法進(jìn)行適當(dāng)變形，可以解決非即時(shí)收貨（補(bǔ)貨訂單不是一次性完成的）與主次調(diào)整現(xiàn)象（生產(chǎn)一系列組件時(shí)，生產(chǎn)第一種組件時(shí)要進(jìn)行一次大規(guī)模的生產(chǎn)調(diào)整，以后的組件生產(chǎn)時(shí)只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的生產(chǎn)調(diào)整）時(shí)的經(jīng)濟(jì)批量確定的問題。核查計(jì)算所得的ＥＯＱ是否合理的最好方法是：請(qǐng)熟悉所涉及的實(shí)際情況的人去作詳細(xì)評(píng)審。（二）訂貨點(diǎn)法基本原理原理訂貨點(diǎn)法需考慮對(duì)提前期中需求的估計(jì)和安全庫(kù)存，其中安全用來應(yīng)付需求和提前期的波動(dòng)。假設(shè)使用率是固定的，庫(kù)存將沿著斜線下降，達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)發(fā)出一補(bǔ)貨訂單，訂貨量為ＥＯＱ。在提前期中，庫(kù)存繼續(xù)下降，到提前期末，收到了補(bǔ)充訂貨；于是庫(kù)存增加了ＥＯＱ，庫(kù)存的升降循環(huán)又重新開始。另一假設(shè)是 ：補(bǔ)貨是按時(shí)完成的。實(shí)際情況中，無論提前期還是需求都不能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)。簡(jiǎn)單地根據(jù)提前期中的平均需求來確定的訂貨點(diǎn)將不能為防止缺貨提供足夠存貨。于是，一個(gè)主要問題就是在訂貨點(diǎn)法中需要配備多大的儲(chǔ)備存貨，即安全庫(kù)存。頭兩個(gè)周期都未觸及安全庫(kù)存。然而，在第三個(gè)周期，使用率變大了，如圖中更陡的斜線所示。如果需求增加較快，在收進(jìn)新的供應(yīng)量之前，庫(kù)存掉進(jìn)了安全庫(kù)存線。倘若需求增長(zhǎng)得更快或提前期變得更長(zhǎng)，則庫(kù)存可能降低到零──這就會(huì)導(dǎo)致缺料。 訂貨點(diǎn)法示意圖使用這一方法需要注意下列事項(xiàng)：v 訂貨量（一般是ＥＯＱ）通常是固定的，而且僅當(dāng)預(yù)計(jì)有顯著的需求變化時(shí)才被重新計(jì)算。v 實(shí)際上，在很多的情況下訂貨點(diǎn)是固定的而且難得被核對(duì)。v 兩次補(bǔ)貨訂貨之間的間隔期不是固定的，它隨使用率而變化：需求越高，訂貨間隔期越短，因此得名為固定訂貨量──可變周期，每次庫(kù)存出庫(kù)時(shí)對(duì)是否需要補(bǔ)貨進(jìn)行判斷。v 平均總庫(kù)存的計(jì)劃量等于訂貨量的一半加上安全庫(kù)存。確定訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)由提前期中的需求與安全庫(kù)存量這兩個(gè)因素決定。要確定恰當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存比較困難，安全庫(kù)存量主要由下列要素構(gòu)成的一個(gè)函數(shù)：v 準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)需求的能力；v 提前期的長(zhǎng)度；v 準(zhǔn)確預(yù)測(cè)或控制提前期的能力；v 訂貨量的大?。籿 所希望的服務(wù)水平。訂貨點(diǎn)的計(jì)算有兩種基本模型，是根據(jù)需求預(yù)測(cè)的誤差分布特點(diǎn)演變而來，即：正態(tài)分布模型、泊桑分布模型。訂貨點(diǎn)方法的基本假設(shè)v 使用是連續(xù)的，而且在發(fā)生缺貨之前立即補(bǔ)貨v 以相當(dāng)均勻的速率使用v 提前交貨是允許的，但延遲交貨是不允許的v 安全庫(kù)存將對(duì)缺貨提供足夠的保護(hù)v 能力與物料足以用來處理已發(fā)放的訂單其它訂貨點(diǎn)法1）分時(shí)段訂貨點(diǎn)法分時(shí)段訂貨點(diǎn)法先確定安全庫(kù)存，分期間對(duì)庫(kù)存進(jìn)行審視，以庫(kù)存預(yù)計(jì)下降到安全庫(kù)存線的時(shí)間為訂貨日，然后扣去提前期得到訂貨開始日期（訂貨點(diǎn)）。 由于是按期間對(duì)照預(yù)測(cè)來記錄實(shí)際需求的，且預(yù)計(jì)的可用存貨數(shù)字可以被重新計(jì)算，因此該方法能指出對(duì)已發(fā)放訂單的需求比原計(jì)劃提早或推遲，也可在必要時(shí)挪動(dòng)已計(jì)劃訂單。供方更快地響應(yīng)這類信號(hào)會(huì)允許以較低的安全庫(kù)存來維持客戶的交貨。分時(shí)段訂貨點(diǎn)克服了前述的傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的五個(gè)困難：v 可以給事已發(fā)放訂單的新需求日期（說要提前還是要推遲）。v 只要預(yù)測(cè)被相信是可靠的，就可以把未來的訂貨推測(cè)到同樣遠(yuǎn)的未來。v 已知的未來需求可以插入（或替代）任一期間的預(yù)測(cè)。v 季節(jié)性或周期性的預(yù)測(cè)可直接被使用。v 未來活動(dòng)、已發(fā)放訂單的狀態(tài)以及已計(jì)劃訂單全部都能分時(shí)段顯示。這些好處的代價(jià)是數(shù)據(jù)處理量要大很多，而且當(dāng)需求圍繞預(yù)測(cè)平均數(shù)變動(dòng)時(shí)可能帶來補(bǔ)貨訂單（包含對(duì)未來的補(bǔ)貨訂單的預(yù)測(cè)）“搖擺不定”。該方法作出反應(yīng)去保護(hù)已計(jì)劃的安全庫(kù)存；它不使用安全庫(kù)存去阻尼實(shí)際需求中的變化。2）定期評(píng)審方法又稱為固定周期法。訂貨時(shí)，把存貨提高到使現(xiàn)有總量或已訂貨總量達(dá)到一預(yù)定的目標(biāo)水平。這一方法應(yīng)當(dāng)同傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法作對(duì)比。在傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法中，每作一次出貨都要評(píng)審一次庫(kù)存記錄，當(dāng)現(xiàn)有量與已訂貨量的余額達(dá)到某一預(yù)定的訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出一個(gè)補(bǔ)貨訂單。在訂貨點(diǎn)法中，訂貨量是固定的，通常就是ＥＯＱ。定期評(píng)審法的適用情況：v 需多次小量從庫(kù)存提貨v 訂貨成本比較小v 希望一次訂貨許多物品目標(biāo)水平是下列需求之和：v 提前期中的預(yù)測(cè)需求v 評(píng)審周期中的預(yù)期需求v 安全庫(kù)存關(guān)于定期評(píng)審應(yīng)注意下列問題：v 總的提前時(shí)間實(shí)際上等于交貨提前期加上評(píng)審周期v 延長(zhǎng)評(píng)審周期就等于延長(zhǎng)提前期并將要求持有較大量的安全庫(kù)存v 訂貨量等于剛剛過去的評(píng)審周期中的實(shí)際需求v 平均庫(kù)存水平等于評(píng)審周期中需求的１／２加上安全庫(kù)存四、MRP 計(jì)劃方法（一）MRP 和MRPIIMRPMRP是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)，即Material Requirement Planning。它根據(jù)獨(dú)立需求所決定的主生產(chǎn)計(jì)劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時(shí)考慮物料的庫(kù)存量和計(jì)劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購(gòu)提前期倒排計(jì)劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購(gòu)定貨日期。MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)采購(gòu)等一系列復(fù)雜的問題，實(shí)現(xiàn)了物流和信息流的集成。MRP只考慮物料的需求與供應(yīng)之間的平衡，忽略了加工能力的供應(yīng)與需求之間的矛盾，因而計(jì)劃缺乏預(yù)見性。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是在MRP的基礎(chǔ)上，增加了能力計(jì)劃模塊。通過對(duì)能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計(jì)劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有實(shí)現(xiàn)的可行性。MRPⅡMRPⅡ是制造資源計(jì)劃系統(tǒng)，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增加了財(cái)務(wù)模塊和成本模塊。MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了：在處理物料計(jì)劃信息的同時(shí)，同步地處理財(cái)務(wù)信息。它用金額表示產(chǎn)品銷售計(jì)劃和庫(kù)存量，以說明銷售收入和資金占用，它給物料賦以貨幣屬性用以計(jì)算成本和方便報(bào)價(jià)，用金額表示能力、采購(gòu)和外協(xié)計(jì)劃以編制預(yù)算……?？傊?，MRPⅡ使得財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時(shí)控制和指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，MRPⅡ是一個(gè)把物料流動(dòng)和資金流動(dòng)結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)信息系統(tǒng)。ERP隨著供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)已不適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，于是ERP應(yīng)運(yùn)而生，ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。90年代初，美國(guó)Gartner咨詢公司在總結(jié)MRPII的發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，提出了ERP的概念。ERP在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、市場(chǎng)信息分析、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換等功能。ERP強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈的整體管理，將供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都納入