【文章內(nèi)容簡介】 例應通過試驗確定。粗骨料的品質(zhì)應符合表35的要求。表35 粗骨料的技術要求項　目 強度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤針、片狀顆?？偤浚?）≤10≤10≤8≤5（預應力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤氯離子含量（%）＜碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗。緊密空隙率（%）≤40吸水率（%）＜2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）強度（%）（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）≥≥（預應力混凝土）堅固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8≤5（預應力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應）%（%）巖石柱法（堿－碳酸巖反應）%注： 施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應符合表36的要求。表36 粗骨料的壓碎指標值（%）混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12注：① 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。② 對于壓碎指標值不符合表36規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關系，（）且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用。③ 用于梁體時，壓碎指標不應大于10%?！? 細骨料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　細骨料應選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預制梁時，～）。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細骨料的品質(zhì)應符合表37的要求。表37 細骨料的技術要求項 目質(zhì)量指標＜C30C30～C45≥C50人工砂石粉含量MB＜≤≤≤MB≥≤≤≤含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤云母含量（%）≤輕物質(zhì)含量（%）≤氯離子含量（%）＜硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗。細度模數(shù)≥堅固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8吸水率（%）≤2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應）%（%）人工砂壓碎指標值（%）＜25第四章 混凝土施工工藝基本要求說明：1. 鐵道部2007年7月20日印發(fā)的“鐵建設[2007]140號”文對《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》進行了修改，混凝土結構設計使用年限見下表：混凝土結構設計使用年限級別設計使用年限級別設計使用年限適用范圍示例一 100年以上如橋梁的樁基、承臺、墩臺、梁以及隧道的主體結構等二60年以上如路基支擋結構、軌道結構等三30年以上如橋梁的人行道蓋板等 設計單位按此表規(guī)定進行混凝土結構設計，保證設計質(zhì)量達到規(guī)定年限；施工單位按此年限保證工程施工質(zhì)量，并在此年限內(nèi)對工程質(zhì)量終身負責。 2.■ 一般要求■ 樁基混凝土施工■ 承墩臺混凝土施工■ 隧道襯砌混凝土施工■ 涵洞混凝土施工■ 無碴軌道混凝土施工■ 梁體混凝土施工■ 季節(jié)施工 本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土攪拌站、樁基混凝土施工、承墩臺混凝土施工、隧道襯砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、無碴軌道混凝土施工、梁體混凝土施工、季節(jié)施工等?！? 一般要求　一、施工前準備1. 針對設計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，制定嚴密的高性能混凝土的施工組織設計，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確施工質(zhì)量檢驗方法。2. 對設計文件進行復核，保證施工中采用的相關標準和技術指標正確無誤。3. 對參建人員的資格、施工設備的完好性、原材料和配合比的適用性、工藝方法的可行性、試驗檢驗手段的科學性等進行復查，保證混凝土工程順利施工。4. 混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。應特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。選料時，應充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備。5. 計量設備檢查。對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試，確定合理的計量參數(shù)和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準確性的計量措施。6. 承墩臺、梁體等重要混凝土結構施工前應進行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具以及養(yǎng)護工藝的適應性進行檢驗。二、拌合混凝土拌合應在攪拌站集中進行。拌合站的基本設施和質(zhì)量保障措施要求詳見本章第二節(jié)。三、運輸1. 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2. 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。3. 用手推車短距離運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車短距離運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40cm。用輕軌斗車短距離運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。手推車、機動車以及輕軌斗車不宜運輸流動度較大的泵送混凝土。4. 用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。5. 采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。6. 采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\輸能力應與攪拌機械的供應能力相適應。四、澆筑1. 應預先制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。2. 基底為非粘性土或干土時，應澆筑墊層；基底為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。3. 應預先根據(jù)結構截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4. 混凝土入模溫度宜為5～30℃，大體積混凝土入模溫度不宜超過28℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應不大于15℃。5. 混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，表41中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm。表41 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6. 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。7. 混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。8. 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：（1） 鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，；用人工鑿除時，；用風動機鑿毛時，須達到10MPa。（2） 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10～20mm、水膠比比混凝土略小的1∶2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。（3） 混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于200mm。有抗?jié)B要求的結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（4） 施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。（5） 施工縫處理后。當結構物為鋼筋混凝土時。混凝土到達強度的時間宜通過試驗確定。9. 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。10. 混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。五、振搗1. 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點。2. 混凝土的搗實，一般均應使用插入式振搗棒振搗；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。3. 混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。4. 不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?！?4h之內(nèi)，不得受到振動。5. 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。6. 應根據(jù)結構尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。7. 表層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。8. 插入式振搗棒操作要點（1） 振動棒一般應安放在牢固的腳手板上，不應在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。（2） 使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。“慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。（3） 振動棒插入混凝土后，應上下移動變換位置，幅度為5～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒。（4） 振動棒插入點布置應排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。（5） 棒振搗應垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進入尚未凝固的前一層混凝土50～100mm。振搗過程中振搗棒與側模應保持50～100mm的距離。9. 平板振搗器操作要點（1） 平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。（2） 移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應為3～5cm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。 （3） 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。10. 附著式振動器操作要點（1） 附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側安設振動器同時進行振搗。（2） 附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧墊圈。在一個構件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側安裝時，相對應的位置應錯開，使振搗均勻。（3） 混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。（4） 振動時間和設置間距，隨結構形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔1～。六、養(yǎng)護1. 混凝土振搗完成后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減