【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 例應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表35的要求。表35 粗骨料的技術(shù)要求項(xiàng)　目 強(qiáng)度等級(jí)＜C30C30～C45≥C50含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤針、片狀顆?？偤浚?）≤10≤10≤8≤5（預(yù)應(yīng)力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤氯離子含量（%）＜碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。緊密空隙率（%）≤40吸水率（%）＜2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）強(qiáng)度（%）（巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比）≥≥（預(yù)應(yīng)力混凝土）堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8≤5（預(yù)應(yīng)力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應(yīng)）%（%）巖石柱法（堿－碳酸巖反應(yīng)）%注： 施工過(guò)程在中粗骨料強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制且應(yīng)符合表36的要求。表36 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30≥C30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12注：① 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。② 對(duì)于壓碎指標(biāo)值不符合表36規(guī)定的粗骨料，可通過(guò)試驗(yàn)，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，（）且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。③ 用于梁體時(shí)，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%?！? 細(xì)骨料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　細(xì)骨料應(yīng)選用處于級(jí)配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時(shí)，～）。當(dāng)河砂料源確有困難時(shí)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表37的要求。表37 細(xì)骨料的技術(shù)要求項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50人工砂石粉含量MB＜≤≤≤MB≥≤≤≤含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤云母含量（%）≤輕物質(zhì)含量（%）≤氯離子含量（%）＜硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)≥堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8吸水率（%）≤2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應(yīng)）%（%）人工砂壓碎指標(biāo)值（%）＜25第四章 混凝土施工工藝基本要求說(shuō)明：1. 鐵道部2007年7月20日印發(fā)的“鐵建設(shè)[2007]140號(hào)”文對(duì)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》進(jìn)行了修改，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限見(jiàn)下表：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別設(shè)計(jì)使用年限適用范圍示例一 100年以上如橋梁的樁基、承臺(tái)、墩臺(tái)、梁以及隧道的主體結(jié)構(gòu)等二60年以上如路基支擋結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)等三30年以上如橋梁的人行道蓋板等 設(shè)計(jì)單位按此表規(guī)定進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量達(dá)到規(guī)定年限；施工單位按此年限保證工程施工質(zhì)量，并在此年限內(nèi)對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。 2.■ 一般要求■ 樁基混凝土施工■ 承墩臺(tái)混凝土施工■ 隧道襯砌混凝土施工■ 涵洞混凝土施工■ 無(wú)碴軌道混凝土施工■ 梁體混凝土施工■ 季節(jié)施工 本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土攪拌站、樁基混凝土施工、承墩臺(tái)混凝土施工、隧道襯砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、無(wú)碴軌道混凝土施工、梁體混凝土施工、季節(jié)施工等?！? 一般要求　一、施工前準(zhǔn)備1. 針對(duì)設(shè)計(jì)、施工工藝和施工環(huán)境條件特點(diǎn)等因素，制定嚴(yán)密的高性能混凝土的施工組織設(shè)計(jì)，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。2. 對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核，保證施工中采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)正確無(wú)誤。3. 對(duì)參建人員的資格、施工設(shè)備的完好性、原材料和配合比的適用性、工藝方法的可行性、試驗(yàn)檢驗(yàn)手段的科學(xué)性等進(jìn)行復(fù)查，保證混凝土工程順利施工。4. 混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級(jí)、類型等應(yīng)與試驗(yàn)配合比用原材料一致。應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。選料時(shí)，應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，并保持適度儲(chǔ)備。5. 計(jì)量設(shè)備檢查。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各計(jì)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督和測(cè)試，確定合理的計(jì)量參數(shù)和計(jì)量精度，制定各項(xiàng)保證測(cè)量、試驗(yàn)以及施工工藝中各種測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的計(jì)量措施。6. 承墩臺(tái)、梁體等重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護(hù)，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具以及養(yǎng)護(hù)工藝的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)。二、拌合混凝土拌合應(yīng)在攪拌站集中進(jìn)行。拌合站的基本設(shè)施和質(zhì)量保障措施要求詳見(jiàn)本章第二節(jié)。三、運(yùn)輸1. 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2. 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。3. 用手推車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機(jī)動(dòng)車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。用輕軌斗車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車振動(dòng)而發(fā)生離析。手推車、機(jī)動(dòng)車以及輕軌斗車不宜運(yùn)輸流動(dòng)度較大的泵送混凝土。4. 用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。5. 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。6. 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。四、澆筑1. 應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度控制措施；明確澆筑進(jìn)行方向和入模點(diǎn)，盡可能實(shí)行對(duì)稱入模澆筑混凝土。2. 基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤(rùn)濕，并鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。3. 應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4. 混凝土入模溫度宜為5～30℃，大體積混凝土入模溫度不宜超過(guò)28℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15℃。5. 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表41中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm。表41 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。6. 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。7. 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。8. 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1） 鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，；用人工鑿除時(shí)，；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。（2） 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10～20mm、水膠比比混凝土略小的1∶2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。（3） 混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于200mm。有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4） 施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。（5） 施工縫處理后。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r?；炷恋竭_(dá)強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定。9. 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。10. 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)按要求及時(shí)測(cè)試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點(diǎn)取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)填寫施工記錄。嚴(yán)禁在拌合站取樣制作試件。五、振搗1. 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較粘稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)。2. 混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。3. 混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。4. 不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。～24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。5. 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。6. 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號(hào)的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對(duì)保護(hù)層混凝土進(jìn)行專門振搗和鏟實(shí)。7. 表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。8. 插入式振搗棒操作要點(diǎn)（1） 振動(dòng)棒一般應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)在啟動(dòng)狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（2） 使用振動(dòng)棒時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插入點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實(shí)，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象?！奥巍?是為了使混凝上能填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的“空隙”，防止形成空洞。（3） 振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動(dòng)變換位置，幅度為5～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，方可撥出振動(dòng)棒。（4） 振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。（5） 棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進(jìn)入尚未凝固的前一層混凝土50～100mm。振搗過(guò)程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。9. 平板振搗器操作要點(diǎn)（1） 平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。（2） 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3～5cm，防止漏振。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。 （3） 平板式振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。10. 附著式振動(dòng)器操作要點(diǎn)（1） 附著式振動(dòng)器振動(dòng)作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振搗。（2） 附著式振動(dòng)器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個(gè)固定點(diǎn)的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個(gè)構(gòu)件上安裝幾臺(tái)振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時(shí)，相對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，使振搗均勻。（3） 混凝土入模后方可開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動(dòng)器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時(shí)和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，亦可采取邊澆邊振動(dòng)的方法。（4） 振動(dòng)時(shí)間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅(jiān)固程度、混凝土坍落度及振動(dòng)器功率等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，一般每隔1～。六、養(yǎng)護(hù)1. 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減