【文章內(nèi)容簡介】 沉積巖(水成巖)變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤1213≤碎卵石≤16≤12（5）粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡五次后，質(zhì)量損失率為混凝土結(jié)構(gòu)≤8%， 預應力混凝土結(jié)構(gòu)≤5%。（6）粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗,如含堿—硅酸反應活性礦物，%。粗骨料的有害物質(zhì)含量限值見下表。項目強度等級C30C30～C50≥C50含泥率%≤≤≤泥塊含量%針、片非顆?？偤?≤10≤10≤8C1175。含量%≤硫化物及硫酸鹽含量（SO3）%≤碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，深時配制成混凝土進行強度對比試驗，檢驗數(shù)量和檢驗方法:應符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》。外加劑（1）外加劑應采用減水率高，坍落度損失小，適量引氣，能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。（2）外加劑的性能應滿足下表要求。外加劑的技術要求：序號項 目指標1水泥凈漿流動度mm≥2402Na2SO4含量 %≤3C1含量 %≤4堿含量（Na2O+） %≤5減水率%≥206含氣量用于配置非抗凍砼時≥用于配置抗凍砼時≥7坍落度預留值mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比%≤209壓力泌水率比%≤9010抗壓強度比 %3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用不銹蝕12收縮率比 %≤13513相對耐久性指標（%，200次）≥80 檢驗數(shù)量和檢驗方法,應符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》。水（1）用拌和水和蒸餾水(或標準飲用水)拌制水泥砂漿試驗所得的水泥初凝和終凝時間差≤30min。（2）用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于蒸餾水(或標準飲用水)拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。（3）拌和水不得用海水。拌和水中CI—≤200mg/L，對于使用鋼絲或熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌和水中CI—≤350mg/L。（4）混凝土拌和水品質(zhì)指標應符合下表規(guī)定項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值不容物(mg/L)200020005000可容物(mg/L)2000500010000氯化物(C1175。) （mg/L）50010003500硫酸鹽SO42175。 （ mg/L）60020002700堿含量Na2O （mg/L）150015001500檢驗數(shù)量和檢驗方法:應符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》。鋼筋除繡劑、混凝土表面涂層和防腐蝕的所用材料等品種、質(zhì)量應符合設計和相關產(chǎn)品標準規(guī)定。施工單位按相關標準的規(guī)定進行檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行取樣試驗，監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 混凝土配合比的選定混凝土的配合比應根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工程的要求，通過配比、試驗、調(diào)整等步驟選定、配制的混凝土拌和物應滿足施工要求。配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質(zhì)量要求。配合比選定試驗的檢驗項目應符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》。施工單位對同強度等級、同性能的砼進行一次砼配合比選定試驗，當使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應重新進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位全部檢查。施工單位進行配合比選定試驗，監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。選定混凝土配合比應遵循下列基本規(guī)定:（1）為提高混凝土的耐久性,改善混凝土的性能和抗裂性能，混凝土應摻外加劑，一般情況下，礦物摻和料不宜小于膠凝材料總量的20%。當粉煤灰摻量大于30%時。預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。（2）C30及以下混凝土的膠凝材料總量≤400kg/m179。，C35～40混凝土≤450kg/m179。,C50及以上混凝土≤500kg/m179。（3）優(yōu)先選用多功能復合外加劑。（4）耐久性壽命100年的混凝土最大含堿量：；179。（5）混凝土入模含氣量：無抗凍要求時≥%,有抗凍要求時D1≥%，DD3≥%,D4≥%。施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算，監(jiān)理單位全部檢查。施工單位計算、監(jiān)理檢查施工單位計算單。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、%。%。施工單位對每一混凝土進行一次氯離子總含量計算，監(jiān)理單位全部檢查。施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單?；炷磷畲笏z比和混凝土膠凝材料的最低用量應滿足設計要求，應符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》——2的規(guī)定?；瘜W侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，—3的要求。膠凝材料的抗蝕系數(shù)應按試驗求得。施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算，監(jiān)理單位全部檢查。施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單。 混凝土攪拌嚴格按批準的配合比準確稱量混凝土原材料，其最大偏差符合下列規(guī)定：（重量計量）膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為177。1%，外加劑為177。1%，粗、細骨料為177。2%，拌和水為177。1%。每工班抽查不應少于1次。施工單位復稱，監(jiān)理單位見證檢驗。攪拌混凝土前應嚴格測定粗、細骨料的含水率，準確測出因天氣變化而引起粗骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整配合比。每工作班抽查不應少于一次，監(jiān)理全部檢查。施工單位進行砂石含水率測試，提出施工配合比，監(jiān)理單位見證試驗，確認配合比?；炷翑嚢柽^程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不大于177。20mm。施工單位每拌制50m179。或每工作班測試不應小于1次，監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗?；炷涟韬臀锏娜肽：瑲饬繎獫M足設計要求。施工單位每拌制50m179。混凝土或每工作班測試不少于1次。監(jiān)理全部檢查測試結(jié)果。施工單位進行含氣量試驗，監(jiān)理見證試驗。先投細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。自全部材料裝入攪拌起至開始卸料止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應經(jīng)試驗確定。 混凝土運輸近距離運輸時宜采用混凝土泵、料斗或皮帶傳輸，長距離運輸?shù)?，宜采用攪拌車運輸。運輸過程中確保不離析 、不漏漿，不嚴重泌水及坍落度損失不過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應保持均勻和規(guī)定的坍落度，如發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前二次攪拌，但不得加水。用吊斗（罐）運輸時，出口到承接面的高度不得大于2m。且卸料口（活門）開啟方便，并不得漏漿。攪拌車運輸過程中以24r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。當?shù)浆F(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將拌和物喂入泵車料斗中。泵運混凝土還應符合下列規(guī)定：（1）混凝土泵的運輸能力應與攪拌機械的供應能力相適應。（2）混凝土泵型號可根據(jù)工程情況最大泵送距離、最大輸出量等參數(shù)選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度損失。（3）泵的位置靠近澆筑點，料斗口能移動。當泵送下料口固定時，固定間距要小于3m。不得用振搗棒平拖混凝土?；炷翉募铀當嚢璧饺肽５淖铋L時間應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及其施工氣溫確定。宜符合下表混凝土拌和物運輸時間限值（min）氣溫T(℃)無攪拌運輸有攪拌運輸20T≤30306010T≤2045755≤T≤106090為避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土升溫或受凍，應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。 混凝土澆筑混凝土澆筑前的準備工作要做好：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋混凝土保護層厚度的控制措施。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要降溫防裂措施。（3）將基礎上的松動巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防水、排水措施，對干燥的基面用水濕潤，對未風化的巖石用水清洗。但其表面不得有積水，在混凝土面上澆筑時，鑿除表面水泥砂漿和松軟層。（4）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊位置、數(shù)量，并指定專人做重復性檢查。構(gòu)件底面和側(cè)面墊塊至少4個/m178。，形狀宜為工字或錐形,不得用砂漿墊塊，當采用細石混凝土墊塊時,其抗?jié)B能力和抗壓強度應高于本體混凝土。（5）對于橋涵、遂道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進行試澆筑，并通過測溫計算分析，確定溫度參數(shù)和合理控制值。（6）炎熱氣候混凝土入模溫度不宜超過30℃，控制入模前模板和鋼筋的溫度及附近局部氣溫不超過40℃。盡可能傍晚澆筑而避開炎熱的白天，不宜早上澆筑，以免氣溫升到最高時，加劇內(nèi)部溫度升高。（7）當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應按冬期施工處理，入模溫度不抵于5℃。（8）在相對濕度較小、風速較大可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施。應定時測量混凝土溫度及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并據(jù)此調(diào)節(jié)養(yǎng)護方式。（9）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留施工縫。分層厚度根據(jù)具體情況而定，但最大≤400mm。泵送混凝土最大攤鋪厚度≤600mm。應在下層初凝或可能重塑前澆筑完成上層。在傾斜面上澆筑時應從低處開始向高處擴展逐層升高，保持水平分層。（10）澆筑混凝土應連續(xù)，因故間歇時間應小于初凝時間或能重塑時間。當超過允許時間時，按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并做記錄。施工縫平面應與結(jié)構(gòu)軸線垂直，施工縫處應適量埋入接茬片石、鋼筋或型鋼并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（11）新澆筑混凝土與已硬化混凝土或巖土間的溫差≤15℃。施工單位每部分測溫一次，并填寫