鋼材公司質(zhì)量分析報告(編輯修改稿)
2025-08-19 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是丙班，班組負責(zé)人是彭波；E、3800線當(dāng)月質(zhì)量控制最差的班組是甲班，班組負責(zé)人是常玉峰。三、不合格原因分析裂紋1）、從鋼種方面，較6月份增加了將近2200噸，包含17個鋼種，其中不合格量較多有Q235B、Q245R、Q345B、Q345C、Q345BZ1Q345GJB、Q345GJCZ15等，%；，%；，%；，%；，%；，%；，%；。其余鋼種均不足100噸，%2）、從規(guī)格方面本月出現(xiàn)的裂紋全部位于60mm（含）以下規(guī)格的低合金系列鋼板，其中又以40mm以下規(guī)格為主，%；，%；，%。3）、從產(chǎn)生因素方面（工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作、耐輔材和標(biāo)準(zhǔn)）本周的裂紋全部是由生產(chǎn)操作不當(dāng)造成的。4）、結(jié)論從以上各方面以及工藝報表中數(shù)據(jù)顯示，本月出現(xiàn)的裂紋全部是連鑄產(chǎn)品；其中1，主要為1650mm規(guī)格之間的Q345B、Q345C系列低合金鋼以及部分壓力容器用鋼和高建鋼，2，85%以上多為1840mm規(guī)格的Q345系列低合金鋼。本月出現(xiàn)的裂紋多為7月中旬和8月中上旬生產(chǎn)的，根據(jù)裂紋情況，對產(chǎn)生容易裂紋的因素結(jié)晶器、格柵、二冷水、保護渣等一系列原因進行排查，主要原因如下：%之間，均處于包晶區(qū)內(nèi)，凝固過程中產(chǎn)生較大的應(yīng)力；連鑄二冷區(qū)在澆注一段時間后，部分噴嘴都會堵塞，造成冷卻不均勻；結(jié)晶器水流量不穩(wěn)定導(dǎo)致結(jié)晶器冷卻不均勻；部分爐次在澆注過程中水口偏流嚴重，鋼流分布不均勻等原因造成的，另外，由于生產(chǎn)操作不穩(wěn)定造成的，鋼種混澆、成分波動較大、比水量不均勻造成了大量的裂紋。探傷1）、鋼種方面，較上月減少了800多噸，包含的鋼種有19個，其中數(shù)量較多的鋼種有4Q345B、Q345BZ1Q345C、Q345R、S355J2+N、Q460C。，%；，%；，%；45，%；，%；S355J2+，%；，%；其余各鋼種的量均不足50噸，%。2）、規(guī)格方面本月出現(xiàn)的探傷不合鋼板40mm規(guī)格以下薄板居多，%；，%；，%；，%；，%。3）、產(chǎn)生因素方面（工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作和標(biāo)準(zhǔn)）本月出現(xiàn)的探傷不合全部是由生產(chǎn)操作原因造成的。4）、連鑄與模鑄本月探傷不合主要集中在1連鑄機生產(chǎn)的低合金鋼，改變了以前的2連鑄出現(xiàn)探傷不合較多的現(xiàn)象， 本月有5塊不合格品出自模鑄產(chǎn)品，分別是1批170mm規(guī)格的Q345C，1批120mm規(guī)格的Q345B，1批80mm規(guī)格的Q345BZ15，1批140mm規(guī)格的SM490B，1批50mm規(guī)格的Q345CZ15；1，40mm規(guī)格以下的將近50%，其次是4080mm規(guī)格，占到35%以上；2，主要出現(xiàn)的40mm以下和100mm以上的低合金鋼。5）、結(jié)論從鋼板檢驗綜合判斷通報中數(shù)據(jù)顯示，本月探傷不合大規(guī)模出現(xiàn)在7月中旬和8月中上旬生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)鋼和部分壓力容器用鋼。從總體情況來看，40mm以下規(guī)格探傷不合的量較多，%。煉鋼廠分析的原因是是生產(chǎn)過程中工藝操作不穩(wěn)定，精煉吹氬控制不到位，造渣效果不好，導(dǎo)致內(nèi)部夾雜不能充分上浮，鋼種混澆等生產(chǎn)操作控制不到位引起的拉速波動，導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部冷卻不均勻，內(nèi)部錳偏析嚴重，在加熱環(huán)節(jié)部分氧化，軋制過程中道次較多將鑄坯疏松的缺陷延展擴大；或鋼種混澆成分、工藝波動大，鋼水澆注后期內(nèi)部夾雜物較多，精煉爐造渣工藝執(zhí)行不到位，不能充分吸附內(nèi)部夾雜物等；規(guī)格較厚的鋼板主要是壓下量少，不能焊合鑄坯內(nèi)原有的疏松和空洞缺陷。性能1）、鋼種方面，包含鋼種有Q235B、Q345B、Q345BZ1Q345C、Q345EZ2Q345GJCZ1Q370qd、Q370qE、Q370RTM、 Q460C，%；，%；，%；，%；，%；，%；，%；，%；，%；，%。2）、規(guī)格方面本月出現(xiàn)的性能不合共40批，%，%，%。本月出現(xiàn)的性能不合多為屈服抗拉不合和冷彎不合。3）、成份方面 本月出現(xiàn)的40批性能不合，其中19批因為煉鋼廠原因成分控制不當(dāng)導(dǎo)致性能不合，責(zé)任在煉鋼廠，其余21批成分均符合內(nèi)控要求，責(zé)任在軋鋼廠。4）、其它方面%，%，%。5）、結(jié)論從整體性能不合來看，本月性能不合有部分是整爐、整批的出現(xiàn)，根據(jù)對性能不合的原因分析來看，部分規(guī)格較薄的鋼板主要是為了保證板型，未使用ACC冷卻，造成大量的鋼板強度不夠，或因為ACC入水溫度低，冷速不夠造成。造成屈服不合或屈服、抗拉不合；另外，本月生產(chǎn)的Z向鋼較多，Z向剛對沖擊要求較高，而薄板在沖擊、拉伸方面不合較多。規(guī)格較厚的鋼板因為內(nèi)部晶粒粗大或者組織不均勻易造成屈服或抗拉不合，或因為成分不合造成性能不合。部分鋼板
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