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長深高速公路長春至雙遼段房屋建筑工程施工組織(編輯修改稿)

2024-07-15 11:28 本頁面
 

【文章內容簡介】 良好服務信譽的廠家進貨。其鋼材種類、鋼號和直徑等均應符合設計文件規(guī)定。并滿足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋標準》要求。 進入工地的每批鋼筋,必須有出廠 試驗證明書,并按規(guī)定抽樣復檢,不合格的鋼筋不準使用。鋼筋的試驗樣品必須在監(jiān)理工程師的現場見證取樣的前提下方可有效,并將鋼筋樣品送到有關的試驗機構進行試驗,同時遵照國家的有關規(guī)定將鋼筋的樣品送到相應的質量檢驗中心進行見證檢驗,試驗合格后,將試驗證明書提交給項目監(jiān)理,認可后進行下一道工序施工。試驗內容:拉力試驗、冷彎試驗、焊接試驗等,并按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣試驗。合格鋼筋按級別、直徑在加工場地內分類堆放,保持鋼筋潔凈。 入場鋼筋經現場質檢員匯同監(jiān)理人員檢驗合格后,經監(jiān)理單位批準后 方可進行加工。鋼筋加工及安裝中,嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》,以及《城市污水處理構筑物工程質量檢驗評定標準》。鋼筋表面潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直, 調直后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。鋼筋加工允許偏差:受力鋼筋成型長度 +5mm、10mm,彎起鋼筋起彎點位置177。 5mm,彎起高度 0、 10mm,箍筋尺寸 0、 5mm,剪切長度177。 25mm,桁架鋼筋的深度177。 13mm,吊筋、拉桿和螺紋鋼177。 13。鋼筋焊接前必須將焊接部位的鐵銹、水銹和油污清除干凈,端部扭曲、彎折應予以矯直或切除。利用構筑 物各池壁、底板的控制線,結合構筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸的形狀,將所要加工的各種鋼筋逐一實地放樣,并繪制出鋼筋實際加工放樣表,以保證鋼筋加工的準確性和完整性,便于進行下一步的鋼筋安裝。 鋼筋加工中鋼筋采用閃光對焊和焊接工藝,為了保證對焊接頭的質量,被焊鋼筋的焊端應裁切平整,端部斷面應與鋼筋軸線垂直,兩焊接端面應彼此平行,焊接時被擠出接頭外的熔渣應予除去。對鋼筋閃光對焊接頭進行如下機械性能檢查:抗拉強度、冷彎、接頭彎折、接頭處鋼筋軸線的偏位。當采用電弧焊接頭時,要求焊縫表面平整,無較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有 裂紋;有關機械性能檢查:抗拉強度、幫條沿接頭中心線的縱向偏移、接頭處鋼筋軸線的偏移、焊縫厚度、焊縫寬度、焊縫長度、橫向咬邊深度、焊縫表面氣孔及夾渣的數量和尺寸。 鋼筋的焊接應按照要求進行施工。在確定焊接工藝之后,要求從事此工程的每個焊工都必須通過焊接技術考試,具備合格焊工證書持證上崗。在進行上崗作業(yè)前,由技術質量科進行詳細的技術交底,確保焊接工藝的順利實施。 鋼筋成型與安裝允許偏差 項 目 允許偏差( mm) 受力鋼筋間距 177。 10 受力鋼筋排距 177。 5 箍筋及構造筋間距 177。 20 同一截面內受拉鋼筋 接頭截面面積占鋼筋總截面面積 焊接 不大于 50% 綁扎 不大于 25% 保護層厚度 基礎 177。 10 梁、柱 177。 5 板、墻 177。 3 受力鋼筋接頭位置應設在受力較小處,接頭應相互錯開,當采用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內,或焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 應符合下表規(guī)定: 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 焊接接頭 50% 不限 鋼筋的貯存:將進場鋼筋堆 放在指定的鋼筋堆放場地,并根據不同型號的鋼筋打捆標明并分別堆放,以便于容易識別。為防止在鋼筋堆放的過程中鋼筋受到污染,在鋼筋堆放前,先將堆放場地進行表面硬化,防止雨季泥土污染鋼筋表面,同時將鋼筋堆放在木板或混凝土支撐物上,讓其離地凈距至少為 150 毫米。 不同部位的鋼筋安裝: 安裝底板鋼筋,要控制好上下層鋼筋的保護層及相對位置。鋼筋制作完畢后由料場運至池內。在每個施工單元里,鋼筋要提前備料,分片綁扎鋼筋。先將底層鋼筋綁扎完畢,然后綁扎砂漿保護層墊塊(同底板砼的配比),制作φ 12 上下層鋼筋之間架立 筋,間距 400,梅花型布置,上層鋼筋同時進行施工。綁扎后對底板鋼筋進行全面細致的檢查,合格后方準進入下一道工序。 池壁筋在安裝過程中,從任一接頭中心至搭接長度 倍區(qū)段范圍內,接頭鋼筋面積不準超過 25%。池壁筋每米設同池壁筋的鋼筋焊接骨架。鋼筋保護層:池體底板上層為 40mm,下層 50mm;池壁(迎水面)為 40mm,池壁外(接觸土)為 30mm;頂板上層為 20mm,下層為40mm;梁柱為 40mm。通過設置砼墊塊 35*35cm 來控制保護層厚度。墊塊每平方米內設置 3 個砂漿墊塊呈梅花狀布置。 模板安裝 本工程的模板絕大部分采用組合定型模板,在個別特殊結構處,在爭得項目監(jiān)理同意的情況下,采用自制異型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根據施工進度預先堆放在料場內統(tǒng)一備料。模板的鋼材應符有關要求,定型模板的制作應符合有關規(guī)定。木模板的木材應符合重結構的選材標準。 根據構筑物的不同部位對模板的強度、鋼度和穩(wěn)定性的不同要求設計不同部位的模板安裝和加固措施。通過對新澆筑的混凝土的重量和測壓力的計算,合理設計拉桿的根數和加固 方式。永久暴露的表面立模時,要求模板應均 勻、平直地布置,使接縫處混凝土表面平整均勻。模板接縫的設計應考濾本結構和相鄰構件的整體銜接的外觀,以確保豎向和平面的縫均保持平直。在圓弧等變截面處的模板制安,圓弧等部位用異型模板,變截面處采用 5cm 厚木模板和模板拼裝而成,并用對拉螺栓加固。整體模板間采用鉤頭螺栓與Φ 48 鋼管連接使鋼模拼成一個剛性整體,內外模之間采用Φ 12鋼筋拉桿連接每平方米平均 7 根,保證澆筑時不發(fā)生跑模現象。 計算池壁新澆筑砼的側壓力 a. P1= t0β 1β 2 V1/2 = =(kN/m2) V— 混凝土澆筑速度 m3/h, γ — 混凝土的重力密度 (KN/ m3) t0— 新澆筑混凝土的初凝時間 (h),要求混凝土的初凝時間不得小于 4小時。 β 1 — 外加劑影響修正系數。 β 2 — 混凝土坍落度影響修正系數。 =24H=24179。 = 36(kN/m2) H— 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 (m),要求每次澆筑混凝土的高度不超過 米。 經比較取上述較小值,即 36 kN/m2。 計算拉桿抗拉強度 拉片采用 100x50x2 鋼片、拉桿采用Ф 12 圓鋼。 c.拉桿強度: 考慮中間由雙面焊止水環(huán)可能造成的鋼筋截面削弱 取 d=8mm。 由δ =N1/A1 N1=δ A1=215179。( 8/2) 2π =( kN) d.拉片強度: δ =N2/A2, N2=δ A2=215179。 [( 5014)179。 2]=( kN) e.拉桿與拉片間角焊縫強度 N3/h0Lω≤ ffω ( ff取 160N/mm3,焊縫取 10mm 有效長度,縫高取 5mm) 則 N3≤ 5179。 10179。 160179。 1=8( kN) 經比較上述強度、焊縫及拉桿強度較小。整個氧化溝池壁模板加固平均每平方米設 7 根拉桿。 7179。 8=5636 7179。 =36 可滿足強度要求。 拉桿安裝布置:每層模板每 600mm 設置一道拉桿,且每平方米平均不少于 7 根拉桿完全滿足強度要求,每塊模板上至少有 3~ 4根拉桿。 在進行模板安裝前,先根據構筑物的不同部位編制詳細的模板安裝設計,并將模板的設計報送項目監(jiān)理審批后進行施工。在進行模板 的安裝設計時,充分考慮到混凝土的結構尺寸構筑物池壁模板加固示意圖構筑物底板墊板水溝平臺兩側欄桿掛平臺腳手板加固肋組合鋼模板安全網鋼管縱、橫說明:組合鋼模板用 ? 12 圓鋼水平拉桿拉結加固,并用1 00 x5 0x 2m m拉片定位,拉桿中間設5 0x 50 止水環(huán)。豎肋間距7 50 mm ,水平肋80 0m m,用勾頭螺栓及“3”型件同模板固定。木制豎肋間距1 m,斜撐間距1 . 5m。每一側面設不小于1 . 5m 坡道供人員上、下及運輸使用。鋼管腳手架斜撐15 0x1 50云 木50X100X2 拉片 50X50 止水鋼片 焊接 40mm 60mm Ф 12鋼筋拉桿長度隨池壁厚度定 40mm 60mm 拉桿示意圖 再現,使得拼裝的模板在安裝上正確和支撐上穩(wěn)定。 在大平面的模板安裝中主要以大面積的標準模進行拼裝,一般采用 P301 P6015 、P3009 、 P6009 等的標準模板進行安裝。 在圓弧等處,通過弧玄誤差計算,來確定采用模板的模數,一般采用 P1515 、 P1015 、P1509 、 P1009 等的標準模板進行安裝。 在異截面變形處設計預制定型模板或配合木模板進行拼裝。 模板接觸混凝土的一面應無雜質、突出的釘子、裂縫或其它情況。所有模板 須清潔、無積水或其它異物,連接處應密封防水。 盡量采用具有八成新以上的模板進行模板的安裝,對于多次周轉的模板、與混凝土的接觸面及整體拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔離劑,防止與混凝土粘結。但必須小心防止油與加固筋接觸和流入混凝土接縫。 模板防漏漿措施:采用 50mm 寬雙層海綿條鑲固于模板連接之間,以防止由于灰漿滲漏而引起的混凝土質量下降或混凝土表面形成縫脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超過 20度,應在斜坡工作面的頂部設置模板并錨固,以使混凝土能很好地搗實和防止流動,注意頂面模板底下的空氣的排出。 模板中所用的鋼拉條應在拉條中點焊一塊直徑不小于 50厘米厚 6毫米的鋼板,以防止水流沿拉條流下。梁及頂板,跨度在 4米及大于 4 米時,模板應起拱,如設計圖中無規(guī)定時,起拱高度宜為全跨長度的 ~ %。 在模板內設置觀察孔,排除沖洗水及澆筑混凝土的孔洞,在混凝土澆筑前和澆筑過程中應便于關閉。 澆筑混凝土前,技術質量科匯同項目監(jiān)理將所有螺栓、管道或其它預埋件固定在正確的位置。開孔的芯?;蚱渌煽籽b置應與模板緊密固定,或用其他項目監(jiān)理批準的方法。事先未經項目監(jiān)理的同意,不得在任何混凝土上開孔,不得在任何混凝土中預留 埋件;變形縫的止水帶應安裝牢固、準確;止水帶應與變形縫垂直:止水帶中心線應與變形縫對正:止水帶上除設計許可的邊緣部位外,嚴禁釘釘或穿孔。在進行全部模板的安裝和加固時,要求要有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力。圓弧內、外模板水平橫肋,采用自制鋼架橫肋,水平橫肋每 750mm 間距設一道 2根圓鋼管進行加固。 池壁模板加固:橫豎肋采用 2φ 48 圓鋼管,每 750 一道,用勾頭“ 3”型件同模板連接。兩側采用雙排腳手支架及剪刀撐進行連接和加固。 腳手架設置:池壁內外側采用雙排腳手支架加固,池壁內 側采用滿堂支架進行搭設,并按照有關操作規(guī)程安裝連接腳手架。 從混凝土澆筑開始至模板拆除的時間,應通過項目監(jiān)理的批準,但不得少于《 GB5020492》中規(guī)定的周期。如果是用于上部結構的模板,允許在養(yǎng)護期間拆除部分模板,但需預留足夠支撐,保證不影響混凝土質量和不對結構造成破壞。對于梁和頂板的模板的拆除,必須待混凝土強度達到 100%后,方可進行拆除。 模板拆除后,應立即將粘附的混凝土等雜物消除干凈,模板則在正面涂上薄層滑潤油,分類堆放,以便于周轉使用。 :混凝土任何局部 的表面缺陷在拆模后應立即修復,并使項目監(jiān)理滿意。修復措施可包括 (但不限于 )下列內容: 模板支撐留下的孔洞應徹底清除松散料,需要時,孔洞四周應鑿毛,以保證具有良好的粘結面,然后填入干搗砂漿或其它批準的材料。 小孔、表面不平、起泡等缺陷,應在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平 。混凝土充分養(yǎng)護后,凹凸不平的地方可用金剛砂和水磨平 。小的缺陷和輕度蜂窩狀面不平整情況應敲掉,厚度至少為 25 毫米,然后用干填砂漿填實。 徹底清潔需要修補的孔洞和損壞面,將松動處、開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除。在用混凝土修補時,混凝土的配合 比要得到項目監(jiān)理的認可,澆入孔洞的混凝土應搗實,必要時可使用模板。 砌體工程 1 概 述 說 明 本節(jié)規(guī)定了對砌體工程的要求,包括磚砌體、拉結筋、加氣混凝土砌塊、門窗洞口及設置在砌體內的其他材料。 相關工程 混凝土工程 參照標準 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程 2 工程做法 ① 磚石 、干燥、無開裂,并保證其規(guī)定的含水量和強度。 ,尺寸應符合有關標 準要求。 煤矸石空心磚 :標號不低于 MU10,砂漿標號不低于 。 煤矸石多孔磚 :標號不低于 MU10,砂漿標號不低于 。 毛石:標號不低于 MU30,砂漿標號不低于 。 ② 砂漿材料 :硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 :熟石灰,熟化時間不少于 7天,保持石灰干燥。 :符合有關標準。
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