【文章內(nèi)容簡介】 良好服務(wù)信譽(yù)的廠家進(jìn)貨。其鋼材種類、鋼號和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。并滿足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋標(biāo)準(zhǔn)》要求。 進(jìn)入工地的每批鋼筋，必須有出廠 試驗證明書，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋的試驗樣品必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場見證取樣的前提下方可有效，并將鋼筋樣品送到有關(guān)的試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗，同時遵照國家的有關(guān)規(guī)定將鋼筋的樣品送到相應(yīng)的質(zhì)量檢驗中心進(jìn)行見證檢驗，試驗合格后，將試驗證明書提交給項目監(jiān)理，認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序施工。試驗內(nèi)容：拉力試驗、冷彎試驗、焊接試驗等，并按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣試驗。合格鋼筋按級別、直徑在加工場地內(nèi)分類堆放，保持鋼筋潔凈。 入場鋼筋經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員匯同監(jiān)理人員檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后 方可進(jìn)行加工。鋼筋加工及安裝中，嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》，以及《城市污水處理構(gòu)筑物工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋表面潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直， 調(diào)直后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋成型長度 +5mm、10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位置177。 5mm，彎起高度 0、 10mm，箍筋尺寸 0、 5mm，剪切長度177。 25mm，桁架鋼筋的深度177。 13mm，吊筋、拉桿和螺紋鋼177。 13。鋼筋焊接前必須將焊接部位的鐵銹、水銹和油污清除干凈，端部扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。利用構(gòu)筑 物各池壁、底板的控制線，結(jié)合構(gòu)筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸的形狀，將所要加工的各種鋼筋逐一實地放樣，并繪制出鋼筋實際加工放樣表，以保證鋼筋加工的準(zhǔn)確性和完整性，便于進(jìn)行下一步的鋼筋安裝。 鋼筋加工中鋼筋采用閃光對焊和焊接工藝，為了保證對焊接頭的質(zhì)量，被焊鋼筋的焊端應(yīng)裁切平整，端部斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，兩焊接端面應(yīng)彼此平行，焊接時被擠出接頭外的熔渣應(yīng)予除去。對鋼筋閃光對焊接頭進(jìn)行如下機(jī)械性能檢查：抗拉強(qiáng)度、冷彎、接頭彎折、接頭處鋼筋軸線的偏位。當(dāng)采用電弧焊接頭時，要求焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有 裂紋；有關(guān)機(jī)械性能檢查：抗拉強(qiáng)度、幫條沿接頭中心線的縱向偏移、接頭處鋼筋軸線的偏移、焊縫厚度、焊縫寬度、焊縫長度、橫向咬邊深度、焊縫表面氣孔及夾渣的數(shù)量和尺寸。 鋼筋的焊接應(yīng)按照要求進(jìn)行施工。在確定焊接工藝之后，要求從事此工程的每個焊工都必須通過焊接技術(shù)考試，具備合格焊工證書持證上崗。在進(jìn)行上崗作業(yè)前，由技術(shù)質(zhì)量科進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保焊接工藝的順利實施。 鋼筋成型與安裝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 177。 10 受力鋼筋排距 177。 5 箍筋及構(gòu)造筋間距 177。 20 同一截面內(nèi)受拉鋼筋 接頭截面面積占鋼筋總截面面積 焊接 不大于 50% 綁扎 不大于 25% 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 板、墻 177。 3 受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 應(yīng)符合下表規(guī)定： 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 焊接接頭 50% 不限 鋼筋的貯存：將進(jìn)場鋼筋堆 放在指定的鋼筋堆放場地，并根據(jù)不同型號的鋼筋打捆標(biāo)明并分別堆放，以便于容易識別。為防止在鋼筋堆放的過程中鋼筋受到污染，在鋼筋堆放前，先將堆放場地進(jìn)行表面硬化，防止雨季泥土污染鋼筋表面，同時將鋼筋堆放在木板或混凝土支撐物上，讓其離地凈距至少為 150 毫米。 不同部位的鋼筋安裝： 安裝底板鋼筋，要控制好上下層鋼筋的保護(hù)層及相對位置。鋼筋制作完畢后由料場運(yùn)至池內(nèi)。在每個施工單元里，鋼筋要提前備料，分片綁扎鋼筋。先將底層鋼筋綁扎完畢，然后綁扎砂漿保護(hù)層墊塊（同底板砼的配比），制作φ 12 上下層鋼筋之間架立 筋，間距 400，梅花型布置，上層鋼筋同時進(jìn)行施工。綁扎后對底板鋼筋進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。 池壁筋在安裝過程中，從任一接頭中心至搭接長度 倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭鋼筋面積不準(zhǔn)超過 25%。池壁筋每米設(shè)同池壁筋的鋼筋焊接骨架。鋼筋保護(hù)層：池體底板上層為 40mm，下層 50mm；池壁（迎水面）為 40mm，池壁外（接觸土）為 30mm；頂板上層為 20mm，下層為40mm；梁柱為 40mm。通過設(shè)置砼墊塊 35*35cm 來控制保護(hù)層厚度。墊塊每平方米內(nèi)設(shè)置 3 個砂漿墊塊呈梅花狀布置。 模板安裝 本工程的模板絕大部分采用組合定型模板，在個別特殊結(jié)構(gòu)處，在爭得項目監(jiān)理同意的情況下，采用自制異型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根據(jù)施工進(jìn)度預(yù)先堆放在料場內(nèi)統(tǒng)一備料。模板的鋼材應(yīng)符有關(guān)要求，定型模板的制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。木模板的木材應(yīng)符合重結(jié)構(gòu)的選材標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)構(gòu)筑物的不同部位對模板的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性的不同要求設(shè)計不同部位的模板安裝和加固措施。通過對新澆筑的混凝土的重量和測壓力的計算，合理設(shè)計拉桿的根數(shù)和加固 方式。永久暴露的表面立模時，要求模板應(yīng)均 勻、平直地布置，使接縫處混凝土表面平整均勻。模板接縫的設(shè)計應(yīng)考濾本結(jié)構(gòu)和相鄰構(gòu)件的整體銜接的外觀，以確保豎向和平面的縫均保持平直。在圓弧等變截面處的模板制安，圓弧等部位用異型模板，變截面處采用 5cm 厚木模板和模板拼裝而成，并用對拉螺栓加固。整體模板間采用鉤頭螺栓與Φ 48 鋼管連接使鋼模拼成一個剛性整體，內(nèi)外模之間采用Φ 12鋼筋拉桿連接每平方米平均 7 根，保證澆筑時不發(fā)生跑?，F(xiàn)象。 計算池壁新澆筑砼的側(cè)壓力 a． P1= t0β 1β 2 V1/2 = =(kN/m2) V— 混凝土澆筑速度 m3/h， γ — 混凝土的重力密度 (KN/ m3) t0— 新澆筑混凝土的初凝時間 (h),要求混凝土的初凝時間不得小于 4小時。 β 1 — 外加劑影響修正系數(shù)。 β 2 — 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 =24H=24179。 = 36(kN/m2) H— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 (m),要求每次澆筑混凝土的高度不超過 米。 經(jīng)比較取上述較小值，即 36 kN/m2。 計算拉桿抗拉強(qiáng)度 拉片采用 100x50x2 鋼片、拉桿采用Ф 12 圓鋼。 c．拉桿強(qiáng)度： 考慮中間由雙面焊止水環(huán)可能造成的鋼筋截面削弱 取 d=8mm。 由δ =N1/A1 N1=δ A1=215179。（ 8/2） 2π =（ kN） d．拉片強(qiáng)度： δ =N2/A2， N2=δ A2=215179。 [（ 5014）179。 2]=（ kN） e．拉桿與拉片間角焊縫強(qiáng)度 N3/h0Lω≤ ffω （ ff取 160N/mm3，焊縫取 10mm 有效長度，縫高取 5mm） 則 N3≤ 5179。 10179。 160179。 1=8（ kN） 經(jīng)比較上述強(qiáng)度、焊縫及拉桿強(qiáng)度較小。整個氧化溝池壁模板加固平均每平方米設(shè) 7 根拉桿。 7179。 8=5636 7179。 =36 可滿足強(qiáng)度要求。 拉桿安裝布置：每層模板每 600mm 設(shè)置一道拉桿，且每平方米平均不少于 7 根拉桿完全滿足強(qiáng)度要求，每塊模板上至少有 3～ 4根拉桿。 在進(jìn)行模板安裝前，先根據(jù)構(gòu)筑物的不同部位編制詳細(xì)的模板安裝設(shè)計，并將模板的設(shè)計報送項目監(jiān)理審批后進(jìn)行施工。在進(jìn)行模板 的安裝設(shè)計時，充分考慮到混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸構(gòu)筑物池壁模板加固示意圖構(gòu)筑物底板墊板水溝平臺兩側(cè)欄桿掛平臺腳手板加固肋組合鋼模板安全網(wǎng)鋼管縱、橫說明：組合鋼模板用 ? 12 圓鋼水平拉桿拉結(jié)加固，并用1 00 x5 0x 2m m拉片定位，拉桿中間設(shè)5 0x 50 止水環(huán)。豎肋間距7 50 mm ，水平肋80 0m m，用勾頭螺栓及“3”型件同模板固定。木制豎肋間距1 m，斜撐間距1 . 5m。每一側(cè)面設(shè)不小于1 . 5m 坡道供人員上、下及運(yùn)輸使用。鋼管腳手架斜撐15 0x1 50云 木50X100X2 拉片 50X50 止水鋼片 焊接 40mm 60mm Ф 12鋼筋拉桿長度隨池壁厚度定 40mm 60mm 拉桿示意圖 再現(xiàn)，使得拼裝的模板在安裝上正確和支撐上穩(wěn)定。 在大平面的模板安裝中主要以大面積的標(biāo)準(zhǔn)模進(jìn)行拼裝，一般采用 P301 P6015 、P3009 、 P6009 等的標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行安裝。 在圓弧等處，通過弧玄誤差計算，來確定采用模板的模數(shù)，一般采用 P1515 、 P1015 、P1509 、 P1009 等的標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行安裝。 在異截面變形處設(shè)計預(yù)制定型模板或配合木模板進(jìn)行拼裝。 模板接觸混凝土的一面應(yīng)無雜質(zhì)、突出的釘子、裂縫或其它情況。所有模板 須清潔、無積水或其它異物，連接處應(yīng)密封防水。 盡量采用具有八成新以上的模板進(jìn)行模板的安裝，對于多次周轉(zhuǎn)的模板、與混凝土的接觸面及整體拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔離劑，防止與混凝土粘結(jié)。但必須小心防止油與加固筋接觸和流入混凝土接縫。 模板防漏漿措施：采用 50mm 寬雙層海綿條鑲固于模板連接之間，以防止由于灰漿滲漏而引起的混凝土質(zhì)量下降或混凝土表面形成縫脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超過 20度，應(yīng)在斜坡工作面的頂部設(shè)置模板并錨固，以使混凝土能很好地?fù)v實和防止流動，注意頂面模板底下的空氣的排出。 模板中所用的鋼拉條應(yīng)在拉條中點(diǎn)焊一塊直徑不小于 50厘米厚 6毫米的鋼板，以防止水流沿拉條流下。梁及頂板，跨度在 4米及大于 4 米時，模板應(yīng)起拱，如設(shè)計圖中無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的 ～ ％。 在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔，排除沖洗水及澆筑混凝土的孔洞，在混凝土澆筑前和澆筑過程中應(yīng)便于關(guān)閉。 澆筑混凝土前，技術(shù)質(zhì)量科匯同項目監(jiān)理將所有螺栓、管道或其它預(yù)埋件固定在正確的位置。開孔的芯?；蚱渌煽籽b置應(yīng)與模板緊密固定，或用其他項目監(jiān)理批準(zhǔn)的方法。事先未經(jīng)項目監(jiān)理的同意，不得在任何混凝土上開孔，不得在任何混凝土中預(yù)留 埋件；變形縫的止水帶應(yīng)安裝牢固、準(zhǔn)確；止水帶應(yīng)與變形縫垂直：止水帶中心線應(yīng)與變形縫對正：止水帶上除設(shè)計許可的邊緣部位外，嚴(yán)禁釘釘或穿孔。在進(jìn)行全部模板的安裝和加固時，要求要有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。圓弧內(nèi)、外模板水平橫肋，采用自制鋼架橫肋，水平橫肋每 750mm 間距設(shè)一道 2根圓鋼管進(jìn)行加固。 池壁模板加固：橫豎肋采用 2φ 48 圓鋼管，每 750 一道，用勾頭“ 3”型件同模板連接。兩側(cè)采用雙排腳手支架及剪刀撐進(jìn)行連接和加固。 腳手架設(shè)置：池壁內(nèi)外側(cè)采用雙排腳手支架加固，池壁內(nèi) 側(cè)采用滿堂支架進(jìn)行搭設(shè)，并按照有關(guān)操作規(guī)程安裝連接腳手架。 從混凝土澆筑開始至模板拆除的時間，應(yīng)通過項目監(jiān)理的批準(zhǔn)，但不得少于《 GB5020492》中規(guī)定的周期。如果是用于上部結(jié)構(gòu)的模板，允許在養(yǎng)護(hù)期間拆除部分模板，但需預(yù)留足夠支撐，保證不影響混凝土質(zhì)量和不對結(jié)構(gòu)造成破壞。對于梁和頂板的模板的拆除，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后，方可進(jìn)行拆除。 模板拆除后，應(yīng)立即將粘附的混凝土等雜物消除干凈，模板則在正面涂上薄層滑潤油，分類堆放，以便于周轉(zhuǎn)使用。 ：混凝土任何局部 的表面缺陷在拆模后應(yīng)立即修復(fù)，并使項目監(jiān)理滿意。修復(fù)措施可包括 (但不限于 )下列內(nèi)容： 模板支撐留下的孔洞應(yīng)徹底清除松散料，需要時，孔洞四周應(yīng)鑿毛，以保證具有良好的粘結(jié)面，然后填入干搗砂漿或其它批準(zhǔn)的材料。 小孔、表面不平、起泡等缺陷，應(yīng)在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平 ?；炷脸浞逐B(yǎng)護(hù)后，凹凸不平的地方可用金剛砂和水磨平 。小的缺陷和輕度蜂窩狀面不平整情況應(yīng)敲掉，厚度至少為 25 毫米，然后用干填砂漿填實。 徹底清潔需要修補(bǔ)的孔洞和損壞面，將松動處、開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除。在用混凝土修補(bǔ)時，混凝土的配合 比要得到項目監(jiān)理的認(rèn)可，澆入孔洞的混凝土應(yīng)搗實，必要時可使用模板。 砌體工程 1 概 述 說 明 本節(jié)規(guī)定了對砌體工程的要求，包括磚砌體、拉結(jié)筋、加氣混凝土砌塊、門窗洞口及設(shè)置在砌體內(nèi)的其他材料。 相關(guān)工程 混凝土工程 參照標(biāo)準(zhǔn) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 2 工程做法 ① 磚石 、干燥、無開裂，并保證其規(guī)定的含水量和強(qiáng)度。 ，尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)要求。 煤矸石空心磚 ：標(biāo)號不低于 MU10，砂漿標(biāo)號不低于 。 煤矸石多孔磚 ：標(biāo)號不低于 MU10，砂漿標(biāo)號不低于 。 毛石：標(biāo)號不低于 MU30，砂漿標(biāo)號不低于 。 ② 砂漿材料 ：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 ：熟石灰，熟化時間不少于 7天，保持石灰干燥。 ：符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。