【文章內容簡介】 外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂 層應均勻，顏色一致； （３） 施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行， 每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固； （４） 施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應 先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥 后再施涂兩遍罩面涂 料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應 先干燥 12小時，然后灑水養(yǎng)護 24小時，再干燥 12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二 遍罩面涂料。 室外及附屬： 1） 路基應采用 8至 12噸輾壓機輾壓，輾壓時應順行車方向從路邊壓至路中，開 行速度采用 25至 30米 /分鐘，并重疊輾壓至平整堅實，輪（夯）跡相互搭接為 止，用輾壓機不能到達的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。 2） 砼路面應按要求設置伸縮縫，分 塊澆注。橫向縮縫每隔 5至 7米設置一道，縫 寬 8至 10mm，縫中嵌入瀝青預制板，其埋入深度不應小于路面厚度的 1/3，無路面 邊的道路應設置從縫，每 10至 40米設置一道寬度 15至 25mm，上下貫通，選用優(yōu)質 材料填縫，且不應小于路面厚度的 2/3，并在上部填入瀝青馬蒂脂，瀝青預制板 填縫高出路面不應大于 10mm，并用加熱工具熨平。 3） 砼路面采用機械施工。 4） 砼路面使用前，必須檢查試塊強度，當抗壓強度達到設計標高的 75%時，方 準開放交通。 5） 圍墻工程應嚴格按照圖紙所示尺寸，并經(jīng)工程師許可的范圍內施工。 應保證 占地面積的準確性。其每一分項均應符合各章節(jié)規(guī)范施工。 給排水暖工程： 1） 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，給水和采暖系統(tǒng)在使用前， 應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止； 2） 管道穿過地下構筑物外墻時采用防水套管； 3） 明裝鋼管安裝時，直線部分應互相平等；曲線部分：當管道水平或垂直并行 時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等； 4） 管道支、吊托架的安裝位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密， 固定應牢靠。立管管卡，每層須安裝 1個，層高超過 5米時應不少于 2個，距地安 裝 ； 5） 閥門安裝前，應作耐壓試驗；彎制鋼管，彎曲半徑應符合規(guī)定； 6） 彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應與管道坡度一致， 要垂直安裝應有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應做預拉； 7） 給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于 1米，室內給水與排水管道平行 鋪設時，兩管間的最小水平凈距為 。交叉垂直時，垂直凈距為 150mm，給水 管在上。如給水管必須在下時，應加套管，其長度不應小于排水管徑的 3倍； 8） 冷熱水管和水龍頭并行安裝時應符合規(guī)定：上、下平行安裝時， 熱水管應在 冷水管上面，垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側，在衛(wèi)生器具上安裝 冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向左側； 9） 室內排水管應采用彎通，在生活污水管上，設置的檢查口或清掃口應符合規(guī) 定。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定存承重結構上，固定件間距符合規(guī)范。 10） 通氣管不得與風道或煙道連接。高出屋面不得小于 300mm,但必須大于最大 積雪厚度。 11） 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于 底層地面高度。 12） 雨水管道的長度超過 15米，應安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通 。雨水漏斗 的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨 水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 13） 衛(wèi)生器具安裝高度以及連接衛(wèi)生器具的排水管的最小坡度應符合有關規(guī) 定，地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面 5MM。衛(wèi)生器具給 水配件的安裝應符合設計要求。 14） 采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉角處如高于或 低于管道水平走向，在其最高點或最低點應分別安排氣和泄水裝置。管道穿過墻 壁或樓板，應設置鐵皮或鋼制套管，其頂 部應高出地面 20MM，底部與樓底面相 平。采暖不保溫的雙立管其中心距為 80MM。 15） 連接散熱器的支管應有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應煨彎繞過支 管，散熱器支管，長度大于 ，應在中間安裝管卡或托勾。 16） 膨脹水箱和集氣罐均應按設計要求保溫。 17） 安裝散熱器，應平直緊密，墊片不得露出頸外。 18） 散熱器組成后，應作水壓試驗。散熱器中心與墻面距離根據(jù)其型號的不同 有不同的要求。 19） 室外給排水管網(wǎng)的安裝：給水： A 承插鑄鐵管道的對口間隙不小于 3MM，最 大間隙不大于 46MM，要根 據(jù)管路的大小確定。 B 鑄鐵管沿直線鋪設，承接口的 環(huán)形間隙應符合規(guī)定。 C 接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承 口邊緣的深度不得大于 2MM，并應做好保濕養(yǎng)護。 D 管道的接口法蘭應按裝在檢 查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐措施。 E 給水管道試驗壓加管長不應超過 1000米，應在管件支墩做完，并達要求強度后 作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測 10分鐘，壓力不大于 , 管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。 20） 水池：對于給排水構筑物應單獨編制施工組織設計，現(xiàn)因一些特殊原因， 只作大概敘述。 A 水池各分項工程應按各章節(jié)規(guī)定施工。 B 水池施工完畢后必須 進行滿水試驗，在滿水試驗中，應作外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 C 水池滿水試 驗前，應將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封墻預留孔洞，預埋管口及 進出水口等，并檢查充水及排水閘門，不得滲漏，設置水位觀測標尺；標定水位 測針，充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設施。 電氣工程： 1） 高壓電器裝置： A、設備與器材到達現(xiàn)場后，應開箱檢查清點，規(guī)格應符 合 設計要求，附件、備件應齊全；產(chǎn)品的技術文件應齊全； B、外觀檢查：框架是 否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無損壞和裂紋，拉撐絕緣子兩頭螺栓是否 牢固；消弧件齊全，無變形或損壞；負荷開關保險測量無斷絲。 2） 在配電室內，設備及母線的橋架安裝后，作好抹光地面的工作，進行裝飾工 作時有可能損壞已安裝設備，或設備安裝后不能再進行的裝飾工作應全部結束。 3） 設備安裝用的堅固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。接線端子及載流部分 應清潔，且接觸良好。絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺 陷；瓷鐵粘合應牢 固。 4） 隔離開關的底座轉動部分應靈活。設備安裝時應平正、垂直，安裝后設備底 座受力均勻，防止變型，固定牢固。 5） 隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)觸 頭間的凈距或拉開角度應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。 6） 隔離開關、負荷開關的導電部位，接觸表面應平整、清潔，無氧化膜，并應 涂以薄層中性凡士林或復合脂，載流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面 應無嚴重的凹陷及銹蝕，觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻。 7） 高壓熔斷器的安裝應符合規(guī)定。 8） 耐壓試驗：高壓開關設備送電前 應做工頻耐壓試驗，試驗可與其它高壓設備 同時進行。 9） 電力變壓器安裝： A、凡所使用的設備及器材均符合國家或部頒的現(xiàn)行技術 標準，并有合格證件，設備應有銘牌。送貨前，承包人應向工程師提交各種器材 的樣品，以確認材質、規(guī)格、型號達到了相應的技術標準； B、所有設備及器材 到達現(xiàn)場后，應開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、配件齊全，制造廠 的技術文件應齊全，并按規(guī)范作外觀檢查； C、變壓器在裝卸、運輸應嚴防傾倒 或傾角不得超過 15度。 10） 低壓配電裝置： A、設備到達現(xiàn)場后應檢查的內容：包裝和密封應良好， 制造廠的技術文件應齊全，并有裝箱清單，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備 件齊全，元件無損壞情況； B、盤、柜設備應有銘牌，進貨前應向工程師提交各 種器材的樣品，以確認材質、規(guī)格、型號達到了相應技術標準，并應妥善保管； C電器元件布置原則應符合規(guī)范； E、配電盤、成套柜及其電器的安裝嚴格按標準 規(guī)范施工。 11） 電纜的敷設： A、電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨需求，附件應齊全，電 纜外觀不應受損； B、電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷 或試驗； C、電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度， 盤下應加 墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應有防日曬措施； D、過路及穿墻處應加電 纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，管口應無毛刺 和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青 . E、電纜管的埋設深度不應小于 ，人行道下不小于 ，且應存 %的排 水坡度； F、電纜支架的制作與安裝應符合規(guī)范規(guī)定； F、電纜敷設時應排列整 齊，不宜交叉。及時加以固定。每 50100米裝設標志牌。電纜之間及與其它建筑 物、管道、道路之間平行與交叉時的最小凈距應滿足規(guī)范規(guī)定； I、直埋電纜 上、下部應鋪以不小于 100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超 過電纜兩各 50mm，保護板可以是砼蓋板或磚塊； J、直埋電纜回填土前應隱驗合 格，回填土應分層夯實。 12） 配線工程： A各種型號類型的電線進貨前通知工程師，以確定材質、規(guī)格、型號達到了相應的標準； B、按設計圖紙規(guī)定的型號，按規(guī)范規(guī)定進行配線操 作。 13） 電器照明： A、電器照明的安裝按已批準的設計進行施工； B、照明裝置的 接線必須牢固，接觸良好； C、零接地或接零的燈具、插銷、開關的金屬外殼， 應由接地螺栓連接； D、燈 具配件應齊全、無損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂 等現(xiàn)象，燈頭的絕緣外殼不應損傷和漏電，燈關開關的手柄不應有裸露的金屬部 分，燈具吊桿如為鋼管內應不小于 10mm，壁厚不小于 ，燈線不應受拉力， 燈線宜與吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應配套使用，安裝位置便 于檢查，事故燈具照明應存特殊標志，行燈安裝電壓不得超過 36伏，燈泡外部應 有金屬保護網(wǎng)，其它未盡事宜嚴格遵守規(guī)范； E、其它燈具的安裝應按其相應規(guī) 范標準安裝操作。 [NextPage] 14） 接地與防雷：嚴格按圖紙安裝避雷網(wǎng)及接地地板，接地 用線，并按規(guī)定測 定接地電阻，其它未盡事宜按規(guī)范執(zhí)行。 第 二 章、 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 （一）質量目標 實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，質量合格，工程質量驗收確保一次性通過。優(yōu)良率達到80%以上。單位工程觀感質量得分達到 90 以上。質量保證資料準確、齊全。 （二）質量保證體系 嚴格貫徹執(zhí)行 GB/T19001— 20xxidt ISO9001： 20xx 質量標準，在已通過貫標認證的基礎上，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的 作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。 （三）組織保證措施 項目經(jīng)理、施工員、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員 ,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓 ,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。 工程專業(yè)技術人員 , 均具備相應的技術職稱，并按照有關規(guī)定要求進行相關知識的培訓。 施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。 （四） 質量管理制度 技術交底制度 分項工程開工前，技術負責人根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底 。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。 工序交接檢制度 工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。 隱蔽工程簽證檢查制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能 進行隱蔽。 施工測量復核制度 施工測量必須經(jīng)技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。 嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度 原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質量、標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后及時標識，確保不誤用、混用。 （五）技術 保證措施 １、技術資料管理： （ 1）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數(shù)量三