【文章內(nèi)容簡介】 較長，施工難度大。 施工組織及任務(wù)劃分 根據(jù)本標(biāo)段工程量及工期要求，擬投入 4 個施工機組參加本標(biāo)段施工，為別為：線路安裝機組（負責(zé)本段線路管道焊接、下溝、清管試壓）；防腐機組（負責(zé)本段線路防腐補口、補傷），定高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設(shè)計 11 向鉆機組（負責(zé)本段線路的定向鉆穿越），頂管 機組（負責(zé)本段線路的公路頂管工作）。該工程土建部分由業(yè)主委托其他隊伍進行施工，包括管溝開挖、回填。 高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設(shè)計 12 第四章 施工方案及技術(shù)措施 主要施工方法 采用溝上焊接作業(yè)，統(tǒng)一下溝，溝下連頭的方式進行施工；布管采用 320 挖掘機單根吊運，組對采用 2 臺 320 挖掘機配合，焊接采用半自動焊接，管道下溝采用 3 臺 320 挖掘機順序吊管下溝，充分確保管道下溝施工安全。 施工方案 工藝流程 線路交樁 準備工作 1) 線路樁交接應(yīng)在業(yè)主和監(jiān)理組織下，由施工單位和設(shè)計單位共同在現(xiàn)場進行交、接樁工作。 2) 交樁前， 施工單位 要組織接樁人 員充分熟悉交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。 3) 充分準備野外現(xiàn)場交接樁工作所必須的車輛、圖紙、木樁、 測量儀器、通訊 工具及現(xiàn)場做標(biāo)記的物品等。 現(xiàn)場交接樁 1) 交樁工 作 應(yīng) 盡可能提前 進行， 為工程開工做好充分準備 。 2) 交樁過程中 設(shè)計單位設(shè)置的樁點如有丟失，由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以接收 。 交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù) ， 施工單位不得隨意恢復(fù)、改變線路走向。 3) 施工人員應(yīng)對線路的定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核 和現(xiàn)場校對，確保接樁正確無誤，接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的轉(zhuǎn)角樁 。 4) 接 樁人員做好線路接樁的原始記錄， 達到指導(dǎo)放線和施工的目的。 交接內(nèi)容應(yīng)包括：線路控制樁和線路轉(zhuǎn)角樁。 施工準備 測量放線 修筑施工便道（橋） 作業(yè)帶清理 防腐管運輸 布管 組對 焊接 無損檢測 焊口返修 不合格 補口補傷 管溝開挖 下溝檢驗、管道下溝 線路交樁 管道回填 連頭 清管測徑試壓 三樁陰保 竣工驗收 高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設(shè)計 13 測量、放線 準備工作 1) 測量放線 應(yīng)備足木樁、竹皮繩、白灰和油漆，備齊定樁、撒灰工具和用具 。 2) 測量放線所用的儀器及檢驗工具應(yīng)是法定計量部門檢定合格，并在有效期以內(nèi)使用。 測量放線 1) 測量放線工作應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下，依據(jù)線路平面圖采用 RTK 進行測量放線 ，并用白灰和竹皮繩進行標(biāo)記。 2) 放線人員根據(jù)施工圖紙，測出管線的布管中線和作業(yè)帶邊界，并用白灰或竹皮繩做好標(biāo)記。根據(jù)施工圖紙，作業(yè)帶寬度為 12m，布管中心線為順油流左 4m 右 8m。 4m側(cè)為管溝開挖土方堆放處， 8m 側(cè)為焊接作業(yè)及布管行車場地。 根據(jù)復(fù)測合格的控制樁測定 布管 中心線，并按設(shè)計圖紙要求做如下工作： 1) 設(shè)置變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求，在變壁厚分界點處，設(shè)置變壁厚樁，并應(yīng)標(biāo)明管徑、兩側(cè)管段壁厚等數(shù)據(jù)。 2) 設(shè)置穿越標(biāo)志樁：根據(jù)設(shè)計圖紙，應(yīng)在鐵路、公路、河流穿越起止點處設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。在有地下設(shè)施地區(qū)設(shè)置警告牌。 修筑臨時施工便道 主要依托沈盤鐵路作業(yè)施工便道進場，經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，部分地段不能滿足車輛通行，需進行修整及外購山皮石 3000m179。進行鋪墊碾壓，具體工程量需現(xiàn)場確定。 不能 到達施工作業(yè)帶地段，需與業(yè)主土地部門協(xié)調(diào)，臨時征用稻田地，寬度一般為 6m。 穿越公路兩側(cè)排水溝及穿越小型溝渠處需鋪設(shè) 2m鋼筋混凝土過水涵管 64m，外購山皮石 6000m179。修筑臨時橋涵，鋪墊平整，寬度一般為 6m。 作業(yè)帶清理 沿線所經(jīng)區(qū)域全部為水稻田地段，地勢平坦，一般無需清理作業(yè)帶，可直接進場進行布管、焊接作業(yè)，穿越小型溝渠處，需用挖掘機平整溝渠兩側(cè)堤壩，修筑臨時橋涵，以保證設(shè)備正常通過。 防腐管運輸 準備工作 1) 防腐管運輸前，應(yīng)查看道路的情況，尤其是將要通過的 鐵路 橋洞、橋涵、彎道等。 2) 運管設(shè)備應(yīng) 具備 充分 運力 ，保證工地施工所需的 防腐管充分、及時供應(yīng) 。 3) 準備捆綁用的導(dǎo)鏈、吊帶、防護用的橡膠板或其它軟質(zhì)材料。 4) 吊裝 防腐 管用的專用吊具 、 尾鉤，其尾鉤與管子夾角應(yīng)成 30176。，且尾鉤的口部弧形與管子弧度一致。 防腐管的交接 高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設(shè)計 14 1) 防腐管裝運之前，應(yīng)提前向監(jiān)理提交管材領(lǐng)料單，經(jīng)監(jiān)理審批后，憑批準的領(lǐng)料單到 油建二公司防腐廠領(lǐng)管 。 2) 防腐管的驗收交接檢查由監(jiān)理單位參加，共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有： 3) 核對管號，查看出廠合格證； 4) 檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況； 5) 管子本身有無 偏壓、摔坑、彎曲等； 6) 查看管口有無保護裝置，有無碰傷、變形等； 7) 經(jīng)檢驗合格的防腐管檢查驗收后應(yīng)填寫監(jiān)理規(guī)定的防腐管交接記錄，并由監(jiān)理在交接單上簽字確認，驗收不合格的防腐管不得裝運。 防腐管的裝卸 1) 防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與 防腐管 接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強度且防滑，確保使用安全。 2) 在吊管過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口。如以 管長計算，吊繩單邊長度不得小于 7m。 3) 吊裝中需有 持證的專業(yè)起重人員 指揮， 防腐管 兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制，以確 定卸放位置。 4) 起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免 防腐管 與其它物體或 防腐管 之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。 5) 捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。 6) 防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，起重工應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放。 7) 尾鉤裝卸防腐管時，應(yīng)防止損壞管端，要求在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料 。 8) 吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷 。 9) 裝卸過程中應(yīng)注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕 。 10) 裝卸管時應(yīng)輕起輕放，有專人指揮。嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管 。 11) 行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。 防腐管公路運輸 1) 利用鄉(xiāng)村道路、施工便道將防腐管運至作業(yè)帶 內(nèi)，稻田地地勢平坦，冬季施工時可將運管掛車直接開進作業(yè)帶內(nèi)，卸管同時布管，無需臨時征用堆管場 。 2) 運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。 布管 施工準備 1) 應(yīng)對參加布管的施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設(shè)計圖紙，準確區(qū)分各種壁高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設(shè)計 15 厚 管材的分布 ，還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。 2) 準備布管用的專用吊具尾鉤，其尾鉤的口部應(yīng)與管子的圓弧相一致，與 鋼管 成不小于 30176。夾角。 3) 用軟土堆支撐 防腐管 ，支撐高度宜為 500~700mm。 布管 1) 一次只宜吊運一根防腐管。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)，呈鋸形。 2) 布管要按設(shè)計圖紙要求的壁厚順序進行，不同壁厚的分界點按設(shè)計圖紙位置。 3) 布管前，在布管中心線上打好管墩， m～ m。為了確保管墩位置正確每根防腐管下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩，管墩的施工應(yīng)與布管同步進行。管墩可用土筑并壓實，不應(yīng)使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作管墩。取土不便，可用袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，管墩每側(cè)比鋼管外緣寬 500 ㎜，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固，并距管溝的邊緣應(yīng)保持一 定的安全距離。 4) 布管時管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩防腐管錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。 5) 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。防止碰傷鋼管防腐層和管口。防腐管懸空時應(yīng)在空中保持水平，不應(yīng)斜吊，不應(yīng)在地上拖拉防腐管。 6) 遇有水渠、道路、堤壩等建筑物時，要將防腐管按所需要長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。 管口清理與組對 管口清理 1) 用棉紗、紗布、鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面 50mm內(nèi)的油污、 用磨光機清除鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。 2) 對管口表面質(zhì)量進行檢查。若 管口表面深度小于 2mm 的點狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補。若管口表面有深度大干 2mm 的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。 3) 檢查坡口質(zhì)量，坡口不得有機械加工形成的內(nèi)卷邊，若有則用銼刀或電動砂輪機清除，但應(yīng)注意不得形成反鈍邊，坡口鈍邊為： 177。 4) 用直尺或自制的卡規(guī) 檢查 管口的橢圓度 。 5) 若變形超過 %管外徑，則管口必須切除。 6) 對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。切除管口的坡口加工采用半自動氧氣 一乙炔切割方法，并用電動砂輪機修磨坡口，以除去切割痕跡和氧化皮，坡口尺寸應(yīng)符合 焊評 要求。 7) 管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過 3 小時，以避免二次清口。 管口組對 1) 管口組對前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物，清管器表面采用 100mm 海綿包裹，將管內(nèi)雜物清除干高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設(shè)計 16 凈。管端 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)無污物。 2) 管口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正 防腐管 界面的錯邊量。 3) 現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端 150mm177。5mm 寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層。端部不小于 50mm 寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。 重點控制 1) 管口組對時控制錯邊量及對口間隙， 管口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分 布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊焊接后，禁止校正 防腐管 界面的錯邊量 。 2) 任何兩條環(huán)向焊縫間的最小距離，大于管徑，且不小于 。 3) 管口組對嚴禁使用錘擊。 焊接及檢驗 管道焊接 1) 焊工必須持有效期內(nèi)的國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的具有相應(yīng)項目的焊接資格證 。在進入施工現(xiàn)場前，必須取得高一聯(lián)外輸管線改造工程上崗證，方可進行管道焊接工作 2) 焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時對稱焊接，完成一個對接焊縫的焊接。 3) 焊接前，采用環(huán)形火焰加熱器 對 管口 進行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度達到 焊接工藝 規(guī)程要求。 環(huán)境溫度在 5℃以上，預(yù)熱 寬度為坡口兩側(cè)各大于 50mm；在 5℃以下，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于 75mm。 4) 預(yù)熱后在距管口 25mm處的圓周上用紅外測溫儀均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。預(yù)熱時不應(yīng)破壞鋼管的防腐層，并及時清除表面污垢。預(yù)熱完畢要立即施焊，以保證焊接所需溫度。 5) 焊前在光管兩端防腐層上纏繞一 圈 保護層（如 5mm厚膠皮），以防焊接飛濺灼傷 防腐層 。 6) 焊道的起弧和收弧處應(yīng)相互錯開 30mm 以上，嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。 7) 每一道焊層完成后，應(yīng)用角 向磨光機清理焊道，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，方便下層焊道焊接。 8) 焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即更換焊條或調(diào)整電流等參數(shù)，并修磨接頭后施焊。 9) 在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。 10) 撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊，根據(jù)現(xiàn)場實際，最好完成熱焊。撤離外對口器前，根焊道必須完成 67%以上（三分之二），且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可撤除。 高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設(shè)計 17 11) 在 鋼管 焊接時，應(yīng)采用臨時管帽進行封堵，防止管內(nèi)產(chǎn) 生穿堂風(fēng)。 12) 每層焊道焊完后， 焊道及坡口上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。焊口完成后，應(yīng)將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。 應(yīng)認真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀