【正文】 42420xx 3) 《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》 SY/T041596 4) 《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范》 SY/T606420xx 5) 《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》 SY/T 405420xx 6) 《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》 GB/T5053820xx 7) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級》 GB/T 892388 8) 《埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范》 GB/T 2144820xx 9) 《鎂合計犧牲陽極》 GB/T 1773120xx 10) 《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》 SYJ 400690 11) 《油氣管道地面標識設置規(guī)范》 Q/SY135720xx 12) 《油氣管道動 火規(guī)范》 Q/SY6420xx高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設計 6 第二章 工程概況 工程概述 建設規(guī)模 高一聯(lián)外輸管線改造工程起自高 5轉南側約 75m，原管線跨越溝渠處西側，終點為小柳河南岸，原管線穿越小柳河處，改造段線路水平全長 ，一般線路段管線規(guī)格為 ，水平全長 ，鐵路穿越段、定向鉆穿越河流段以及陳家鄉(xiāng)附近管線規(guī)格為 D273 ，水平全長。 工程特點 本工程建設全線與沈盤鐵路伴行，沿線地形地貌總體上屬濱海低平原區(qū)，其特點是地 勢平坦開闊，地表植被全部為水稻田，上水線及河流渠道縱橫交錯，需要在冬季進行施工。 地形地貌 管線沿線地貌均為平原地貌，均為第四紀沖洪積物堆積物，一般以粘性土和砂土為主。 三穿工程情況 我單位承建線路段，開挖加套管穿越鐵路 1處，定向鉆穿越小柳河 1處，定向鉆穿越西繞引高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設計 7 水總干渠 1處，小型定向鉆穿越魚塘公路 1處，頂管穿越公路 2處，頂鋼套 管穿越河流 1處，開挖穿越溝渠 6處，開挖穿越土路 5處。 項目管理職 責 項目經理：是施工項目的組織者和領導者，對工程的質量、進度、成本和安全（ HSE）負責。審定項目的質量獎懲制度，審批質量獎懲報告。審核項目組織機構和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。組織好有關技術規(guī)程、技術標準的貫徹執(zhí)行。組織竣工資料的編寫和整理。 施工質量目標 單項工程合格率達到 100%；焊口一次合格率 95%以上；防腐補口一 次合格率 98%以上；電火花檢漏沒有漏點； 試壓、投運一次成功，無事故。 項目主體實施期 以三穿工程為重點，管線焊接為主線，以綜合進度為目標，重點突出控制性工程和風險性工程進度，在 20xx 年 2 月 17 日前完成主干線水壓試驗工作。該工程土建部分由業(yè)主委托其他隊伍進行施工，包括管溝開挖、回填。 3) 充分準備野外現(xiàn)場交接樁工作所必須的車輛、圖紙、木樁、 測量儀器、通訊 工具及現(xiàn)場做標記的物品等。 3) 施工人員應對線路的定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核 和現(xiàn)場校對，確保接樁正確無誤，接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的轉角樁 。 2) 測量放線所用的儀器及檢驗工具應是法定計量部門檢定合格，并在有效期以內使用。 4m側為管溝開挖土方堆放處， 8m 側為焊接作業(yè)及布管行車場地。 修筑臨時施工便道 主要依托沈盤鐵路作業(yè)施工便道進場，經現(xiàn)場踏勘后，部分地段不能滿足車輛通行，需進行修整及外購山皮石 3000m179。修筑臨時橋涵，鋪墊平整，寬度一般為 6m。 3) 準備捆綁用的導鏈、吊帶、防護用的橡膠板或其它軟質材料。 2) 防腐管的驗收交接檢查由監(jiān)理單位參加，共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質量情況，需要逐根檢查，檢查內容有： 3) 核對管號，查看出廠合格證； 4) 檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況； 5) 管子本身有無 偏壓、摔坑、彎曲等； 6) 查看管口有無保護裝置，有無碰傷、變形等； 7) 經檢驗合格的防腐管檢查驗收后應填寫監(jiān)理規(guī)定的防腐管交接記錄，并由監(jiān)理在交接單上簽字確認，驗收不合格的防腐管不得裝運。 2) 在吊管過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。 4) 起吊和卸管時應輕起輕放，避免 防腐管 與其它物體或 防腐管 之間相互碰撞。 7) 尾鉤裝卸防腐管時，應防止損壞管端，要求在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料 。嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管 。 布管 施工準備 1) 應對參加布管的施工人員進行技術交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設計圖紙，準確區(qū)分各種壁高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設計 15 厚 管材的分布 ，還應了解施工作業(yè)帶地形、地質情況。 布管 1) 一次只宜吊運一根防腐管。為了確保管墩位置正確每根防腐管下面應設置 1 個管墩，管墩的施工應與布管同步進行。 5) 在吊管和放置過程中，應輕起輕放。 管口清理與組對 管口清理 1) 用棉紗、紗布、鋼絲刷清除管端內、外表面 50mm內的油污、 用磨光機清除鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。 3) 檢查坡口質量，坡口不得有機械加工形成的內卷邊，若有則用銼刀或電動砂輪機清除，但應注意不得形成反鈍邊，坡口鈍邊為： 177。切除管口的坡口加工采用半自動氧氣 一乙炔切割方法，并用電動砂輪機修磨坡口，以除去切割痕跡和氧化皮，坡口尺寸應符合 焊評 要求。 2) 管口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。采用火焰切割時應去除氧化層。 2) 任何兩條環(huán)向焊縫間的最小距離，大于管徑，且不小于 。 3) 焊接前，采用環(huán)形火焰加熱器 對 管口 進行預熱， 預熱溫度達到 焊接工藝 規(guī)程要求。預熱完畢要立即施焊，以保證焊接所需溫度。 7) 每一道焊層完成后，應用角 向磨光機清理焊道，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，方便下層焊道焊接。 10) 撤離內對口器前應完成全部根焊，根據現(xiàn)場實際，最好完成熱焊。焊口完成后，應將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。 14) 在風速超過 8m/s、相對濕度超過 90%或監(jiān)理認為不利于焊接作業(yè)的天氣施工 時 ，應當采取防風等防護措施，否則應停止焊接作業(yè)。 焊縫質量檢查與返修 1) 外觀檢查 2) 用目視法或焊縫檢驗尺檢查焊縫表面成型質量。 6) 焊縫邊線應平齊，焊紋一致，表面無焊渣、飛濺等。 3) 每處返修的焊縫長度不小于 50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計數(shù)不能超過二次，否則割口重焊。 2) 施焊時不得在焊口以外的管壁上引弧。已焊完的管段，每天收工前用臨時管帽封堵；預留下溝連頭的管口用盲板滿焊封堵。 3) 補口、補傷施工人員應取得防腐合格證，方可進行補口、補傷施工操作。補口處的污物、油和雜質應清理干凈；防腐層端部有翹邊 、生銹、開裂等缺陷時，應進行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h，有浮銹要重新除銹。 3) 熱收縮帶（套）安裝：將熱收縮帶（套）定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 檢查驗收 1) 補口的外觀應逐個目測檢查，熱收縮帶表面應平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。若有漏點，應重新補口并檢漏，直至合格。 2) 管口預熱溫度必須符合規(guī)定要求或生產廠家的說明書，預熱均勻。 4) 補口外觀無燒焦碳化現(xiàn)象，無鼓泡、氣孔、皺折，接縫處粘膠均勻填滿并溢出。 管道下溝 準備工作 1) 管道焊接、無損檢測已完咸，并檢查合格； 2) 管道陰保線已焊接安裝完畢。 2) 起吊用具應采用 30t 吊帶， 下溝 時管線應避免與溝壁刮碰，以 減少溝壁塌方和 防擦傷防腐高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設計 20 層 。 管線連頭 準備工作 1) 為方便連頭、碰死口，在管段連頭處前后 40m左右管溝不回填，連頭作業(yè)面平整、清潔、無積水。 2) 連頭時，用盤尺、角尺、水平尺等工具配合拉線，測量劃線下料?，F(xiàn)場組裝時，應對彎頭角度進行核對，確保無差錯。下料后，用人工火焰切割，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙等符合連頭碰死口工藝要求。開挖工作由業(yè)主委托其他單位施工，我單位承擔管道預制，防腐補口，下溝連頭工作。 施工準備 施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點的地質、地貌情況，確認穿越施工處是否存在地下光纜、電纜和地下隱蔽物。 測量放線 根據設計控制樁，用 RTK 放出穿越管段的中心樁，并撒上白灰線。 操作坑開挖 頂管作業(yè)坑包括一個作業(yè)坑和一個接受坑，作業(yè)坑開挖選用挖掘機進行。 作業(yè)坑內 找平后鋪墊 400mm 碎石，碎石上鋪墊 200mm 厚黃砂，并夯實 并且平整壓實處理，如果坑內有地下水出現(xiàn)，需要挖出一個集水坑，并備用潛水泵進行排水。 根據土質情況，必要時后背墻要采取相應的支撐措施，例如加道木，加止推平臺或混凝土基礎，避免造成后背墻受力不均，發(fā)生傾斜現(xiàn)象。 千斤頂著力點被頂管端面上的部位是離管底 1/3 管徑處。它的作用是使方頂鐵傳來的頂力較均勻地分布到被頂管端面上，以免管端面損壞。 頂管橫鐵安放在千斤頂與方頂鐵之間，將多只千斤頂?shù)捻斖屏鬟f到兩側方頂鐵上。～ 135176。 當?shù)谝还?jié)涵管頂進后，取下頂鐵，并將液壓缸退回到起始位置，用吊車將另一節(jié)套管輕吊放在導軌上，再次檢查套管兩端高度和軸線對中情況，調整到偏差允許范圍內后，開始繼續(xù)第二節(jié)的頂進，繼續(xù)重復第一節(jié)的步驟，直至 使混凝土套管抵達公路另側的接收坑，即完成頂進過程 。 管道穿越 試壓合格后 ，防腐層經 15kv 電火花檢驗合格后方可進行穿越。 施工結束后，將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除 ,做到工完料凈場地清，保證公路及周圍地貌恢復原樣。 工作 管線 預制 按照圖紙所給穿 越長度在地形平坦、進場方便的一側作業(yè)帶內預制穿越管， 管線焊接方式 、與一般段的焊接方式相同 。 預制合格的管段在安裝好扶正滑塊后，在發(fā)送端吊管行走來完成穿越工作。經計算：回拖力 F=。 定向鉆 施工 主要工序施工方法 交樁 放線 全站儀等測量儀器應經 有資質的 計量部門校驗合格且在有效期內方可使用。測量過程中對測量控制樁進行全過程保護。 根據平面布置圖 放出管線施工作業(yè)帶 和鉆機施工作業(yè)帶 的邊界線。 在放線過程中，與第三項目部及有關部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經濟作物區(qū)等的通過權。通過灌溉、排水渠時采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農業(yè)生產。鉆機場地要平整，具有一定的承載力。泥漿罐罐底周圍圍土堰，防止泥漿外溢污染。泥漿棚采用 φ50鋼管焊接骨架，四周和頂部 安裝帆布 ；另外為防止泥漿坑內泥漿結凍需搭建保溫棚出土入土點各一座；由于鉆機的動力來源石油機械液壓系統(tǒng)所提供，為防止設備的損壞也需要搭建保溫棚。 工作 管線 預制 按照圖紙所給穿越長度在地形平坦、進場方便的一側作業(yè)帶內預制穿越管， 管線焊接方式 、高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設計 26 與一般段的焊接方式相同 。 DD160B 鉆機參數(shù) 美國奧格 DD160 B 定向鉆機 發(fā)動機功率 305HP（ 200kw） 最大扭矩 25000 英尺 因此考慮合理優(yōu)化鉆具組合并保證有足夠的施工能力，本工程鉆導向孔階段擬采用的鉆具 組合為 95/8″鴨嘴板式鉆頭 +5″鉆桿。 高一聯(lián)外輸管線改造工程（管線安裝工程南段） 施工組織設計 27 鉆 導向 孔 鉆孔基本操作要求 導向孔采用 95/8″ 寸鴨嘴鉆頭和 5″鉆桿結合的方式 。 控制單根鉆桿角度變化小于 176。 一般入土井斜段位于相對軟地質中， 較難控制，經常出現(xiàn)角度變化快、超深等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有角度角度變化快或者有角度變化快的趨勢時，要及時進行糾正。 5176。緩慢推進當量長度，鉆進時經常性停機觀察角度變化趨勢。 鉆至出土井斜段，出土側需要進行觀察，發(fā)現(xiàn)有冒漿的地方，及時與控向或現(xiàn)場負責人進行聯(lián)系，便于驗證控向操作數(shù)據信息。從壩下到河道邊緣，共計300m 30m長方型磁場圈。 人工磁場線圈的寬度以 3倍的探頭深度