【文章內容簡介】 梁兩端搭設長度不小于 米，梁下加墊方木，主梁之間加焊橫撐，以保持穩(wěn)定，間距應和活動平臺導軌間距及所頂管徑大小綜合考慮，兩縱梁與活動平臺導軌垂直，平等。 主梁上面滿鋪 150 150mm 方木，臺面要平整，并基本水平，比圍自然地面應高出 300mm 以上，臺口尺寸： 長 =管長 +500mm，寬 =管外徑 +300mm。 下管起重架采用 4φ 159 鋼管， L=9m，四面連接加固桿，架底部焊接在平臺上橫向放置的 25工字鋼上，支架 加肋。下管采用 5t 卷揚機 JJM5 一臺（若型號小于 5 噸，需加一組動滑輪），出土采用 1～2t 卷揚機。頂管支架必須經過確認并填寫確認單。 頂力驗算 1）頂力計算 頂力按大管徑 D1350，最大管長 82m計。 頂進阻力可按下式估算： P=nGL 式中： P— 計算總頂力 (KN)； G— 管子單位長度管體自重 (KN/m)； L— 頂進管總長度 (m) ； n— 土質系數 ； 2 17 .2 56 82 28 30p k N? ? ? ?,考慮減阻系數 70% 總頂力為： 2 8 3 0 7 0 % 1 9 8 1kN?? 2）頂管坑后背墻 后背采用 15 15cm 方木橫向密排，后背根據管道直徑選擇墻寬4m，高 。 18 頂鎬選用 200t，行程為 單級雙作用活塞式千斤頂，每個工作坑設置兩臺頂鎬。 后背墻的核算按右式計算： F≥ P/[б ] F橫排方木面積 P計算頂力 1981KN [б ]混凝土允許承載力 200KN/m2 F=12 m2≥ P/[б ]= m2 故安全 . 3）管口截面承受壓力校核 1．校核 D1350 管口： 管口斷面積 S=1/4（ ）π =6650 cm2 承受壓力 P==198100kg 實際壓強： B=P/S=198100/6650= 取安全系數 K=3 B= 3=〈 [б ]=210kg/cm2 故安全 頂管坑支護驗算 1) 計算模型的建立 對于鋼筋混凝土格柵梁和 工字鋼環(huán)撐的驗算采用 1/2 分擔法，即每道梁或撐承擔其控制范圍內土壓力的作用。其中對 鋼筋混凝土格柵梁假定為兩端固定， 工字鋼環(huán)撐梁為四支點連續(xù)梁。 2） 鋼筋混凝土 格柵梁計算 選取 位置支護高度 的鋼筋混凝土格柵梁進行計算： 位置土壓力為： ?????? ???????? ?? 24522452 ??? ?? Ct gH tge a 19 22 / mKNtgtg ??????? ????????? ???? ?? 鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為： mKNheq a / ????? 鋼筋混凝土格柵梁所受最大彎距為： mKNqlM ?????? 22m a x l 為梁的長度 =11m。 鋼筋混凝土格柵梁最大允許彎距為： ? ? ? ? ? ? mkNahAfxhbxfM ssycm ?????? 1262/ 39。039。39。0 2/ mmNfcm ? 混凝土強度設計值 c25 239。 /310 mmkNff yy ?? 鋼筋抗壓強度設計值 mmammhmmb s 353030 39。0 ??? 2239。 6 2 mmAA ss ????? mmax s 702 39。 ?? ? ?MM ?max 鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸符合抗彎要求。 鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形為： ? ? 300379 5434 lllmBqlfs?????? ???? 鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸符合變形要求。 其中： 鋼筋混凝土格柵梁短期剛 度： fEsss ahAEB???20???? 20 Mpa295? 25 / mmNE s ?? 鋼筋彈性模量 裂縫間縱向鋼筋應變不均勻系數 ???sstetkf??? 鋼筋與混凝土的彈性模量的比值 7?Ea 縱向受拉鋼筋配筋率： 0?? bhA s? 受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值： ?f? 有效混凝土截面面積技術的縱向受拉鋼筋配筋率 ： ?te? 按載荷短期效應組合計算的鋼筋混凝土構件縱向受拉鋼筋的應力的等效應力： m paAhMsss0??? 3） 工字鋼環(huán)撐 梁計算 工字鋼環(huán)撐梁為四支點連續(xù)梁，梁長 9m。 位置土壓力為： ?????? ???????? ?? 24522452 ??? ?? Ct gH tge a 22 / mKNtgtg ??????? ????????? ???? ?? 位置土壓力為： 21 ?????? ???????? ?? 24522452 ??? ?? Ct gH tge a 22 / mKNtgtg ??????? ????????? ???? ?? 工字鋼環(huán)撐梁所受最大均布載荷為： mKNheq a /117339 ????? 工字鋼環(huán)撐梁所受最大彎距為： mKNqlM ?????? 221m a x Ⅰ 30 工字鋼的抗彎截面系數： cmW z ? 校核工字鋼環(huán)撐梁的正應力強度： ? ? MpaMpaWM z 160150m a xm a x ???? ?? 滿足正應力強度條件。 頂管接口處理 本工程采用雙插管，為了保證管道更好的連接，保證在頂進過程中管道不偏斜，管道接口處設置內脹圈，前 3 根管的內脹圈用鋼筋進行拉接形成整體。 頂管接口采用柔性接口，接口所用鋼板套環(huán)的制作參照標準GB50205— 95 執(zhí)行，接口無疵點，焊接 接縫平整，并進行防腐處理，采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，防腐施工符合 GB50268— 97 標準第 節(jié)相應條款的要求。管段頂進完成后，管節(jié)接口的內側的間隙用雙組分聚硫封膏抹平，不得凸入管內。 22 檢查井施工 本工程干線井室全部為現澆混凝土結構，井墻及底板混凝土等級為 C25， S6；鋼筋錨固長度 33d，搭接長度 52d；流槽用 MU15 混凝土砌塊、 Mb 水泥砂漿砌筑；蓋板采用 C25 混凝土預制，井蓋采用ф 800第三代五防井蓋；檢查井踏步采用熱處理球墨鑄鐵踏步。 1）、鋼筋工程 ①鋼筋加工 鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋。進場鋼 筋具有出廠質量證明書、出廠合格證。 鋼筋在現場鋼筋廠加工。施工現場設一鋼筋加工廠，配備一臺切斷機，一臺彎曲機。加工后鋼筋分類碼放，下墊方木，并掛牌注明編號、直徑、長度形狀、所用部位。對加工成型覆蓋苫布或塑料布加以保護，防止銹蝕、油污。 鋼筋加工執(zhí)行以下標準： 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 20xx 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18－ 20xx 《鋼筋焊接接頭試驗方法》 JGJ27－ 20xx 《鋼筋機械連接 通用技術規(guī)程》 JGJ107— 20xx ②鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時嚴格控制鋼筋保護層厚度，制作與現澆混凝土具有同等強度及顏色的混凝土墊塊。墊塊規(guī)格 40mm 40mm，厚度同設計鋼筋保護層厚度相同。墊塊數量一般 2 塊 /m2，在鋼筋較密處加密，墊塊呈梅花狀分布，嚴禁用石子、磚塊等代替墊塊。 混凝土墊層強度達到設計強度 70%后進行底板及踢坎鋼筋綁扎。底板及踢坎混凝土強度達到設計強度 70%后進行井墻及井室頂板鋼筋綁扎。綁扎時嚴格按圖紙尺寸進行施工。綁扎鋼筋的金屬絲為 20 號～22 號（ ～ ）軟鐵絲。鋼筋的交叉點用綁絲扎牢，搭接接頭用綁絲在接頭中心和兩端共三處扎牢。底板雙層鋼筋網之間長向設置架立筋，間距 ，側墻鋼筋長向水平設置架立筋，間距 。所有鋼筋接頭采用單面焊接，接頭長度 10d，同一截面內接頭不得超過 23 50%。鋼筋與混凝土墊層、模板之間設置同標號水泥砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度，滿足設計要求。 遇預留孔洞時，按設計圖，進行鋼筋加強。 在綁扎過程中，人若在鋼筋上行走時，在鋼筋之上鋪木板。 2）、模板工程 ①模板支搭 工藝流程：（底板及井墻鋼筋綁扎）→底板及踢坎模板→（澆底板混凝土 →養(yǎng)護）→井墻內模→井室頂?！▊葔?、頂板鋼筋綁扎）→外墻模板→（澆墻體及頂板混凝土） 模板選用“ SZ”系列組合鋼模板，局部及邊角采用木模。支搭前模板上刷脫膜劑以利脫模。鋼模板采用 600mm 900mm、 450mm 900mm模板豎向間隔排列，模板后背橫向設置Φ 48 后背鋼管，后背管外設立花梁，間距 1050mm，立花梁外設水平花梁豎向間距 1500mm 加固。支撐排架選用碗扣式系列鋼支架配合方木，構成支撐骨架體系。模板間縫隙及模板與混凝土墻面間粘貼 10mm 厚海綿條，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿。支搭完畢進行模板調整及固定 。檢查井側墻采用對拉螺栓控制墻厚，對拉螺栓外套柔性塑料管，模板拆除時，將螺栓和塑料套管抽出；螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。 ②預埋件安裝 在井墻鋼筋綁扎時，進行預留孔洞、預埋件留置及安裝，在檢查確定其位置和高程與設計圖紙一致后，將預埋件固定在模板上。 ③模板拆除 墻體模板在混凝土澆注后 24 小時松動對拉螺栓。 側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。頂板混凝土達到設計強度 100％時方可拆除。 3）、混凝土工程 ①混凝土澆注 井室結構混凝土分兩次澆注：第一次澆注底板及“踢坎”；第二 次澆注墻體。 底板混凝土澆注：從一端向另一端推進，一次澆至設計厚度，待底板混凝土開始初凝后再澆“踢坎”混凝土。 24 側墻混凝土澆注：每層的厚度不大于 500mm，且各立墻模內混凝土的高度差不大于 500mm。時間間隔不小于 。 混凝土澆注連續(xù)進行，上層混凝土的澆注在下層混凝土初凝之前進行。踢坎混凝土強度達到設計強度 70%以上時，對踢坎表面進行鑿毛處理。在墻體模板支搭完畢后，清理落入模內所有雜物，對施工縫進行高壓空氣“吹倉”?；炷翝沧⑶埃扔们逅疂駶櫥炷两缑?，再澆注一層 15mm～ 30mm 的同等級強度的水泥砂漿，以利混凝土界面銜接。 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車運至施工現場，混凝土澆注采用汽車式混凝土泵輸送入模。當混凝土自由下落高度大于 2m 時安裝下灰串筒。 ②混凝土振搗 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距小于 450mm，墻體混凝土振搗時采用一字式下棒，下棒間距小于 400mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入緩拔出，避免碰撞鋼筋及預埋管件。振搗時間以使混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則。 ③混凝土養(yǎng)護 常溫施工時，混凝土澆注完畢 12 小時內，覆蓋塑料薄膜和灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期的 14 天內，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 閉水試驗 閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水浸泡 24 小時后再進行。閉水試驗段在上游管內管頂以上 2m，閉水試驗時對接口和管外身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴重滲水為合格。滲水的測定時間不少于 30min。閉水試驗允許滲水量，以小于規(guī)范要求閉水允許滲水量為準。 1．觀測管道的滲水量，從達到試驗水頭開始計算時，直至觀測結束。觀測期間不斷的向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的測定時間不得小于 30min。 實測滲水量按下式計 算： q=[W/(TL )]1440 25 式中： q實測滲水量（ m3/24hkm ） W補水量 （ 1） T實測滲水量觀測時間（ min） L試驗管段長度（ m） 2．按規(guī)定進行閉水試驗； 3．試驗段上游管頂內壁加 2m 標準試驗水頭管道閉水試驗允許滲水量見下表。 標準試驗水頭管道閉水試驗允許滲水量 管徑（ mm） 排水管（渠）允許滲水量 m3/24hkm 400 20 500 22 600 24 1200 36 1400 40 1600 44 1800 48 雨水方溝施工 詳見鋼筋混凝土雨水方溝施工工藝流程圖 26 測量放線、開槽 試驗段合格 墊層混凝土澆注 基礎防水 基礎 綁筋、支模及混凝土澆注 回填 養(yǎng)護 監(jiān)理工程師檢驗 自 檢 墻體綁筋、支模及混凝土澆注 27 、鋼筋工程 1）鋼筋加工 鋼筋加工場地配備 一臺切斷機，一臺彎曲機，鋼筋加工執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 20xx。 2） 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎及安裝按圖紙尺寸進行施工，鋼筋綁扎分底板鋼筋和墻體及頂板鋼筋兩部分綁扎?？v向筋搭接位置要相互錯開，搭接長度及接頭位置滿足要求。 為保證兩層鋼筋之間的間距，在兩層鋼筋之間設架立筋（即梯子筋）。架立筋用上下兩根縱向筋，兩筋之間加焊短立筋而制成。 架立筋密度為頂板、底板各 2 個，側墻 1 個。 鋼筋綁扎時要嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度應與設計鋼筋保護層厚度相同，