【文章內容簡介】 輔助測量工具，在鑒定周期內每半個月對主要儀器軸線關系進行檢查和校正 。 、 測量方法及措施： ① 平面控制網的精度應高于 1/10000，水平角誤差應小于正負 20 分，高程控制網閉合差小于正負 5 ㎜ /N（ N 為測站數(shù)）或正負 20 ㎜ /L，標高的傳遞用 50m鋼尺向上傳遞。 ② 建筑物變形觀測按二級精度測量：標高中誤差正負 ㎜，相鄰點高差正負 ㎜，往返閉合差 ㎜ /N，采用精密測量方法。 ③ 測量措施：采用“一穩(wěn)定，四固定”的措施。 、 建筑物的定位及標高控制： 主要是根據場地的平面控制網和主軸線測定，首先測定建筑物主軸線，在離建筑物 510m 處釘好軸線控制樁，作為 建筑物定位和基坑開挖及基坑建筑物軸線投測的依據，每條軸線控制樁延長 1020m 再設一根控制樁，作為直接控制垂直方向的軸線控制樁。 建筑物主軸線和各細部軸線測定后，即可根據基礎圖撒好灰線，標出樁的位置，提請有關技術部門驗線，最后定出挖土范圍邊界線，開始挖土。 構筑物底板的放線，利用各軸線控制點，將各控制線投入基坑內已施工好的砼墊層或砼梁板面上，依據軸線控制線放出各軸線及細部，并對各軸線的間距進行校核，校核無誤后，方可進行下道工序施工。 標高控制基準點依據業(yè)主提供的基準水準點進行引測，根據水準點將177。 標 高準確投測到附近固定建筑物上（引測的177。 水準點不少于 3 個，且要自行閉合）作好明顯標志，作為該工程控制各層標高的引測依據。 、 基礎施工測量： 1） 基坑找平：為了控制基坑的開挖深度，邊挖邊測量，防止坑底土層擾動，在設計標高處，每隔 34m 測設一根水平樁，在水平樁上拉上白線，作為清理槽 河 北 建 設 集 團 有限公司 16 底和基礎墊層施工的依據。 2） 基礎梁軸線投測：底板人工清平后，用經緯儀把建筑物主軸線投測到坑底，修理平整。做好控制標記樁。 3） 墊層中線投測：墊層施工完后把主軸線及各細部軸線投測到墊層上，用墨線彈出底板及樁的中心線 、邊線便于驗樁，鋼筋綁扎，模板支設。 、 測量資料： 做好測量的各種記錄，整理成測量成果。 、土方開挖及基坑支護 本工程屬于深基坑，基坑擬采用土釘墻 加樁錨 支護方法，應由具備資質的單位進行基坑支護設計，設計方案應經過專家論證后實施。 開挖基槽時，應合理確定開挖順序，并根據具體情況進行放坡，開挖過程中及時做好基坑防護工作。 1)基坑分步開挖，并按規(guī)范及圖紙要求放坡 土，并邊開挖邊支護。挖完后人工清底鏟平至準確標高，保證坑底原土不受擾動。隨挖土隨測量，嚴禁出現(xiàn)超挖?；坶_挖后，自檢合格報監(jiān)理預驗，合 格后方可通知質監(jiān)、業(yè)主、勘察、設計有關單位驗槽。 2) 開挖時，先分段挖四面周邊土方，再挖中間部位土方。挖好一段，在挖另一段土方時，即可進行前一段基坑防護，形成穿插作業(yè)，縮短施工周期。 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的 1/2。 3) 在開挖過程中，按規(guī)定放坡并隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據土質變化情況，做好基槽的防護準備，以防坍陷。 4) 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 5） 堆土應距挖方邊緣 1 米以上的距離 ，堆土高度不宜超過 米，并避免在已挖完基礎一側過高堆土。 6） 基槽內各設集水井一個，備好潛水泵便于及時抽水。開挖和施工過 程中派專人巡視檢查邊坡和支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7)基槽四周設置安全欄桿，防止發(fā)生墜落事件。 、構筑物及泵房下部施工 施工順序 底板墊層 → 底板鋼筋 → 底板模板 → 澆筑 混凝土 → 養(yǎng)護 → 池壁鋼筋 → 止水帶→ 池壁板模 → 池壁 混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 閉水試驗 → 回填土。 河 北 建 設 集 團 有限公司 17 、鋼筋工程 鋼筋工程作為關鍵工序，施工前首先選擇適宜的鋼筋加工場 ,并搭設防雨棚 ,鋼筋設專人配料，配料單一式二 份（操作人員和項目技術員各一份），項目技術員查驗合格方可大量配料。鋼筋加工綁扎，執(zhí)行樣板引路制，經工程、質檢人員驗收合格后方可大面積施工。 鋼筋制作時鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸及綁扎成型幾何尺寸必須符合設計圖紙要求，并及時對鋼筋進行產品標識及狀態(tài)標識。 、鋼筋檢驗及存放 1）鋼筋進場前必須提交出廠合格證、材質證明報監(jiān)理審核，進場后按同爐號，同批量，同規(guī)格 60T 為一批取樣品送交試驗中心做復試，不合格品嚴禁用于工程上。 2）鋼筋原材料進場后必須嚴格分批同爐號、同規(guī)格、同等級分別掛牌堆放。 3）鋼筋堆放 時下墊墊木，離地不少于 200mm，需露天放置時間較長的鋼筋還應用苫布蓋好。 、鋼筋電渣壓力焊連接 池壁及框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，施工前必須核驗焊工應持有有效的焊工考試合格證，檢查設備能力情況。施焊前，首先進行力學性能檢驗（以300 個同鋼筋級別接頭作為一批），試驗合格后才能大批量施焊。 1) 工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件、→ 試件檢驗合格 → 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→質量檢查 2) 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 3) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。 4) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)： 鋼筋 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 U1 電渣過程 U2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～ 220 35～ 45 18～ 22 15 5 18 250～ 300 35～ 45 18～ 22 17 5 20 300～ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 22 350～ 400 35～ 45 18～ 22 18 6 河 北 建 設 集 團 有限公司 18 25 400～ 450 35～ 45 18～ 22 21 6 5) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 6) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施焊。 7) 施焊操作要點。 、引弧：通過操縱桿或操 縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ：電渣過程結束，迅速下送上部鋼筋，使其端面與下部鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ，應停歇 20～ 30s后 ,才可回收焊 劑和卸下焊接夾具。 ：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 操作完畢 ,技術、質檢人員檢驗接頭外觀，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm，接頭處的彎折角不得大于 3 度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍且不得大于 2mm。 、 鋼筋氣壓焊連接： 1) 工藝流程： 檢查設備、氣源 → 鋼筋端頭制備、安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 → 施焊 → 卸下夾具 → 質量檢驗 2)鋼筋斷面應切平，并宜與鋼筋軸 線相垂直，鋼筋端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，不得有氧化現(xiàn)象。 3) 安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使其軸線在同一直線上。 4) 正式焊接之前，要進行試驗，以選擇最佳的焊接工藝。 河 北 建 設 集 團 有限公司 19 5) 氣壓焊開始宜選用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在縫隙完全密合后，改為中性焰。鋼筋氣壓焊中通過最終的加熱加壓，使鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。 6)質量檢查：在焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長 度不夠、壓焊面偏移等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 、池底板及池壁鋼筋綁扎 1）池底板鋼筋綁扎 ? 鋼筋綁扎前將墊層表面砂漿等雜物清理干凈。 ? 底板鋼筋綁扎質量要求：底板鋼筋應全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應按要求及時墊上墊塊，以確?；炷?保護層厚度。 ? 底層鋼筋綁扎完后，綁扎上皮鋼筋，為保證鋼筋的位置，應按下圖加短向通長馬凳筋 1 個 ,間距 1m。 2）池壁鋼筋綁扎 ? 先立 24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后由下向上依次綁扎池壁橫筋。 ? 全部鋼筋的相交點都要扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形，墻鋼筋綁扎時采用鋼管架臨時支撐。 ? 鋼筋的彎鉤及綁絲的尾頭應朝向混凝土內，注意橫向豎向鋼筋的平整與垂直，隨綁扎隨固定，防止網片向一側傾斜。 ? 池壁水平筋在兩端頭、轉角等部位的錨固長度及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。 ? 為保證雙層鋼筋的間距，須增設拉鉤，用φ 10 鋼筋制作，長度 =墻厚 2179。保護層厚度，橫豎向間距 600mm 相互錯開排列。 Φ 22 鋼筋 H H 河 北 建 設 集 團 有限公司 20 在水平鋼筋上固 定砂漿墊塊 控制鋼筋保護層 厚度 ， 墊塊 間距 80cm，梅花型布置 ，墊塊尺寸 30179。 30mm，制作時內埋入 22號鐵絲。 模板工程 模板施工 根據本工程特點和工期要求，為節(jié)省時間加快施工進度，模板采用 15 厚竹膠模板，并配 100*50 木方組合使用。 1)安裝模板應計算模板的模數(shù)，木模與砼接觸面應刨光，并刷隔離劑。 2)模板間隙采用擠壓 2mm 厚海綿泡沫或貼膠帶紙，以保證模板縫不漏漿。 池壁模板施工 池壁板模板支設時，由于抗?jié)B混凝土特別強調密實性，所以對模板的制作和安裝也相應提高要求，既要求嚴密不漏漿，又要堅固不變形， 模板間隙采用擠壓2mm 厚海綿泡沫或貼膠帶紙，以保證模板縫不漏漿。 內、 外楞采用兩根φ 48179。 鋼管（ W=， I=），橫豎向間距 400 mm。 1）池壁模板施工時，先安裝內側模板，按位置線將模板就位找正，再安裝外側模板。 2）將模板就位，穿螺栓校正。采用 M18 對拉螺栓固定，間距 400mm，中間加焊止水板，與螺栓滿焊嚴密。 3）施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠 ，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 4)池壁模板支設簡圖如下： 、模板拆除： 1) 拆模時嚴禁從側面及上面撬模板，嚴禁用大錘敲擊模板，不得在模板未脫離墻面時，用吊車強行起吊，以免損傷墻體砼。拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊池壁。 3) 現(xiàn)澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方 可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。 底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。 雙 立桿采用 3 形扣件固定 ,間距 200mm 水平雙鋼管 ,間距 200mm 頂桿 ,ф 12（ L=墻厚 3mm）與對拉螺栓相對應 100 400 400 ф 18 對拉螺栓 ,間距 400mm 15 厚 1200*2400竹膠膜板，模版外 側 豎 向放 置100*50 木方，間距 100mm 池壁厚 河 北 建 設 集 團 有限公司 21 4) 底模拆除時砼強度應符合下表： 構件類型 構件跨度（ m） 強度達到標準值的百分率 % 板 2， ≤8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 5) 拆下的模板及時清理粘連物并機械拋光，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模嚴格執(zhí)行申請制度。 6) 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，拆模范圍應搭設臨 時活動支架，以防止模板變形、損壞和砸壞成品結構。 、 砼工程 本工程施工使用商品砼，砼生產廠家統(tǒng)一安排，砼運輸采用汽車輸送泵 。 池體抗?jié)B砼施工前，根據計算要求向商品砼供應站提出書面的技術要求。選擇合理的施工配合比，盡量減少水灰比，摻加粉煤灰。 技術員應及時向商品砼供應部門收集砼各種原材料出廠證明和試驗報告，砼試配報告，砼坍落度記錄。施工時技術員及時留置結構實體檢測、同條件養(yǎng)護、標養(yǎng)砼試塊，并做好砼坍落度檢測。 本工程現(xiàn)場設一臺 JZC350 式攪拌機進行零星砼和砂漿攪拌。 、 混凝土澆筑、振 搗： 1)砼澆筑順序應由遠而近澆筑。