【文章內(nèi)容簡介】 輔助測量工具，在鑒定周期內(nèi)每半個(gè)月對主要儀器軸線關(guān)系進(jìn)行檢查和校正 。 、 測量方法及措施： ① 平面控制網(wǎng)的精度應(yīng)高于 1/10000，水平角誤差應(yīng)小于正負(fù) 20 分，高程控制網(wǎng)閉合差小于正負(fù) 5 ㎜ /N（ N 為測站數(shù)）或正負(fù) 20 ㎜ /L，標(biāo)高的傳遞用 50m鋼尺向上傳遞。 ② 建筑物變形觀測按二級精度測量：標(biāo)高中誤差正負(fù) ㎜，相鄰點(diǎn)高差正負(fù) ㎜，往返閉合差 ㎜ /N，采用精密測量方法。 ③ 測量措施：采用“一穩(wěn)定，四固定”的措施。 、 建筑物的定位及標(biāo)高控制： 主要是根據(jù)場地的平面控制網(wǎng)和主軸線測定，首先測定建筑物主軸線，在離建筑物 510m 處釘好軸線控制樁，作為 建筑物定位和基坑開挖及基坑建筑物軸線投測的依據(jù)，每條軸線控制樁延長 1020m 再設(shè)一根控制樁，作為直接控制垂直方向的軸線控制樁。 建筑物主軸線和各細(xì)部軸線測定后，即可根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，標(biāo)出樁的位置，提請有關(guān)技術(shù)部門驗(yàn)線，最后定出挖土范圍邊界線，開始挖土。 構(gòu)筑物底板的放線，利用各軸線控制點(diǎn)，將各控制線投入基坑內(nèi)已施工好的砼墊層或砼梁板面上，依據(jù)軸線控制線放出各軸線及細(xì)部，并對各軸線的間距進(jìn)行校核，校核無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。 標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將177。 標(biāo) 高準(zhǔn)確投測到附近固定建筑物上（引測的177。 水準(zhǔn)點(diǎn)不少于 3 個(gè)，且要自行閉合）作好明顯標(biāo)志，作為該工程控制各層標(biāo)高的引測依據(jù)。 、 基礎(chǔ)施工測量： 1） 基坑找平：為了控制基坑的開挖深度，邊挖邊測量，防止坑底土層擾動(dòng)，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，每隔 34m 測設(shè)一根水平樁，在水平樁上拉上白線，作為清理槽 河 北 建 設(shè) 集 團(tuán) 有限公司 16 底和基礎(chǔ)墊層施工的依據(jù)。 2） 基礎(chǔ)梁軸線投測：底板人工清平后，用經(jīng)緯儀把建筑物主軸線投測到坑底，修理平整。做好控制標(biāo)記樁。 3） 墊層中線投測：墊層施工完后把主軸線及各細(xì)部軸線投測到墊層上，用墨線彈出底板及樁的中心線 、邊線便于驗(yàn)樁，鋼筋綁扎，模板支設(shè)。 、 測量資料： 做好測量的各種記錄，整理成測量成果。 、土方開挖及基坑支護(hù) 本工程屬于深基坑，基坑擬采用土釘墻 加樁錨 支護(hù)方法，應(yīng)由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行基坑支護(hù)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過專家論證后實(shí)施。 開挖基槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序，并根據(jù)具體情況進(jìn)行放坡，開挖過程中及時(shí)做好基坑防護(hù)工作。 1)基坑分步開挖，并按規(guī)范及圖紙要求放坡 土，并邊開挖邊支護(hù)。挖完后人工清底鏟平至準(zhǔn)確標(biāo)高，保證坑底原土不受擾動(dòng)。隨挖土隨測量，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖?；坶_挖后，自檢合格報(bào)監(jiān)理預(yù)驗(yàn)，合 格后方可通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)有關(guān)單位驗(yàn)槽。 2) 開挖時(shí)，先分段挖四面周邊土方，再挖中間部位土方。挖好一段，在挖另一段土方時(shí)，即可進(jìn)行前一段基坑防護(hù)，形成穿插作業(yè)，縮短施工周期。 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的 1/2。 3) 在開挖過程中，按規(guī)定放坡并隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基槽的防護(hù)準(zhǔn)備，以防坍陷。 4) 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。 5） 堆土應(yīng)距挖方邊緣 1 米以上的距離 ，堆土高度不宜超過 米，并避免在已挖完基礎(chǔ)一側(cè)過高堆土。 6） 基槽內(nèi)各設(shè)集水井一個(gè)，備好潛水泵便于及時(shí)抽水。開挖和施工過 程中派專人巡視檢查邊坡和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 7)基槽四周設(shè)置安全欄桿，防止發(fā)生墜落事件。 、構(gòu)筑物及泵房下部施工 施工順序 底板墊層 → 底板鋼筋 → 底板模板 → 澆筑 混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 池壁鋼筋 → 止水帶→ 池壁板模 → 池壁 混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 閉水試驗(yàn) → 回填土。 河 北 建 設(shè) 集 團(tuán) 有限公司 17 、鋼筋工程 鋼筋工程作為關(guān)鍵工序，施工前首先選擇適宜的鋼筋加工場 ,并搭設(shè)防雨棚 ,鋼筋設(shè)專人配料，配料單一式二 份（操作人員和項(xiàng)目技術(shù)員各一份），項(xiàng)目技術(shù)員查驗(yàn)合格方可大量配料。鋼筋加工綁扎，執(zhí)行樣板引路制，經(jīng)工程、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可大面積施工。 鋼筋制作時(shí)鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸及綁扎成型幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并及時(shí)對鋼筋進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 、鋼筋檢驗(yàn)及存放 1）鋼筋進(jìn)場前必須提交出廠合格證、材質(zhì)證明報(bào)監(jiān)理審核，進(jìn)場后按同爐號，同批量，同規(guī)格 60T 為一批取樣品送交試驗(yàn)中心做復(fù)試，不合格品嚴(yán)禁用于工程上。 2）鋼筋原材料進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批同爐號、同規(guī)格、同等級分別掛牌堆放。 3）鋼筋堆放 時(shí)下墊墊木，離地不少于 200mm，需露天放置時(shí)間較長的鋼筋還應(yīng)用苫布蓋好。 、鋼筋電渣壓力焊連接 池壁及框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，施工前必須核驗(yàn)焊工應(yīng)持有有效的焊工考試合格證，檢查設(shè)備能力情況。施焊前，首先進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（以300 個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批），試驗(yàn)合格后才能大批量施焊。 1) 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件、→ 試件檢驗(yàn)合格 → 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→質(zhì)量檢查 2) 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈。 4) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)： 鋼筋 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程 U1 電渣過程 U2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～ 220 35～ 45 18～ 22 15 5 18 250～ 300 35～ 45 18～ 22 17 5 20 300～ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 22 350～ 400 35～ 45 18～ 22 18 6 河 北 建 設(shè) 集 團(tuán) 有限公司 18 25 400～ 450 35～ 45 18～ 22 21 6 5) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 6) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施焊。 7) 施焊操作要點(diǎn)。 、引弧：通過操縱桿或操 縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 ：電渣過程結(jié)束，迅速下送上部鋼筋，使其端面與下部鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 ，應(yīng)停歇 20～ 30s后 ,才可回收焊 劑和卸下焊接夾具。 ：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 操作完畢 ,技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)接頭外觀，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm，接頭處的彎折角不得大于 3 度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍且不得大于 2mm。 、 鋼筋氣壓焊連接： 1) 工藝流程： 檢查設(shè)備、氣源 → 鋼筋端頭制備、安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 → 施焊 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢驗(yàn) 2)鋼筋斷面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸 線相垂直，鋼筋端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，不得有氧化現(xiàn)象。 3) 安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使其軸線在同一直線上。 4) 正式焊接之前，要進(jìn)行試驗(yàn)，以選擇最佳的焊接工藝。 河 北 建 設(shè) 集 團(tuán) 有限公司 19 5) 氣壓焊開始宜選用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在縫隙完全密合后，改為中性焰。鋼筋氣壓焊中通過最終的加熱加壓，使鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。 6)質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長 度不夠、壓焊面偏移等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 、池底板及池壁鋼筋綁扎 1）池底板鋼筋綁扎 ? 鋼筋綁扎前將墊層表面砂漿等雜物清理干凈。 ? 底板鋼筋綁扎質(zhì)量要求：底板鋼筋應(yīng)全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應(yīng)呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應(yīng)按要求及時(shí)墊上墊塊，以確保混凝土 保護(hù)層厚度。 ? 底層鋼筋綁扎完后，綁扎上皮鋼筋，為保證鋼筋的位置，應(yīng)按下圖加短向通長馬凳筋 1 個(gè) ,間距 1m。 2）池壁鋼筋綁扎 ? 先立 24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后由下向上依次綁扎池壁橫筋。 ? 全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，墻鋼筋綁扎時(shí)采用鋼管架臨時(shí)支撐。 ? 鋼筋的彎鉤及綁絲的尾頭應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，注意橫向豎向鋼筋的平整與垂直，隨綁扎隨固定，防止網(wǎng)片向一側(cè)傾斜。 ? 池壁水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角等部位的錨固長度及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 為保證雙層鋼筋的間距，須增設(shè)拉鉤，用φ 10 鋼筋制作，長度 =墻厚 2179。保護(hù)層厚度，橫豎向間距 600mm 相互錯(cuò)開排列。 Φ 22 鋼筋 H H 河 北 建 設(shè) 集 團(tuán) 有限公司 20 在水平鋼筋上固 定砂漿墊塊 控制鋼筋保護(hù)層 厚度 ， 墊塊 間距 80cm，梅花型布置 ，墊塊尺寸 30179。 30mm，制作時(shí)內(nèi)埋入 22號鐵絲。 模板工程 模板施工 根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，為節(jié)省時(shí)間加快施工進(jìn)度，模板采用 15 厚竹膠模板，并配 100*50 木方組合使用。 1)安裝模板應(yīng)計(jì)算模板的模數(shù)，木模與砼接觸面應(yīng)刨光，并刷隔離劑。 2)模板間隙采用擠壓 2mm 厚海綿泡沫或貼膠帶紙，以保證模板縫不漏漿。 池壁模板施工 池壁板模板支設(shè)時(shí)，由于抗?jié)B混凝土特別強(qiáng)調(diào)密實(shí)性，所以對模板的制作和安裝也相應(yīng)提高要求，既要求嚴(yán)密不漏漿，又要堅(jiān)固不變形， 模板間隙采用擠壓2mm 厚海綿泡沫或貼膠帶紙，以保證模板縫不漏漿。 內(nèi)、 外楞采用兩根φ 48179。 鋼管（ W=， I=），橫豎向間距 400 mm。 1）池壁模板施工時(shí)，先安裝內(nèi)側(cè)模板，按位置線將模板就位找正，再安裝外側(cè)模板。 2）將模板就位，穿螺栓校正。采用 M18 對拉螺栓固定，間距 400mm，中間加焊止水板，與螺栓滿焊嚴(yán)密。 3）施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠 ，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 4)池壁模板支設(shè)簡圖如下： 、模板拆除： 1) 拆模時(shí)嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬模板，嚴(yán)禁用大錘敲擊模板，不得在模板未脫離墻面時(shí)，用吊車強(qiáng)行起吊，以免損傷墻體砼。拆模起吊時(shí)，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動(dòng)撞擊池壁。 3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方 可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。 底模在混凝土強(qiáng)度符合下表后方可拆除，模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角表面。 雙 立桿采用 3 形扣件固定 ,間距 200mm 水平雙鋼管 ,間距 200mm 頂桿 ,ф 12（ L=墻厚 3mm）與對拉螺栓相對應(yīng) 100 400 400 ф 18 對拉螺栓 ,間距 400mm 15 厚 1200*2400竹膠膜板，模版外 側(cè) 豎 向放 置100*50 木方，間距 100mm 池壁厚 河 北 建 設(shè) 集 團(tuán) 有限公司 21 4) 底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 % 板 2， ≤8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 5) 拆下的模板及時(shí)清理粘連物并機(jī)械拋光，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模嚴(yán)格執(zhí)行申請制度。 6) 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，拆模范圍應(yīng)搭設(shè)臨 時(shí)活動(dòng)支架，以防止模板變形、損壞和砸壞成品結(jié)構(gòu)。 、 砼工程 本工程施工使用商品砼，砼生產(chǎn)廠家統(tǒng)一安排，砼運(yùn)輸采用汽車輸送泵 。 池體抗?jié)B砼施工前，根據(jù)計(jì)算要求向商品砼供應(yīng)站提出書面的技術(shù)要求。選擇合理的施工配合比，盡量減少水灰比，摻加粉煤灰。 技術(shù)員應(yīng)及時(shí)向商品砼供應(yīng)部門收集砼各種原材料出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，砼試配報(bào)告，砼坍落度記錄。施工時(shí)技術(shù)員及時(shí)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測、同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)養(yǎng)砼試塊，并做好砼坍落度檢測。 本工程現(xiàn)場設(shè)一臺(tái) JZC350 式攪拌機(jī)進(jìn)行零星砼和砂漿攪拌。 、 混凝土澆筑、振 搗： 1)砼澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。