【文章內(nèi)容簡介】 均埋設護筒,選取大于樁徑 20cm 高度為 4m 的護筒,并保證了進入原始土 20cm 的要求,同時高出地面 30cm 以上。護筒埋設完成后外周間隙使用粘土回填并搗實,防止涌水、涌漿。 護壁泥漿控制重點旋挖鉆成孔一般都在泥漿護壁保護下鉆進,本工程采用膨潤土、CMC 和純堿加入自來水中來配制護壁泥漿。泥漿在使用過程中,被污染和制造泥皮后會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和 CM C 等成分,循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后,采用配制各種濃縮新鮮泥漿加到凈化泥漿中去的方法來調(diào)整其性能指標,恢復其原有的護壁性能。對那些粘度和比重已經(jīng)超標,難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿應當及時外棄,防止其污染可用泥漿。 鉆孔控制重點利用鉆機等直徑鉆頭正轉(zhuǎn),進行孔內(nèi)原始土的切削。然后提升鉆斗、卸土。鉆進過程中加入調(diào)配好的護壁泥漿,泥漿液面應始終保持高于地下水位 2m,以保證孔內(nèi)護壁泥漿能保持孔壁穩(wěn)定。重復以上過程直至完成等徑樁鉆進至設計標高。對等徑樁的終孔深度用測錘進行測量。 擴孔控制重點在擴底鉆頭使用前,應了解鉆頭擴張、收攏時的數(shù)據(jù),作為控制擴底直徑的依據(jù)。等徑工序完成后調(diào)換擴孔鉆頭,擴底鉆頭下入孔內(nèi)后,應該根據(jù)樁孔深度和直徑對應的擴底行程,在主鉆桿上標定擴底到位的深度。擴孔鉆頭下放到孔底后,鉆頭底面頂在孔底,依靠鉆桿的重量使葉片慢慢張開,同時鉆桿旋轉(zhuǎn)切削土體,葉片慢慢張開到設計要求的直徑時,在孔底形成設計要求的錐體。擴底到位后必須在擴刀完全收攏后,才能提升鉆具。本工程擴孔鉆頭性能下表 2 所示， 擴孔鉆頭性能參數(shù)表表 擴孔鉆頭形狀見下面兩張圖片所示。12 / 78 (1)擴孔鉆頭閉合狀態(tài) (2)擴孔鉆頭張開狀態(tài) 一次清孔控制重點鉆孔完成后采用鉆斗多次撈渣的方法進行清孔,以使孔底沉渣滿足設計要求為止。 二次清孔控制重點 擴底樁對沉渣控制較嚴格,在吊放鋼筋籠及放好混凝土導管后應進行第二次清渣，第二次清孔的方法是更換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉積層，減少孔底沉淀厚度，提高樁底承載力，為灌注砼創(chuàng)造良好條件，用泥漿泵 3PN22KW13 / 78的正循環(huán)泵，用泥漿清除剩余余渣，一般清孔時間為 20—30 公分即可，并參照泥漿比重，泥漿控制在 — 之間為宜，清好后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師和建設單位代表驗收確認終孔后停泵，停泵時間不易超過 5 分鐘，待混凝土罐車來后停泵即時灌注砼，并抓緊灌注第一斗，并連續(xù)進行混凝土灌注，不易間歇，以防粉細砂沉淀。 旋挖鉆孔及灌注樁成孔的質(zhì)量檢查旋挖鉆孔在終和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。 旋挖鉆孔擴底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差 編號 項目 允許偏差 附注1 孔的中心位置 不大于 10CM 2 孔徑 不小于設計樁徑 3 傾斜度 垂直度：≤1‰ 4 孔深 不小于設計規(guī)定 5 清孔后沉淀層厚度 不大于 50mm 6 清孔后泥漿指標 相對密度 ~粘度 17~20 含砂率＜4% 檢驗方法 A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術人員復核： B、樁直徑：用卷尺檢查挖斗及擴大頭直徑： C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定： D、孔深：用測繩測定： E、泥漿指標：用泥漿比重法。 擴底鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預防及處理措施 擴底灌注樁由于施工工藝復雜,施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。本工程為確保整體樁基工程質(zhì)量達到設計要求,對擴底鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預防及處理如下。 成孔質(zhì)量問題 根據(jù)不同地層,控制好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時,嚴格控制速度。地下水位過高,應升高護筒,加大水頭,確保孔內(nèi)水位高出地下14 / 78水位 2m 以上。地下障礙物處理時,一定要將殘留物處理干凈。孔壁坍塌嚴重時,應探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1～2m 處,搗實后重新鉆進。 2 .縮徑預防措施 鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求,并應經(jīng)常檢查,及時修補。在易縮徑孔段鉆進時,可適當提高泥漿的粘度,降低泥漿失水量。對易縮徑的部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。 3. 樁孔偏斜預防措施保證施工場地平整,鉆機安裝平穩(wěn),機架垂直,并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆斗、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正,不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓,控制鉆進速度,用低速度進尺。對地下障礙物預先處理干凈。對已偏斜的樁孔,控制鉆速,慢速提升、下降往復掃孔糾偏。 樁底沉渣問題 沉渣過厚的預防措施:擴底樁樁底的沉渣較難清除,施工時配備合格泥漿,不使用超標泥漿,確保沉渣不會太厚。同時采取兩次清孔的方法,在第二次清孔時,由于樁底孔徑較大,應當適當移動出水管位置,以便將孔底邊緣處的沉渣都吸出。當孔底沉渣較厚時,可加大泥漿流量,并搖動出水管,以利排渣。 鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠上浮的預防措施:嚴格控制砼質(zhì)量,坍落度控制在 20 177。 2cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導管在砼內(nèi)埋深不宜過大,嚴格控制在 2～6m 之間,提升導管時,不宜過快,防止導管鉤鋼筋籠,將其帶上。 水下砼灌注問題 ,質(zhì)量保證有信譽的廠家供應,砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求,現(xiàn)場抽查砼的坍落度必須控制在擴孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導管應平直,內(nèi)壁光滑不漏水。 2 .樁頂部位疏松預防措施 首先保證一定高度的樁頂加灌長度。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒來探測,只要取樣盒中撈起的取樣物是砼,就能確定終灌標高已經(jīng)達到。 3 .樁身砼夾泥或斷樁預防措施15 / 78成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉渣,砼灌注過程中導管提升要緩慢,特別是到樁頂時,嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深,砼灌注時,嚴禁中途斷料。拔導管時,必須進行用測錘測量來控制拔導管后砼的埋深,嚴禁憑經(jīng)驗拔管。 抗拔樁樁基檢測 抗拔樁施工完后,進行單樁豎向抗拔靜載試驗，試樁根數(shù) 3 根。并進行混凝土的樁身完整性質(zhì)量檢測,動測法試樁根數(shù)不少于總樁數(shù)的 20%。根據(jù)上部建筑平面及現(xiàn)場施工情況均勻布置?？拱螛秵螛敦Q向承載力特征值為 Ra=1010KN。 結(jié)構(gòu)工程施工 （1）結(jié)構(gòu)形式地下層工程基礎采用筏板基礎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其主要結(jié)構(gòu)形式見下圖： 底板結(jié)構(gòu)16 / 78墻體結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu) （2）墊層施工（100 厚 C15 細石混凝土保護層參照此方法）基槽驗收合格后，即開始墊層模板支設。本工程墊層設計為 100mm 厚17 / 78C15 細石混凝土，側(cè)模用 50100 方木立放，接茬處在外側(cè)用短方木或木板條連接，轉(zhuǎn)角處應釘斜撐固定。方木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以≥1500mm 為宜。 （3）墊層砼：本工程基底為黏土①為持力層，墊層砼用商品混凝土輸送至澆筑部位，用汽車泵進行現(xiàn)場澆筑。收面時應根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標高和平整度，混凝土初凝后應采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。 （4）保護墻施工墊層施工完成后根據(jù)建筑軸線施工 120mm 厚、400mm~1400 mm 高 M5 砂漿砌 MU20 蒸壓灰砂磚保護墻，保護墻預留防水層及陰角位置 （5）找平層施工水平找平層施工流程：清理基層→濕潤→找標高→養(yǎng)護 a 清理基層：澆灌找平層前，應清除墊層的淤泥和雜物，可用清水沖洗干凈同時起到濕潤的作用，清洗后把墊層表面的積水全部清除，不得留有肉眼可見積水。 b 找標高、彈線：根據(jù)設計標高推算出找平層頂標高，邊墻部位在墻面上畫出找平層標高，中部用水泥砂漿現(xiàn)場做找平墩，找平墩 60mm 60mm，頂面標高同設計，間距不大于 2m，局部可做沖筋。 c 按設計 1:3 的比例由商混站拌制砂漿進行找平層澆筑，厚度 20mm，由于施工方量較小，砂漿到現(xiàn)場手用手推車進行散料，再利用找平墩手工壓實找平，散料由距離下料處最遠的一側(cè)均勻連續(xù)向下料處推進，手工壓實找平同時安排專人負責平整度的檢查，凹凸不平處應及時增減砂漿。 d 陰角處理：為保證防水層陰角部位施工質(zhì)量，施工找平層時在保護墻陰角位置設凹弧形倒角，弧形半徑不小于 50mm。 e 養(yǎng)護：砂漿在施工完成后要進行灑水養(yǎng)護，直至下道工序施工。 （6）立面找平層施工 墻面找平層施工流程：基礎層處理 → 濕潤 → 拉毛 → 貼餅 → 沖筋 → 找平 → 養(yǎng)護基礎層清理：檢查原墻面，將空鼓、凹陷、凸出部分填補平整及剔除干凈。濕潤：提前一天噴水墻面，施工當天再進行一次噴水濕潤。拉毛：用 108 膠調(diào)和水泥砂子至粘稠狀，對墻面進行拉毛處理，養(yǎng)護 48小時。18 / 78貼餅：拉通線貼灰餅。沖筋：在上下兩塊灰餅間沖豎筋。分層找平：按 1: 的比例調(diào)和砂漿分層進行找平，每遍水泥砂漿的抹灰厚度為 5~8mm，當抹灰總厚達到 20mm 時抹平表面。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層需要在施工完后進行養(yǎng)護，直至下道工序施工。 （7）防水層及塑料膜保護層施工地下室底板及邊墻防水層采用 7（4+3）厚 SBS 雙層防水卷材（彈性改性瀝青防水卷材），表面再鋪 厚塑料膜保護層。材料進場后現(xiàn)場取樣做復試試驗，合格后方能用于本項目，不合格品一率清除出場。主要工藝流程：驗收基層（找平層）→基層清理→涂刷基層處理劑→細部處理（附加層）→鋪貼 SBS 防水卷材→接縫收頭處理→點粘塑料膜保護層→細石混凝土保護層（下道工序）。a 清理基層：基層表面凸部位鏟平，凹陷部位應用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮、翹起等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應清除干凈，陰陽角處應做半徑不小于 50mm 的圓弧。b 涂刷基層處理劑：涂刷基層處理劑時必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復涂刷，干燥 4 小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。c 陰陽角加強層處理：基層處理劑干燥后，在大面積施作底板防水層前，在陰陽角處以熱熔粘貼法鋪粘 4+3 厚 SBS 防水卷材作加強層，以陰陽角為中心兩邊寬度均為 250mm。（作法如下圖所示，選用其中一種施作）d 防水卷材接茬做法：卷材接茬時，在接茬點下先鋪 200mm 寬加強卷，材料同防水層，再在加強層面上進行卷材接茬。（做法見下圖）19 / 78e 大面積鋪貼防水層：將卷材向前滾鋪貼及壓輥進行壓實處理，先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。滾壓時應注意不要卷入空氣和異物，平面與立面直接時應由下至上鋪貼并使卷材緊粘陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。搭接寬度為橫向搭接、縱向搭接不小于 100mm。各層卷材的壓邊寬度不應小于 100mm，接頭寬度不應小于 100mm。上下層卷材的壓邊要相互措開 1/3 幅寬，即30~50cm。上下層及相鄰卷材的接頭要相互錯開 30~50cm。卷材防水層施工完成后應仔細檢查，特別是接頭部位應認真檢查。底板防水層施作完成后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽檢查形成記錄，合格后在表面刷貼合劑，上面鋪 厚塑料膜保護層。f 封邊處理：待大面積防水卷材施工完畢后，使用噴燈和專用封邊工具封閉卷材搭接邊，卷材搭接縫封閉要寬窄均勻一致、封閉嚴密牢固、美觀統(tǒng)一。 （8）邊墻防水層（剪力墻、底板部分）防水工程施工工序：基層處理→刷冷底子油一道→陰陽角、預留管洞周圍卷材附加層→粘鋪卷材→卷材收頭處理→（點粘 350 石油瀝青油氈）→保護層施工。 a 卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。 b 卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。 c 涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。d 細部附加增強處理：對陰陽角、預留管道周圍應進行增設 500mm 寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 20 / 78e 鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。 f 卷材搭接長度為：長邊不應小于 100mm；短邊不應小于 100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1000mm 以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在距轉(zhuǎn)角 600mm 以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。（9）頂板防水層與底板防水層施工工藝相同。 （10)防水層施工前，基層一定要清理干凈、干燥，否則防水層與基層黏結(jié)不牢，防水層容易出現(xiàn)脫落、氣泡等缺陷?；鶎討稍铮ê市∮?9%），用一塊 1m 見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置 23 小時，若其表面無水印即為含水率小于 9%?；鶎颖仨毨喂?，無松動起砂，無突出物。 細部防水構(gòu)造處理 工程中的細部和特殊部位在施工中要嚴格按設計要求的做法進行施工，當設計中未明確表示的參照以下細部及特殊部位的防水做法進行施工。 （1）陰陽角部位防水做法 地下室底板、首層頂板與豎向構(gòu)件的連接部位等出現(xiàn)陰陽角的部位，防水層要