【文章內(nèi)容簡介】 均埋設(shè)護筒,選取大于樁徑 20cm 高度為 4m 的護筒,并保證了進入原始土 20cm 的要求,同時高出地面 30cm 以上。護筒埋設(shè)完成后外周間隙使用粘土回填并搗實,防止涌水、涌漿。 護壁泥漿控制重點旋挖鉆成孔一般都在泥漿護壁保護下鉆進,本工程采用膨潤土、CMC 和純堿加入自來水中來配制護壁泥漿。泥漿在使用過程中,被污染和制造泥皮后會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和 CM C 等成分,循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后,采用配制各種濃縮新鮮泥漿加到凈化泥漿中去的方法來調(diào)整其性能指標(biāo),恢復(fù)其原有的護壁性能。對那些粘度和比重已經(jīng)超標(biāo),難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿應(yīng)當(dāng)及時外棄,防止其污染可用泥漿。 鉆孔控制重點利用鉆機等直徑鉆頭正轉(zhuǎn),進行孔內(nèi)原始土的切削。然后提升鉆斗、卸土。鉆進過程中加入調(diào)配好的護壁泥漿,泥漿液面應(yīng)始終保持高于地下水位 2m,以保證孔內(nèi)護壁泥漿能保持孔壁穩(wěn)定。重復(fù)以上過程直至完成等徑樁鉆進至設(shè)計標(biāo)高。對等徑樁的終孔深度用測錘進行測量。 擴孔控制重點在擴底鉆頭使用前,應(yīng)了解鉆頭擴張、收攏時的數(shù)據(jù),作為控制擴底直徑的依據(jù)。等徑工序完成后調(diào)換擴孔鉆頭,擴底鉆頭下入孔內(nèi)后,應(yīng)該根據(jù)樁孔深度和直徑對應(yīng)的擴底行程,在主鉆桿上標(biāo)定擴底到位的深度。擴孔鉆頭下放到孔底后,鉆頭底面頂在孔底,依靠鉆桿的重量使葉片慢慢張開,同時鉆桿旋轉(zhuǎn)切削土體,葉片慢慢張開到設(shè)計要求的直徑時,在孔底形成設(shè)計要求的錐體。擴底到位后必須在擴刀完全收攏后,才能提升鉆具。本工程擴孔鉆頭性能下表 2 所示， 擴孔鉆頭性能參數(shù)表表 擴孔鉆頭形狀見下面兩張圖片所示。12 / 78 (1)擴孔鉆頭閉合狀態(tài) (2)擴孔鉆頭張開狀態(tài) 一次清孔控制重點鉆孔完成后采用鉆斗多次撈渣的方法進行清孔,以使孔底沉渣滿足設(shè)計要求為止。 二次清孔控制重點 擴底樁對沉渣控制較嚴(yán)格,在吊放鋼筋籠及放好混凝土導(dǎo)管后應(yīng)進行第二次清渣，第二次清孔的方法是更換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉積層，減少孔底沉淀厚度，提高樁底承載力，為灌注砼創(chuàng)造良好條件，用泥漿泵 3PN22KW13 / 78的正循環(huán)泵，用泥漿清除剩余余渣，一般清孔時間為 20—30 公分即可，并參照泥漿比重，泥漿控制在 — 之間為宜，清好后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師和建設(shè)單位代表驗收確認終孔后停泵，停泵時間不易超過 5 分鐘，待混凝土罐車來后停泵即時灌注砼，并抓緊灌注第一斗，并連續(xù)進行混凝土灌注，不易間歇，以防粉細砂沉淀。 旋挖鉆孔及灌注樁成孔的質(zhì)量檢查旋挖鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。 旋挖鉆孔擴底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差 編號 項目 允許偏差 附注1 孔的中心位置 不大于 10CM 2 孔徑 不小于設(shè)計樁徑 3 傾斜度 垂直度：≤1‰ 4 孔深 不小于設(shè)計規(guī)定 5 清孔后沉淀層厚度 不大于 50mm 6 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度 ~粘度 17~20 含砂率＜4% 檢驗方法 A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核： B、樁直徑：用卷尺檢查挖斗及擴大頭直徑： C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定： D、孔深：用測繩測定： E、泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。 擴底鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施 擴底灌注樁由于施工工藝復(fù)雜,施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。本工程為確保整體樁基工程質(zhì)量達到設(shè)計要求,對擴底鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下。 成孔質(zhì)量問題 根據(jù)不同地層,控制好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時,嚴(yán)格控制速度。地下水位過高,應(yīng)升高護筒,加大水頭,確保孔內(nèi)水位高出地下14 / 78水位 2m 以上。地下障礙物處理時,一定要將殘留物處理干凈?？妆谔鷩?yán)重時,應(yīng)探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1～2m 處,搗實后重新鉆進。 2 .縮徑預(yù)防措施 鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求,并應(yīng)經(jīng)常檢查,及時修補。在易縮徑孔段鉆進時,可適當(dāng)提高泥漿的粘度,降低泥漿失水量。對易縮徑的部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。 3. 樁孔偏斜預(yù)防措施保證施工場地平整,鉆機安裝平穩(wěn),機架垂直,并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆斗、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正,不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓,控制鉆進速度,用低速度進尺。對地下障礙物預(yù)先處理干凈。對已偏斜的樁孔,控制鉆速,慢速提升、下降往復(fù)掃孔糾偏。 樁底沉渣問題 沉渣過厚的預(yù)防措施:擴底樁樁底的沉渣較難清除,施工時配備合格泥漿,不使用超標(biāo)泥漿,確保沉渣不會太厚。同時采取兩次清孔的方法,在第二次清孔時,由于樁底孔徑較大,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)移動出水管位置,以便將孔底邊緣處的沉渣都吸出。當(dāng)孔底沉渣較厚時,可加大泥漿流量,并搖動出水管,以利排渣。 鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施:嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,坍落度控制在 20 177。 2cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大,嚴(yán)格控制在 2～6m 之間,提升導(dǎo)管時,不宜過快,防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠,將其帶上。 水下砼灌注問題 ,質(zhì)量保證有信譽的廠家供應(yīng),砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求,現(xiàn)場抽查砼的坍落度必須控制在擴孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直,內(nèi)壁光滑不漏水。 2 .樁頂部位疏松預(yù)防措施 首先保證一定高度的樁頂加灌長度。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒來探測,只要取樣盒中撈起的取樣物是砼,就能確定終灌標(biāo)高已經(jīng)達到。 3 .樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施15 / 78成孔時嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉渣,砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢,特別是到樁頂時,嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,砼灌注時,嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時,必須進行用測錘測量來控制拔導(dǎo)管后砼的埋深,嚴(yán)禁憑經(jīng)驗拔管。 抗拔樁樁基檢測 抗拔樁施工完后,進行單樁豎向抗拔靜載試驗，試樁根數(shù) 3 根。并進行混凝土的樁身完整性質(zhì)量檢測,動測法試樁根數(shù)不少于總樁數(shù)的 20%。根據(jù)上部建筑平面及現(xiàn)場施工情況均勻布置?？拱螛秵螛敦Q向承載力特征值為 Ra=1010KN。 結(jié)構(gòu)工程施工 （1）結(jié)構(gòu)形式地下層工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其主要結(jié)構(gòu)形式見下圖： 底板結(jié)構(gòu)16 / 78墻體結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu) （2）墊層施工（100 厚 C15 細石混凝土保護層參照此方法）基槽驗收合格后，即開始墊層模板支設(shè)。本工程墊層設(shè)計為 100mm 厚17 / 78C15 細石混凝土，側(cè)模用 50100 方木立放，接茬處在外側(cè)用短方木或木板條連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定。方木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以≥1500mm 為宜。 （3）墊層砼：本工程基底為黏土①為持力層，墊層砼用商品混凝土輸送至澆筑部位，用汽車泵進行現(xiàn)場澆筑。收面時應(yīng)根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標(biāo)高和平整度，混凝土初凝后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。 （4）保護墻施工墊層施工完成后根據(jù)建筑軸線施工 120mm 厚、400mm~1400 mm 高 M5 砂漿砌 MU20 蒸壓灰砂磚保護墻，保護墻預(yù)留防水層及陰角位置 （5）找平層施工水平找平層施工流程：清理基層→濕潤→找標(biāo)高→養(yǎng)護 a 清理基層：澆灌找平層前，應(yīng)清除墊層的淤泥和雜物，可用清水沖洗干凈同時起到濕潤的作用，清洗后把墊層表面的積水全部清除，不得留有肉眼可見積水。 b 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高推算出找平層頂標(biāo)高，邊墻部位在墻面上畫出找平層標(biāo)高，中部用水泥砂漿現(xiàn)場做找平墩，找平墩 60mm 60mm，頂面標(biāo)高同設(shè)計，間距不大于 2m，局部可做沖筋。 c 按設(shè)計 1:3 的比例由商混站拌制砂漿進行找平層澆筑，厚度 20mm，由于施工方量較小，砂漿到現(xiàn)場手用手推車進行散料，再利用找平墩手工壓實找平，散料由距離下料處最遠的一側(cè)均勻連續(xù)向下料處推進，手工壓實找平同時安排專人負責(zé)平整度的檢查，凹凸不平處應(yīng)及時增減砂漿。 d 陰角處理：為保證防水層陰角部位施工質(zhì)量，施工找平層時在保護墻陰角位置設(shè)凹弧形倒角，弧形半徑不小于 50mm。 e 養(yǎng)護：砂漿在施工完成后要進行灑水養(yǎng)護，直至下道工序施工。 （6）立面找平層施工 墻面找平層施工流程：基礎(chǔ)層處理 → 濕潤 → 拉毛 → 貼餅 → 沖筋 → 找平 → 養(yǎng)護基礎(chǔ)層清理：檢查原墻面，將空鼓、凹陷、凸出部分填補平整及剔除干凈。濕潤：提前一天噴水墻面，施工當(dāng)天再進行一次噴水濕潤。拉毛：用 108 膠調(diào)和水泥砂子至粘稠狀，對墻面進行拉毛處理，養(yǎng)護 48小時。18 / 78貼餅：拉通線貼灰餅。沖筋：在上下兩塊灰餅間沖豎筋。分層找平：按 1: 的比例調(diào)和砂漿分層進行找平，每遍水泥砂漿的抹灰厚度為 5~8mm，當(dāng)抹灰總厚達到 20mm 時抹平表面。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層需要在施工完后進行養(yǎng)護，直至下道工序施工。 （7）防水層及塑料膜保護層施工地下室底板及邊墻防水層采用 7（4+3）厚 SBS 雙層防水卷材（彈性改性瀝青防水卷材），表面再鋪 厚塑料膜保護層。材料進場后現(xiàn)場取樣做復(fù)試試驗，合格后方能用于本項目，不合格品一率清除出場。主要工藝流程：驗收基層（找平層）→基層清理→涂刷基層處理劑→細部處理（附加層）→鋪貼 SBS 防水卷材→接縫收頭處理→點粘塑料膜保護層→細石混凝土保護層（下道工序）。a 清理基層：基層表面凸部位鏟平，凹陷部位應(yīng)用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮、翹起等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，陰陽角處應(yīng)做半徑不小于 50mm 的圓弧。b 涂刷基層處理劑：涂刷基層處理劑時必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復(fù)涂刷，干燥 4 小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。c 陰陽角加強層處理：基層處理劑干燥后，在大面積施作底板防水層前，在陰陽角處以熱熔粘貼法鋪粘 4+3 厚 SBS 防水卷材作加強層，以陰陽角為中心兩邊寬度均為 250mm。（作法如下圖所示，選用其中一種施作）d 防水卷材接茬做法：卷材接茬時，在接茬點下先鋪 200mm 寬加強卷，材料同防水層，再在加強層面上進行卷材接茬。（做法見下圖）19 / 78e 大面積鋪貼防水層：將卷材向前滾鋪貼及壓輥進行壓實處理，先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。滾壓時應(yīng)注意不要卷入空氣和異物，平面與立面直接時應(yīng)由下至上鋪貼并使卷材緊粘陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。搭接寬度為橫向搭接、縱向搭接不小于 100mm。各層卷材的壓邊寬度不應(yīng)小于 100mm，接頭寬度不應(yīng)小于 100mm。上下層卷材的壓邊要相互措開 1/3 幅寬，即30~50cm。上下層及相鄰卷材的接頭要相互錯開 30~50cm。卷材防水層施工完成后應(yīng)仔細檢查，特別是接頭部位應(yīng)認真檢查。底板防水層施作完成后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽檢查形成記錄，合格后在表面刷貼合劑，上面鋪 厚塑料膜保護層。f 封邊處理：待大面積防水卷材施工完畢后，使用噴燈和專用封邊工具封閉卷材搭接邊，卷材搭接縫封閉要寬窄均勻一致、封閉嚴(yán)密牢固、美觀統(tǒng)一。 （8）邊墻防水層（剪力墻、底板部分）防水工程施工工序：基層處理→刷冷底子油一道→陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層→粘鋪卷材→卷材收頭處理→（點粘 350 石油瀝青油氈）→保護層施工。 a 卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。 b 卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。 c 涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。d 細部附加增強處理：對陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進行增設(shè) 500mm 寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。 20 / 78e 鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。 f 卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于 100mm；短邊不應(yīng)小于 100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 1000mm 以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在距轉(zhuǎn)角 600mm 以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應(yīng)分層交叉搭接。（9）頂板防水層與底板防水層施工工藝相同。 （10)防水層施工前，基層一定要清理干凈、干燥，否則防水層與基層黏結(jié)不牢，防水層容易出現(xiàn)脫落、氣泡等缺陷。基層應(yīng)干燥（含水率小于 9%），用一塊 1m 見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置 23 小時，若其表面無水印即為含水率小于 9%?；鶎颖仨毨喂蹋瑹o松動起砂，無突出物。 細部防水構(gòu)造處理 工程中的細部和特殊部位在施工中要嚴(yán)格按設(shè)計要求的做法進行施工，當(dāng)設(shè)計中未明確表示的參照以下細部及特殊部位的防水做法進行施工。 （1）陰陽角部位防水做法 地下室底板、首層頂板與豎向構(gòu)件的連接部位等出現(xiàn)陰陽角的部位，防水層要