【文章內容簡介】 土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。 第三步鋼筋混凝土外池壁的施工 當?shù)诙戒摻罨炷镣獬?壁施工完畢后，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至 + 處梁、板以下 10cm 留施工縫。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。 鋼筋工程：在進行完第二步外池壁的施工后，可進行最后一步外池壁的施工。 QB1 及QB1a 與 QB QB3 及 TL TL2 的交接部位留有預埋鋼筋， QB QB6 與 QB4 的交接部位留有預埋鋼筋 ,深入至池壁內的長度必須滿足要求，鋼筋 型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 模板工程：池壁均采用 6015 與 3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼 180 槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象 。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔 設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有 4～ 5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為 C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為 500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確 定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。 BT、 DZ L L B DB 以上素混凝土、 QB QB QB QB7 的施工當外池壁施工完畢后，即可可進行下一步施工。其中包括 DZ L L10 、 B DB 以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁 QB QB QB QB7 的施工。此次施工 DZ BT、 QB QB QB QB7 均施工至 處。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。 DZ2 鋼筋綁扎時，注意保證其 預留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證 35mm 的保護層厚度。泵筒鋼筋采用φ 12，間距為 200mm。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為 35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 模板工程：模板支設前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度與垂直度。穿墻螺栓 沿高度方向每 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構件頂牢，并與預埋鋼筋拉緊。 L L10 、 B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100 方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。泵筒（ BT）模板同樣采用 6015 與 3015 組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設見模板支設圖。 混凝土工程：以上各部位澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為 C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速 度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。 L L B8 及泵筒與池壁一體澆筑。澆筑位置要準確，以保證梁、板、柱及泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 面層的標高與設計標高相符合。池壁混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為 500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強度等級為 C15，由于有斜面，因此澆筑時嚴格控制其標高，使其與設計標高相符合。各部位的預埋件及預留孔位置應準確。施工完畢后，測量人員 對梁、板、柱的標高進行復測。所有施工縫位置應準確，待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制 L LB8 的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設計強度的 85%以上時方可拆模。 、 BT、 L B B以及鋼筋混凝土池壁的施工： 當上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。其中包括泵筒、梁（ L8）、板（ B B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工 QB3 及泵筒施工至 B5 以下 100 ㎜處，即 +。 QB4 施工至 + 處 ， QB5 施工至 L1 以下 100 ㎜， QB7 中間部分施工至設計標高，其兩端分別施工至 L L12 以下 100 ㎜。 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 模板工程：模板支設前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接， 接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構件頂牢，并與預埋鋼筋拉緊。 L B B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100 方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。詳見模板支設圖。 混凝土工程： L B B泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為 C25S6， 混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置準確，以保證 L B B泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設計標高相符合。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制 L B B7 的拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設計強度的 85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復測。 、 L1～ L L1 B1～ B TL TL2 以及鋼筋 混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至設計標高，泵房現(xiàn)澆板的施工采用支架施工，所有構件采用泵送商品混凝土的澆筑方式進行。其中預制板的施工采用現(xiàn)場預制并進行安裝。 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證 35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，保護層厚度為 35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。 模板工程：模板采用 6015 與 3015 的組合鋼模板，特殊位置配以木模、角?；蚱渌吞柕慕M合鋼模板，模板支設前要清理干凈，模板接縫要嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側模以及板底模的支設同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用 601 3015 的組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混凝土沿高度方向側壓力所產生的變形在規(guī)定范圍以內。 混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進行相應的處理。梁（ L1～ L L12）、現(xiàn)澆板（ B1～ B5）以及鋼筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方式，混凝土等級為 C25S6，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。澆筑完畢后應鋪蓋無紡布并灑水進行養(yǎng)護。對于梁、板受彎構件應嚴格控制其拆模時間，根據(jù)當時溫度情況，定出其相應的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 板的標高進行復測。 預制板（ YB YB GB）做法 預制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進行預制，模板采用 3015 組合鋼模板?；炷翉? 度為 C25，預制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預埋件位置準確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預制板及其它構件強度達到設計要求后，用吊車進行安裝。 頂板以上框架結構施工 LL1～ LL5 以及 KJ1 同時施工，施工至 + 處。 鋼筋工程： KJ1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ 18，箍筋采用 2φ 8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ 1φ 18，箍筋采用 2φ 8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ φ 1φ 1φ 20，箍筋采用φ 8，間距 400mm，所有鋼筋的保護層 厚度為 25mm， LL LL2 縱向鋼筋采用φ 1φ16，箍筋采用φ 8，間距 200mm。 LL LL4 縱向鋼筋采用φ 16，鋼筋采用φ 8 間距 200mm，鋼筋綁扎時要注意 保護層的厚度，鋼筋型號、位置準確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。 鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復測，以保證鋼筋標高的準確性。 模板工程：模板采用 6015 和 3015 的組合鋼模板，并配以木模或其它形式的組合鋼模板。模板支設前應先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿，側模采用腳手管支撐，底部模板下 方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。 混凝土工程：采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為 C25S6，混凝土采用輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振?；炷翝仓戤吅筮M行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。 泵房上部框架填充墻施工 框架結構完成后進行填充墻施工，墻厚 360mm，粘土磚強度等級為 MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質量 。 混凝土屋面板施工 屋面板為 1： 1： 5 雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為 240mm，強度等級為 C25,兩側懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距 。從池子頂板處一直支撐到屋頂標高處。 采用上采用方木搭設平臺支撐模板。模板同樣采用 6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用 10 道擋板將屋面混凝土分成 15 塊，分塊進行澆筑?；炷翝仓瓿珊?，初凝之前，將擋板拆 除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。 附屬結構的施工 附屬結構①軸～⑧軸包括一個衛(wèi)生間、 2 個值班室、 1 個控制室、一個檢修室。 附屬結構與泵房 + 以上部分的框架磚混結構同時進行施工，施工前，應先回填土至 處，在進行附屬結構的墊層施工。 墊層施工 墊層厚度為 100mm，標高為 ，混凝土強度等極為 C10,模板采用磚模板， 磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發(fā)生漏漿的情況?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷痢仓菄?格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標高， 使其與設計標高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。 筏板基礎施工 ： ****路雨水泵站附屬結構底板厚度為 300mm，φ 12，其中 DL1 縱向鋼筋采用φ 20，箍筋采用φ 8 間距 200， DL2 縱向鋼筋采用φ 20，箍筋同樣采用φ 8 間距 200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為 35mm。并預留鋼筋與柱子縱BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復測。 ： 附屬結構底板模板采用 6015 的組合鋼模板，模板支設前必