【文章內(nèi)容簡介】 線來控制。5．附屬結(jié)構(gòu)物的定位，均根據(jù)相應(yīng)位置的控制線來確定。6．高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)是監(jiān)理工程師提供的經(jīng)復(fù)查合格的水準(zhǔn)基點(diǎn)。高程引測至各分項(xiàng)工程的控制樁上，實(shí)行就近控制時，應(yīng)按水準(zhǔn)點(diǎn)相應(yīng)等級(三等或四等)的技術(shù)要求進(jìn)行引測。施工過程中，利用就近控制樁的高程進(jìn)行控制，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)查后方可使用，以避免因標(biāo)樁受損壞或沉降而引起誤傳高程。四、測量技術(shù)要求1．水平角方向觀測法的技術(shù)要求本項(xiàng)目測量主要儀器有：DJ2經(jīng)緯儀1臺、。其它工具：鋼尺(50M、防水、防銹)、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。DJ2經(jīng)緯儀水平角方向觀測法的技術(shù)要求如下表所示等級儀器型號光學(xué)測微器兩次重合讀數(shù)之差（”）半測回歸零差（”）一測回中2倍照準(zhǔn)差變動范圍（”）同一方向值各測回較差（”）四等及以上DJ2經(jīng)緯儀381392．距離測量技術(shù)要求普通鋼尺測距的主要技術(shù)要求如下表所示邊長丈量較差相對誤差作業(yè)尺數(shù)丈量總次數(shù)定線最大偏差（mm）尺段高差較差（mm）讀定次數(shù)估讀值至（mm）溫度讀數(shù)值至（℃）同尺各次或同段各尺的較差（mm）1/300002450≤53≤21/200001~2250≤103≤21/1000012270≤103≤33．高程測量控制本項(xiàng)目高程控制點(diǎn)布設(shè)在廠房角墻壁上，高程控制點(diǎn)引測應(yīng)符合水準(zhǔn)測量規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格，方可投入使用。水準(zhǔn)測量應(yīng)符合下表規(guī)定等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)較差平地（mm）三等6≤50DS1雙面往返各一次12 √ L第二節(jié) 基坑圍堰、截水、排水一、圍堰1．?dāng)M建泵池位于現(xiàn)狀舊泵池，現(xiàn)狀排洪有箱涵，需進(jìn)行圍堰，圍堰擬采用編織袋裝砂，在箱涵來水處及出水口處圍堰。箱涵圍堰如下圖所示：2．圍堰技術(shù)措施：圍堰由于是在箱涵內(nèi)，要保證圍堰砂包不漏水，必須采取有效措施，應(yīng)選取在退潮水位最低時進(jìn)行圍堰施工，選取一定數(shù)量的粘土鋪放在箱涵底，粘土面壓砂包，鋪砂包要交疊砌筑，每放一層砂包時，每層砂包之間的空隙要用粘土填塞，靠箱涵墻與砂包處空隙要用粘土填塞。防止漏水。保證箱涵不漏水。二、基坑排水、降水1．本工程基坑采用明溝排水?？禹斔闹茉O(shè)截水溝一條，阻斷外界水流入坑內(nèi)，匯集水排入市政管網(wǎng)前，設(shè)置三級沉淀池?？拥拙o挨坑壁設(shè)置排水明溝，用120厚紅磚砌筑，凈截面尺寸300300（寬高），內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹20mm厚。護(hù)坡下4個角各設(shè)集水井一個，用240厚紅磚砌筑，凈截面尺寸為（長寬）10001000，1：2水泥砂漿抹20mm厚，每個集水井設(shè)水泵一臺。這樣可保證坑內(nèi)不積水，而且坑表面污水不會流入坑內(nèi)，從而保證砼的施工質(zhì)量，排水溝的施工應(yīng)該緊跟土方施工后面進(jìn)行，以保證基底土不受地下水浸濕為宜。2．基坑排水布置平面如下圖所示：第三節(jié) 拆除現(xiàn)狀舊建筑物一、現(xiàn)狀建筑物拆除及周圍地形地貌慨況1．現(xiàn)狀泵池位置東面緊靠村道，池頂用角鐵和鐵絲網(wǎng)圍閉，池壁為漿砌石，工廠有二條排污管伸入泵池，其中一條為砼管d500，一條為PVC管d200。泵池南面與舊泵房相鄰，泵池南面靠近泰強(qiáng)廠圍墻，池壁為砼結(jié)構(gòu)，頂面用18cm厚磚砌圍高1m圍閉，與泰強(qiáng)廠圍墻相隔只有1m距離，泰強(qiáng)廠圍墻在建筑紅線范圍內(nèi)，需拆除。泵池北面靠近廠房及進(jìn)水箱涵口。廠房外墻邊有一座化糞池，該化糞池在基坑開挖工作面內(nèi)，須拆除。~2m。該廠房為磚砌結(jié)構(gòu)單層建筑。2．現(xiàn)狀泵房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)狀泵房位置與東面泵池相連，西面靠近機(jī)場排洪渠，與機(jī)場排洪渠相隔13m左右，泵房南面緊靠泰強(qiáng)廠電房，該電房高二層，與基坑開挖邊線相距只有1m左右，南面緊靠泰強(qiáng)廠電房旁還有泵池的發(fā)電機(jī)房，發(fā)電機(jī)房距泵房大約只有2m，該發(fā)電機(jī)房為單層建筑，在建筑紅線范圍內(nèi)，須拆除。泵房現(xiàn)狀有三臺抽水電機(jī)，鋼管直通機(jī)場外排洪渠，均須拆除。發(fā)電機(jī)房配電設(shè)備進(jìn)線在西北面高壓電桿處接入，電纜從西北面高壓電桿經(jīng)過泵房鋼管頂接入發(fā)電機(jī)房。該電纜在基坑開挖工作面內(nèi)，須拆除。泵房距北面廠房大約有9m。3．舊建筑構(gòu)物拆除平面圖見附圖一。建筑紅線內(nèi)拆除建筑物一覽表序拆除工程項(xiàng)目名稱數(shù)量序拆除工程項(xiàng)目名稱數(shù)量1現(xiàn)狀排澇泵池砼結(jié)構(gòu)380m178。5現(xiàn)狀北面化糞池1座2現(xiàn)狀配電房砼結(jié)構(gòu)150m178。6現(xiàn)狀鋼筋砼排污管248。5003現(xiàn)狀高壓電纜40m7現(xiàn)狀PVC排污管248。2004現(xiàn)狀出水口鋼管L25m3條8現(xiàn)狀泰強(qiáng)廠大門、圍墻86m建筑物拆除及基坑開挖平面圖和周圍建筑物關(guān)系圖 二、拆除現(xiàn)狀舊建筑物施工部署1．根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總進(jìn)度計(jì)劃，拆除現(xiàn)狀建筑物至關(guān)重要，關(guān)系到整個工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。2．拆除建筑物施工步驟（1） 拆除建筑物應(yīng)自上而下，禁止數(shù)層同時拆除，拆除建筑物順序如下圖所示；施工準(zhǔn)備工作排澇泵房拆除排污泵及鋼管拆遷變配電房設(shè)備拆遷泵池結(jié)構(gòu)墻拆除變配電房拆除泵池底結(jié)構(gòu)拆除拆除碴外運(yùn)倒放電氣設(shè)備拆遷三、拆除現(xiàn)狀建筑物技術(shù)要求1．現(xiàn)狀變配電房單層建筑結(jié)構(gòu)拆除現(xiàn)狀變配電房頂層梁板采用機(jī)械拆除，主要先拆除頂層梁板砼結(jié)構(gòu)，其次拆除填充墻磚砌結(jié)構(gòu)、拆除柱砼結(jié)構(gòu)，拆除的建筑垃圾外運(yùn)。隨后拆除地梁、承臺鋼筋砼結(jié)構(gòu)、地面砼結(jié)構(gòu)等。拆除的建筑垃圾外運(yùn)。2．現(xiàn)狀排澇泵房、水池墻、底建筑構(gòu)物拆除（1）現(xiàn)狀排澇泵房鋼筋砼結(jié)構(gòu)、水池墻、底的建筑物采用機(jī)械拆除。拆除主要工序：拆除排澇泵房頂板鋼筋砼結(jié)構(gòu) 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻壁 拆除底板砼結(jié)構(gòu)（2）拆除砼結(jié)構(gòu)過程挖掘機(jī)配合挖運(yùn)建筑垃圾外運(yùn),焊工配合割斷鋼筋。四、拆除建筑物安全保證措施1．拆除工程在開工前,必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進(jìn)行。工程負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底和組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。2．拆除工程在施工前,應(yīng)將地下電線、瓦斯煤氣管道、上下水管道、供熱設(shè)備管道、地面電氣設(shè)備遷移及切斷一切供電線路。3．拆除工程在施工前,應(yīng)檢查周圍危房,必要時進(jìn)行臨時加固。4．拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)立圍欄,掛警告牌,并派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或逗留。5．拆除建筑物，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)該防止其他部分的倒塌。6．拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。7．拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)該和整體拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物的支柱和橫梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆除后才可以拆除。8．拆除建筑物一般不得采用推倒方法，遇有特殊情況必須采用推倒方法的時候，必須遵守下列要求：（1）砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3,墻的厚度小于兩塊半磚的時候,不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。（2）為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢。（3）建筑物推倒前，應(yīng)發(fā)出信號，待所有人員遠(yuǎn)離建筑物高度二倍以上的安全距離后，方可進(jìn)行。（4）在建筑物推倒倒塌范圍內(nèi)，有其他建筑物時，嚴(yán)禁采用推倒方法。（5）拆除建筑物時，樓板上不準(zhǔn)有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。（6）在高處進(jìn)行拆除工程，要設(shè)置流放槽，以便散碎廢料順槽流下，拆下較大的或者沉重的材料，要用吊繩或者起重機(jī)械及時吊下和運(yùn)走，禁止向下拋擲。拆卸下來的各種材料要及時清理，分別堆放在一定位置。第四節(jié) 灌注樁一、 灌注樁施工工藝1．根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程地質(zhì)的特點(diǎn)，擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，自然造漿成孔，如遇淤泥層含有塊石，換沖錘采用沖孔方法，二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。2．灌注樁主要工藝流程 見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖 護(hù)筒埋設(shè)校正鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管第二次清孔水下砼灌注完成移鉆機(jī)砼試塊塊制作鋼筋籠制作二、灌注樁施工準(zhǔn)備工作及要求1．做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作； 2．原材料（商砼、鋼材等）按計(jì)劃提前進(jìn)場，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求，做好材料復(fù)試； 3．開工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到”三證”齊全。三、灌注樁工藝技術(shù)及要求 1．做好樁位放樣及護(hù)筒埋設(shè)校正工作，護(hù)筒應(yīng)保持垂直，周圍用粘土填實(shí)，中心偏差≤2cm。 2．樁位采用座標(biāo)定點(diǎn)放樣，精度按1/2000 計(jì)算； 3．灌注樁成孔施工技術(shù)措施 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在開工前需進(jìn)行不少于二只試成孔施工，以便了解、核對地質(zhì)情況，同時檢驗(yàn)設(shè)備的性能情況；（2）孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，孔斜≤1%，孔深允許偏差+30cm，必須如實(shí)記錄； （3）— ，粘度18—22，,粘度為18 —20。（4）由項(xiàng)目部簽發(fā)開孔令，按開孔令孔號及技術(shù)要求進(jìn)行移機(jī)開鉆，無開孔令不準(zhǔn)開鉆；（5）開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機(jī)臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應(yīng)及時修補(bǔ)后再進(jìn)行開鉆，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長度； （6）成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面； （7）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常調(diào)整泥漿，切忌到底后再進(jìn)行調(diào)漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于10cm； （8）鉆進(jìn)班班長必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工記錄，對報(bào)表記錄及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證； （9）經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質(zhì)量。 四、鋼筋籠制作質(zhì)量技術(shù)要求1．所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證；2．鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接200個接頭為一批，做一組焊件試驗(yàn)； 3．鋼筋籠制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作并符合下列標(biāo)準(zhǔn)：單面焊搭接長度為10d，，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊固定，I 級鋼焊條為E43，II級鋼焊條為E50，I級鋼與II級鋼相焊用E50，鋼筋籠制作允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠整體長度177。1004．鋼筋托架應(yīng)在同一個平面上 加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； 5．成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。 五、鋼筋籠安放技術(shù)要求1．鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方可與主筋位置對準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)≤50%主筋根數(shù)； 2．鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； 3．鋼筋籠長度按設(shè)計(jì)安裝；4．按開工令要求的長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位；六、 導(dǎo)管安放及二次清孔質(zhì)量保證措施 1．導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備足夠的長度。 2．安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封是否完好及導(dǎo)管圓整度； 3．二次清孔時應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度≤，孔底沉淤≤10cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼； 4．清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30 分鐘之內(nèi)。 七、水下砼灌注施工質(zhì)量保證措施 1．商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn)； 2．施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置； 3．商品砼坍落度要求18177。3cm； 4．現(xiàn)場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品砼質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告； 5．現(xiàn)場每根樁都必須做一組試塊，每組三塊；6．商品砼到場后，應(yīng)先檢查砼的數(shù)量、級配單及質(zhì)保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用； 7．隔水栓置于液面下；8．初灌量()應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼面深度不小于 —9．砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面； 10．為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時，導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)取3—4m為宜； 11．導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠； 12．砼灌注過程中應(yīng)及時測量砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，以2—4m為宜，并認(rèn)真做好記錄； 13．嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高，具體高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量為準(zhǔn)。 八、灌注樁成樁質(zhì)量保證措施1．本工程施工段穿越較厚的粘土層， 施工中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止縮孔； 2．嚴(yán)格控制拔管長度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁； 3．試塊脫模后應(yīng)置于 22℃水中養(yǎng)護(hù)，注意每天測試水中溫度，做好養(yǎng)護(hù)溫度記錄； 4．施工時注意樁頂標(biāo)高的控制工作。施工時用測繩做到及時測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以長桿來測量砼的頂面。 九、泥漿排放要求 1．本工程計(jì)劃2臺鉆/沖樁機(jī)，每天出漿量最大可達(dá) 250m179。，蓄漿池2 個， 施工時，現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池2只，體積6m179。，蓄漿池2個，體積90 m179。；成孔、成樁時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄； 2．必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力，嚴(yán)禁沒有任何排漿措施就進(jìn)行施工； 3．發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿，做到文明施工。 十、灌注樁主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo) 1．孔深允許誤差+300mm以內(nèi)； 2．樁位允許偏差≤10cm。 3．樁孔垂直度偏差≤1%樁長； 4．，； 5．砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求；十一、保證工程質(zhì)量的檢驗(yàn)制度 1．施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按國家及深圳市頒布的工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說明書、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底； 2．施工交接班質(zhì)量檢驗(yàn)要貫徹上下班檢查的精神，嚴(yán)格執(zhí)行“班組施工十不交制度”； 3．施工現(xiàn)場必須堅(jiān)持“三檢”制度，即操作人員自檢班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理