【文章內(nèi)容簡介】 上海94/97經(jīng)緯儀臺3J2南京水準儀臺3D3蘇州99/01全站儀臺1賓德日本直流電焊機臺2BX315上海24卷揚機臺2JB8JM2上?；貜梼x臺1上海鋼筋彎曲機臺2上海鋼筋切斷機臺1上海翻斗車臺20上海潛水泵臺10上海94/97柴油打樁機臺1上海96拔樁機臺1上海97沉井挖土設備套2上海98/01深層攪拌機臺1SJB型上海97灰漿拌制機臺12200升上海98集料斗只2上海96灰漿泵臺2HB63上海99電氣控制柜臺1上海94攪拌鉆頭個2Φ700上海2000五、新寶楊雨水泵站勞動力計劃表（見附圖表） 新寶楊雨水泵站勞動力變化曲線圖（見附圖表）第五章 施工進度計劃一、施工總進度計劃編制的指導思想本工程是集沉井、進出水漸擴管、箱涵、出口駁岸、土建工程、站內(nèi)道路、下水道等多項工程于一體的綜合性工程。根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、施工圖紙、現(xiàn)場實際踏勘情況，結(jié)合技術(shù)施工方案，各分項工程具體技術(shù)要求，我們將從施工技術(shù)的提高和資源上的合理配置來保證工程施工質(zhì)量優(yōu)良，實行工程質(zhì)量和進度同步控制政治作為本工程施工進度計劃編制的指導思想，并努力實現(xiàn)：科學的施工總體實施方案和重要進度節(jié)點的控制；細致周密的分項工程施工措施；行之有效的工程質(zhì)量管理保證體系的運行；切實可行有針對性的安全措施；以總流程圖（網(wǎng)絡計劃）指導各工序的搭接，以分解計劃來控制季度、月度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵路線，從而確保各節(jié)點計劃的實施。二、施工總體安排總體施工程序：施工準備——基坑開挖——泵房沉井制作——沉井下沉、就位——沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工——沉井上部結(jié)構(gòu)施工——進水井沉井制作——進水井沉井下沉——進水漸擴管施工——高位井——出水漸擴管施工——出口駁岸——泵房上部結(jié)構(gòu)及附屬用房土建施工——泵站內(nèi)排水管道、公用管道、道路施工、圍墻、大門土建施工——配合機電設備安裝、調(diào)試——泵站試車——綠化、竣工。施工進度計劃表見附圖表 第六章 主要施工技術(shù)方案和措施一、 泵站沉井施工措施（，）。東北面坐標為X=，Y=；西南面坐標為X=，Y=。經(jīng)過計算和比較，~，放1∶1邊坡，即挖到標高約2m。做砂墊層和混凝土墊層，在其上預制沉井及部分隔墻。先進行井點降水，再進行沉井砼澆注；沉井分三次制作，第二次澆注到177。，；一次下沉。沉井澆筑完畢后進行混凝土的養(yǎng)護，在混凝土的強度達到設計強度的100%時方可進行沉井的下沉。在沉井下沉前打噴射井點降水，沉井下沉采用排水下沉的施工方法。,采用蟹斗挖土。封底采用在沉井內(nèi)均勻埋設4只濾水井排除底板地下水，采取排水封底。詳見附圖。封底后澆注隔墻、平臺，再澆注后澆段、頂板。工藝流程沉井施工工藝主要包括施工準備、地基處理、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等四大部分。施工準備——定位放樣——基坑開挖——刃腳面地基處理——沉井分節(jié)制作——沉井下沉（檢驗、糾正）——沉井底板——清理坑底、封底——沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工、后澆段、頂板——沉井上部結(jié)構(gòu)施工——基坑回填測量放樣及沉井下沉觀測本工程控制點由測繪院給出，經(jīng)現(xiàn)場交接樁后，依設計圖紙定出沉井的四角控制樁及縱橫控制軸線。在施工前必須進行加密和攀樁工作，保證各控制點的準確和完好。標高必須在監(jiān)理復核同意的情況下方可使用。測量放樣嚴格按規(guī)范要求進行施工，保證工程的順利進行。1）軸線測量根據(jù)平面布置圖提供的控制座標點進行定位放樣。依據(jù)工程特點設置軸線座標控制樁，并采取一定的保護措施，確保施工過程中與竣工后保持不變形、不移位，特別對轉(zhuǎn)折點引樁保護更加認真對待，滿足測量成果的精度要求，并編制軸線位置平面圖，書面抄送現(xiàn)場監(jiān)理，得到認可后方可進行按圖放樣、施工。軸線控制采用全站儀測量，距離丈量采用鋼尺，每月對軸線控制樁進行校核、并記錄。針對工程不同類型的要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結(jié)構(gòu)要求進行翻樣，分基坑開挖線、底板線，墻身線等進行軸線放樣，使用全站儀或線錘將座標軸線引到底板，在基坑兩端設置龍門樁，定出底板及墻身邊線，墻身上口軸線采用全站儀放樣控制。每完成一次放樣，必須復核和記錄，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，合格后進行下道工序的施工。2）高程測量控制樁設置在較為牢固和不易遭到損壞的地方，并加以保護以便校核，在中途加設臨時水準點時，必須進行往返復核，復核結(jié)果不得超過+12L1/2（L為兩水準點之間的距離，單位為千米），水準點一經(jīng)加設需請監(jiān)理工程師進行復核，并做好書面測量復核單，監(jiān)理驗收同意后方可使用。高程控制采用水準儀、水準尺、尺墊，每月對臨時水準點進行校核一次并記錄。在施工過程中對挖土、墊層、底板、墻身等利用龍門樁在樁上劃出標高進行高程控制，基坑采用木樁作為標高控制，根據(jù)工程特點和工藝要求，特別對鋼筋間距、標高控制，每完成一次測量必須復核并記錄，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后進行下道工序的施工。3）沉井下沉觀測采用沉井外觀測法，事先在井筒壁外四個對稱點（兩個互相垂直的外徑的端點）上繪出高程標記，并設置水平標尺。水平標尺設置位置在距離井壁3米處，以不受井筒下沉的影響。但水平標尺要對準高程標記。觀測時同時移動四個水平標尺，使標尺一端與井壁接觸，分別讀出井壁四點高程數(shù)以及四個標尺的水平讀數(shù)，若高程讀數(shù)一致，則井筒沒有傾斜。但這種方法精度不高，還應采用水準儀不間斷測量?；娱_挖根據(jù)業(yè)主提供的平面圖，,，無須采用輕型井點對基坑降水。，斜坡坡度1∶1。基坑底部四周開挖井點抽槽。井點降水、地表排水1）施工降水包括地表排水、基坑排水、降低地下水位等。在施工進必須做到：a、必須作好地表水和天然降雨的疏導和排除，防止地表水流入基坑。在暴雨季節(jié)更加注意加強防范，避免加大井點負荷。b、必須提前作好井點系統(tǒng)設計，保證沖井點的泥漿和出水的順利排除。同時要防止回滲和斷流。c、提前作好抽水試驗，取得可靠數(shù)據(jù)，作好資料整理，作出設備選配。d、必須保證在整個施工工期內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定地抽水，包括基坑開挖、沉井混凝土澆灌及養(yǎng)護、沉井下沉和封底、回填等的全部施工過程以及根據(jù)實際抽水量變化調(diào)整或更換設備時，都要保證連續(xù)出水，為此要求確保連續(xù)供電和有備用水泵。2）井點布置：由于泵房較深（）、尺才內(nèi)徑13m，面積較大，宜采用10m噴射井點環(huán)狀布置井點。在沉井下沉施工過程中，為防止出現(xiàn)流砂，管涌及因軟土層承載力不夠，而造成結(jié)構(gòu)施工后沉降較大變形。，井點管長15m。各套進水總管均用閥門隔開，各套回水總管也相互分開。3）噴射井點的施工順序及施工要點：a、沖點準備：場地平整——井點放線——組裝——挖沖點溝——測放點位b、沖點：采取沖沉法，即用高壓水槍沖孔下管。具體施工工藝如下：定位：吊起沖水管，對準點位，垂直插入預先已經(jīng)挖好的井點小坑。試水：~，開，壓入沖水管，噴嘴出水。沖孔：邊沖邊抽拔、旋轉(zhuǎn)、搖晃，并保持沖水管垂直，調(diào)整水壓和沉管速度保證沖孔直徑30cm。，逐步升壓。沖孔到位：沖孔到設計管底以下50cm以上，停止沉管，固定片刻，把底部泥漿隨水沖去（即清孔）。停沖拔管、下管：切斷水源，迅速拔管，立即將井點管對準孔位垂直插入；當井點管上端達到設計標高，立即固定，并把井點管上頂封堵。填濾料：將合格的濾料（粗砂、砂礫、小豆石等按土層具體配制）在井點管四周均勻灌入。甩“小辮子”：將透明彎管接到井點管上，嚴密，牢固，甩向集水干管連接點方向，并臨時封口。完成一組沖點之后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，參加機組和整組井點系統(tǒng)的運行。安裝集水干管和真空泵。全套井點系統(tǒng)，要保證無滲水、漏水、跑氣現(xiàn)象。機組穩(wěn)定，真空度、工作水壓力要達到規(guī)定要求，每根井點管都要出清水?；靥詈桶喂埽壕c在施工全過程中連續(xù)進行，抽水過程中隨時分析記錄、調(diào)整出水量，保證降水效果處于最佳狀態(tài)。結(jié)構(gòu)施工隱蔽驗收后，抓緊回填夯實，當回填土進行到穩(wěn)定地下水位以上時，即可停止抽水，繼續(xù)回填，拔除井點管。運行和觀測：按施工設計布置的觀測井，應隨同沖點時設置、試抽或試水。每根井點管的出水情況，要隨時檢查觀測。要分析整理記錄，做出抽水時間與地下水位、真空度與地下水位的變化關(guān)系圖表，出水量與抽水時間的關(guān)系圖表，依據(jù)觀測記錄繪制出水位降落曲落曲線及動態(tài)變化情況。沉井刃腳墊層的施工刃腳墊層采用砂墊層+混凝土墊層，施工程序為定位放樣，平整坑底，進行砂墊層和混凝土墊層的施工：必須根據(jù)設計圖紙規(guī)定的工作井座標定為沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，該樁位必須經(jīng)工程師認可后才能開始施工。在定位放樣以后，將基礎所在的施工地面進行平整和夯實，以防止沉井在澆筑和養(yǎng)生期內(nèi)出現(xiàn)不均勻沉降，以確保沉井質(zhì)量。鋪砂墊層和混凝土墊層：地面上鋪砂墊層主要是考慮沉井制作時不產(chǎn)生均勻下沉。沉井制作1）刃腳安裝模板：在砂墊層上澆筑墊層砼，在其上放出刃腳腳踏面大樣、鋪上踏面的底模，安放保護刃腳的角鋼，立刃腳斜面底模，再綁扎鋼筋，最后立外模和模板對拉螺栓。木模板接縫處做成企口行，以免漏漿。綁扎鋼筋：刃腳處的鋼筋就位必須準確，綁扎緊密。與刃腳腳鋼焊接的鋼筋應符合焊接規(guī)定。鋼筋的規(guī)格和尺寸應符合設計圖紙要求，綁扎鋼筋采用撐鐵將兩層鋼筋位置固定，保持鋼筋間距和保護層厚度。澆筑砼：在澆筑砼前，嚴格檢查核對模板各部分尺寸和鋼筋布置是否符合設計要求，支撐及各種堅固聯(lián)系是否安全可靠，在充分濕潤模板后，才開始澆灌砼。為保證砼的密實和整體性派，專人隨時檢查模板有無漏漿和支撐是否良好。砼應對稱均勻灌注，分層連續(xù)、均勻震搗。最后澆注至設計高度。2）井壁a、模板井壁模板采用定型組合鋼模板和部分木模板平裝而成。事先根據(jù)井筒的尺寸，模板尺寸進行拼裝，同時檢查模板的外形，并將試拼后的模板進行編號。拼裝時，為了使池壁厚度準確，用螺栓穿過模板擰緊。固定采用斜撐，間距1米，兩端封頭模采用木模。立模板用對銷鏍栓、Φ48鋼管圍令和水泥撐頭固定，并用斜撐支撐在基坑斜坡和底板上。技術(shù)要求①為了確保工程的施工質(zhì)量，模板的設計、制作和安裝應該使砼得以正常澆筑和搗實，并使其形成符合設計要求的形狀、尺寸和位置。②模板光滑平整，拼接縫緊、平、順，模板間用5毫米海綿體嵌縫，防止漏漿及砂線的產(chǎn)生，使用前刷同品種的脫模劑，保證砼色澤一致，脫模良好，不貼模。③模板支撐穩(wěn)固，為了防止側(cè)模板移位，在側(cè)模板上設置螺栓拉桿，預先在模板的對應位置穿孔，孔位對正，安裝時采用Φ10圓鋼作拉桿，為了防止?jié)B水，設鋼板止水片，間距為60厘米，底部砼澆筑時由于壓力過大，間距可適當減小，拉桿在螺帽和模板之間放置墊圈，墻身模板支撐采用Φ48鋼管圍囹和鋼管斜撐，撐腳支于底板和坡位上。支撐與腳手架必須分開。④模板在澆筑時，設有工程控制點，以利檢查和校正，模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備，防止模板因震動而發(fā)生逃模。在砼澆筑過程中，派專人檢查，模板變形和支撐、拉桿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑學習圖紙技術(shù)資料與鋼筋工程交接學習操作規(guī)程質(zhì)量標準檢查腳手架腳手板書面交底技術(shù)交底操作人員參加標高中心線等放樣支模中間抽查自檢與鋼筋砼工序交接按井壁隔墻各查10%澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定強度曲線定拆模時間1拆模自檢記錄注意保護棱角資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄` 模板工程質(zhì)量控制程序b、鋼筋豎向鋼筋一次綁扎好，水平鋼筋按分段綁扎。綁扎時要保證豎向筋的間距。垂直度，水平筋的位置以及鋼筋保護層厚度的準確。鋼筋在進場后需進行材料實驗合格后方可使用，施工作業(yè)必須符合水利工程施工規(guī)范的要求和規(guī)定。鋼筋的表面應清潔，無油漆、油污、銹皮。鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后使用。技術(shù)要求：①運到工地的每批鋼筋，應附帶出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣檢查，對試件進行拉力，冷彎和焊接性能試驗。試驗結(jié)果明顯不合格的，應對鋼筋進行抽樣化學分析。②加工某種型號的第一根鋼筋時，應按設計尺寸，規(guī)范要求，技術(shù)指標等標準進行反復核實，待無誤后，以此為樣板進行成批加工。③現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊牢。④為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置方塊砼墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。⑤在澆筑鋼筋混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件會同有關(guān)單位進行檢查并簽證。鋼筋合格證及復檢學習圖紙技術(shù)資料檢查腳手架腳手板施工準備學習操作規(guī)程質(zhì)量標準 書面交底制定審核鋼筋配料技術(shù)交底按不同型號掛牌鋼筋下料操作人員參加自檢綁扎鋼筋鋼筋模板工序交接檢查辦理隱蔽驗收手續(xù)澆筑砼時留人看鋼筋井壁隔墻基礎各10%執(zhí)行驗評標準不合格處理（返工）鋼筋合格證清理現(xiàn)場文明施工鋼筋代用單自檢記錄質(zhì)量評定清理現(xiàn)場文明施工鋼筋工程質(zhì)量控制程序