【文章內(nèi)容簡介】 度210177。10℃）加熱時間（s）。（溫度210177。10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12017081724210250102532（3）過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。 溝槽開挖后，進行原土整平夯實，基礎(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。在管路隆起部位或上坡地段均應設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為1:8。由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。 為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。（1）試驗壓力的確定 本工程選用的PE管材公稱壓力等級：。1）管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20℃時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在20~40℃之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(℃)203040壓力折減系數(shù)(ft)2）確定試驗壓力。Fw = Fwd ft /其中Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。（2）試驗準備工作 1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗?？⒐ぴ囼灥墓芏螢槿艿老到y(tǒng)；實際施工共分三段按照約1000m管長進行試驗。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設(shè)備及零部件。試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。3）試驗機械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。4）水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。5）試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升壓的情況下進行。（3）試驗步驟 1） 將試壓管段兩端均封以試壓堵板,向試壓管道內(nèi)緩慢注水,同時將管內(nèi)空氣排出；2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；3） 對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；～ 水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,～,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設(shè)計規(guī)定的試驗壓力。4） 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， MPa。否則卸壓后進行檢查處理。5） ， MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。（4）管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。工程的施工及竣工驗收均按GB502682008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行。，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。二、鋼管安裝本工程鋼管采用φ114*6無縫鋼管，所有管道根據(jù)公路運輸條件運到現(xiàn)場，現(xiàn)場組織人員進行驗收，進行防腐處理然后下管安裝。1. 下管（1）管子經(jīng)過檢驗，修補合格后，在槽上排管，經(jīng)核對管節(jié)無誤后進行焊接，經(jīng)檢驗合格后即可下管。（2）管道下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。（3）相鄰管道接口部位需挖一個焊接工作坑，工作坑長1m。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：、管材的質(zhì)量控制（1）鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。（3）同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm 時，縱向焊縫的間距應大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準171。碳鋼焊條187。，171。低合金焊條187。的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。 、鋼管運至工地后在溝槽附近處再根據(jù)工程特點及吊點繼續(xù)焊接成型，以減少溝槽下焊接量。、 管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：人工除銹后按設(shè)計要求刷冷底子油一道，外刷紅丹防銹漆二道， 級。、 焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。（3）、焊接前應調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。（4）、管節(jié)焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。（5）、對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， 倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。（7）、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為250mm，錯開的間距不得小于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。（9）、直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。（10）、焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣2～3 毫米。 管道試壓（1）, Mpa，試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。（2） 管段兩端均封以試壓堵板,由潛水泵向試壓管道供水,用試壓泵進行加壓。（3）管道注滿水后,～ 水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,～,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設(shè)計規(guī)定的試驗壓力。（4）水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。（5）試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升壓的情況下進行。（6）工程的施工及竣工驗收均按GB5026897給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行。管溝回填同上。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土生產(chǎn)工藝及流程砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)水工建筑物布置而定，本標段的砼澆筑施工段極為分散。 m3拌和機。砼生產(chǎn)流程如下：砼生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖稱量機械裝運材料檢驗材料運輸、存放進料攪拌出料混凝土供應 取試件混凝土配合比設(shè)計 拌和機設(shè)備安裝及試運行 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運行膠凝材料儲量確定外加劑儲量 生產(chǎn)規(guī)模選擇砼系統(tǒng)選點、布置砼系統(tǒng)及骨料堆場、土建施工拌和能力選取骨料堆場選定二、砼配合比管理⑴為確保砼強度和抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求，砼配合比由本公司試驗室根據(jù)設(shè)計要求，通過試配，提出施工配合比，報現(xiàn)場監(jiān)理審核批準后實施。⑵砼配合比在施工實施過程中，不得任意變動。如有原則性變動，必須經(jīng)公司質(zhì)量管理主管部門同意，報現(xiàn)場監(jiān)理批準后方能實施。⑶現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)時，必須掛出砼施工配合比，以備檢查。⑷砼生產(chǎn)前，由現(xiàn)場試驗室負責開出砼的施工配合比，并監(jiān)督現(xiàn)場的執(zhí)行情況。⑸施工生產(chǎn)時，現(xiàn)場試驗室負責對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級、相同齡期、以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的砼的強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度的均值、標準差及強度不低于要求強度等級的百分率，確定在單位的生產(chǎn)質(zhì)量水平，作為制定下一循環(huán)階段的計算依據(jù)，力求使配合比達到優(yōu)良水平。⑹根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制出水泥強度管理圖、砂細度模數(shù)管理圖、拌合物坍落度管理圖、拌合物水灰比管理圖、砼強度管理圖等，根據(jù)質(zhì)量圖的動態(tài)，進行綜合分析，對配合比進行必要的調(diào)整。嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。取樣方法：1）普通混凝土①、每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。②、每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。三、砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素砼的生產(chǎn)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過配料、計算、攪拌、運輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對每一生產(chǎn)工藝過程都應予以必要的控制。⑴原材料控制①水泥水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的425?；?25＃普通硅酸鹽水泥，如有特殊砼則由設(shè)計指定采用特殊水泥。水泥品牌由招標單位指定或由投標單位根據(jù)以往工程的使用經(jīng)驗選用。水泥進倉要有出廠合格證或質(zhì)檢報告，并按規(guī)定抽樣檢驗，合格后才可使用。②水拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質(zhì)化驗，以滿足砼質(zhì)量要求。③集料砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用的砂、特細砂應通過試驗論證?！?，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。粗集料最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4；素砼板厚的1／2。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗集料粒徑。粗集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進行專門試驗論證。粗集料力學性能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關(guān)規(guī)定進行。⑵計量控制計量準確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質(zhì)量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：①為防止計量器本身的誤差，投標單位擬采用比較準確的計量器――電子稱進行計量。②在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。③定期對電子秤進行維修、檢測。⑶攪拌控制①拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。②在砼拌和過程中，應根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的水灰比。③在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應控制在6％以內(nèi)。④摻有混合材的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應保證摻和均勻。⑤如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑的水量。⑥必須將砼各組份拌和均勻，拌和時間應符合要求。⑦按規(guī)定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。⑧經(jīng)常檢查和保修攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)能順利進行。⑷運輸控制①由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。②在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內(nèi)。③砼自由下落高度應不大于2米，超過所時應采取緩降措施。四、 材料儲存、粉煤灰及砂石料儲存施工期間水泥、粉煤灰及砂石料的儲量應根據(jù)澆筑強度，供應方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。 外加劑的儲存混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改善混凝土多項性能，作用極大。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當擴大儲備來量。對于混凝土工程量大或外加劑來源便捷的工程，其儲備量一般為一個月用量；反之，其儲備量可取三個月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲備量確定為一個月。