【文章內(nèi)容簡介】 置及高程，預留碾壓高度。 按設計要求留出路拱。做路基素土標準擊實試驗，測定含水量，滿足要求后用人工配合推土機找平，松方系數(shù)現(xiàn)場試驗確定，用18t光輪壓路機碾壓，不得有起皮、彈軟和翻漿現(xiàn)象，基本消除輪跡，檢測壓實度、平整度、高程等，滿足要求后可進行下步施工。（2） 路基應分層填筑，分層壓實，將含水量合適的土運到路基，用推土機攤鋪平整，作成3﹪的橫坡，使其平整度、寬度、厚度符合要求后，用振動式壓路機自路基兩側向中心碾壓46遍后，用18噸光輪壓路機靜壓68遍，最大松鋪不超過20㎝，最小壓實厚度不小于10㎝，壓實后做到表面光滑，無明顯輪跡，每層壓實度必須達到質量標準。（3） 為了路基邊坡壓實，路基兩側各增加20㎝的邊緣壓實土方，以保證設計寬度及路基密實度符合要求。（4） 每層路基完工后，必須驗收合格后，方可進行下層施工。壓實度嚴格控制土的最佳含水量、松鋪系數(shù)，嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范要求。 路面工程（1） 窯灰土底基層① 窯灰土的制備含灰量10%，灰土中粒徑大于20㎜的土塊不得超過10%，最大的土塊粒徑不得大于50㎜，灰土拌和要均勻，色澤調(diào)和，拌和要均勻。 ②攤鋪采用人工配合推土機攤鋪。③碾壓用振動式壓路機自路基兩側向中心碾壓46遍后，用18噸光輪壓路機靜壓68遍，最大松鋪不超過20㎝，最小壓實厚度不小于10㎝，壓實后做到表面光滑，無明顯輪跡，每層壓實度必須達到質量標準。（2）二灰土基層：① 制備石灰粉煤灰土的配比為石灰：粉煤灰：土＝11：19：70。石灰采用Ⅲ級以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過20％，比表面積大于2500mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于70％。石灰粉煤灰土的拌和碾壓宜在24h之內(nèi)完成，做到隨鋪隨拌，石灰粉煤灰的存放時間不宜超過2d，以免有效鈣鎂含量衰減過多，拌和要均勻。 ②攤鋪采用人工配合機械攤鋪。③碾壓用25t振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散二灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，應用機械整平，輔以人工整平，再用25t振動式壓路機振壓46遍，用18t光輪壓路機碾壓23遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓12遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用機械刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用18t光輪壓路機封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于95%。④養(yǎng)生二灰土基層成型后24h至三灰碎石基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生。（3）三灰碎石基層①三灰碎石制備三灰碎石的配比為水泥：石灰：粉煤灰：碎石＝::20:70，在材料廠用拌和機拌和，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，碎石采用最大粒徑不超過30mm的級配碎石，石灰采用Ⅲ級以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過20％，比表面積大于2500mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于70％。三灰碎石出廠含水量略大于最佳含水量。②攤鋪用人工配合機械攤鋪，③碾壓用25 t振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散二灰碎石靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用機械刮平，輔以人工整平，再用25t振動式壓路機振壓46遍，用18t光輪壓路機碾壓23遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓12遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用機械刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用18t光輪壓路機封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡。壓實度不小于98％。④養(yǎng)生在三灰碎石成型24h后，下面層鋪筑前用灑水車灑水保濕，塑料布覆蓋養(yǎng)生7天，封閉交通。（4）AC－30Ⅱ型粗粒式瀝青砼下面層：① 噴灑透層瀝青：對已完成的三灰碎石表面進行清掃和沖洗,曬干后用瀝青灑布機噴PA－2型透層乳化瀝青,。② 攤鋪：將下承層上浮動的石屑掃掉，采用人工進行攤鋪，保證連續(xù)均勻，不間斷攤鋪。③碾壓：混合料的碾壓溫度不應低于110℃,初壓用8噸雙輪壓路機碾壓2遍,復壓用18t光輪壓路機碾壓24遍,終壓用8噸雙輪壓路機碾壓2遍,消除輪跡。碾壓終了溫度不低于80℃，碾壓過程中壓路機應慢行起步,嚴禁制動急停,折返時均應自行停車,折返處位置呈階梯狀錯開,隨碾壓路段向前推進,往返重疊1/2輪寬,路邊多碾壓2遍,壓實度不小于馬歇爾試驗密度96%。④接縫處理：縱向縫冷接，采用自然縫，修齊邊部，清除松散的混合料，受污染處涂粘層油，將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推凸起，刮掉多余混合料，沿縫碾壓。橫向縫在當天施工結束后用3米直尺檢驗平整度,將下坡部分用切縫機切掉清除,切縫必須平直,將縫邊泥漿清理干凈,涂粘層油,重新攤鋪時在攤鋪機整平板下放置起始墊扳,其厚度等于松鋪厚度與壓實厚度之差,長度超過整平板的前后邊距,碾壓時先沿縫碾壓再正常碾壓。（5）AC－25Ⅰ型粗粒式瀝青砼中面層中面層完成后，清掃干凈，污染處涂粘層油，中面層施工同下面層。（6）AC－16Ⅰ型中粒式改型瀝青砼上面層： ?、贁備?注意天氣情況,下雨或氣溫低于10℃時停止施工,檢查下承層平整度,嚴重超標的應刨去重修,局部不平整的整修平整。表面污染清洗不干凈的，噴灑粘層瀝青。改性瀝青進場溫度不低于160℃，采用人工攤鋪。②碾壓:改性瀝青的碾壓溫度不低于140℃,碾壓長度3050米,復壓用雙光輪振動式壓路機，采用高頻低振幅以45km/h的速度碾壓6遍,消除輪跡,混合料碾壓終了溫度不低于120℃,碾壓過程中壓路機慢開起步,嚴禁剎車和突然轉向,振動式壓路機在每次起、停車時要關閉振動,光輪壓路機輪跡重疊不少于20cm,振動壓路機輪跡重疊不大于20cm往返位置呈階梯狀錯開，隨攤鋪機向前推進,為防止粘輪在壓路機噴水處覆蓋布條,增加灑水均勻性.③接縫：橫縫處理同下面層，縱縫采用熱接法。④保養(yǎng)：施工完畢后，立即斷絕一切交通，待路面冷卻后開放交通。附屬工程（1）邊石施工邊石施工要選用合格精邊石，幾何尺寸及外觀不合格的要替換，采用的砼墊層要符合施工要求。相鄰邊石高程差不得超過3mm。相鄰邊石縫寬不得超過3mm，砌筑完成后線直、彎順、無折角。勾縫分兩次進行，最后覆蓋養(yǎng)生。（七）排水管線土方工程（1）、溝槽采用挖掘機挖土，人工配合基底找平修整邊坡。為防止超挖擾動原狀土，基槽底設計標高以上預留10cm由人工清理。挖出的土堆放在。（2）、基槽一側設排水明溝，在最低點分別設集水坑（）。安設污水泵用來雨季排水，以防基槽受浸泡。 （3）、溝槽土方完成后如果土質較松軟，則采取溝槽支護，以防止塌方和片坡的發(fā)生。支護采用木方與跳板相結合的辦法，將木方根部埋入地下30cm豎立在兩側溝槽壁上，立方間距為3M,木方后放置跳板，然后用木方進行對頂加固。（4）、溝槽土方完成后，如遇到地下水，則采取井點降水。砼管施工1）.鋼筋綁扎施工（1） 鋼筋進場時一定要具備合格證，同時要做二次化驗工作。（2） 鋼筋采用現(xiàn)場人工制作，鋼筋制作嚴格按圖紙規(guī)范要求。存放時要有防雨措施，以防治鋼筋生銹。（3）鋼筋綁扎時要按圖紙要求綁扎。保證間距，并且要橫平豎直。2）．水泥砼基礎施工 （1）管基礎砼側模板采用定型鋼模板P3015及P2015，用1010cm木方進行支撐加固。如遇地下水其下作碎石墊層10cm。（2）砼攪拌嚴格按配合比投料，攪拌時間不少于3分鐘。（3）砼水平運輸為一噸翻，垂直運輸采用串筒，流槽，直接運至澆筑地點。（4）砼澆筑：管座砼分二次澆筑。第一次為平基砼澆筑，平基砼強度達到50N/mm以上時，方可下管安裝，然后進行第二次砼澆筑。砼澆筑后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)生，澆筑時注意對平基表面要做成毛面，沖洗干凈，平基與管子接解的三角部分，要選用同強度砼中的軟灰，先填搗密實，澆筑包角砼時，應兩側同時進行，防止管子擠偏。3）．管道安裝施工安裝前準備（1）檢查管及管件有無破損。（2）將管口雜物清除干凈。（3）橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。安裝程序與要求⑴ 下管：應按下管的技術要求將管子下到槽底，可采用人工配合機械下管。⑵ 清理管口：應將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都右能造成接口漏水。⑶ 清理膠圈、上膠圈：應將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈探險壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。⑷ 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。⑸ 頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，直到插口插入承口內(nèi)全部到位。⑹ 安裝時軸心線要在一條起直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。⑺ 管道安裝要平，管子之間應面直線，有傾斜時，宜從低處向高處鋪設，將承口向著高的方向。 鋼筋砼檢查井施工所用鋼筋在加工前對鋼筋先要進行調(diào)直，制成品在運輸時應有可靠的保護措施，水平運輸時，不得拖、拉及彎曲，垂直運輸時不得隨意從高處直接拋下避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時要避免與地面直接接觸，雨季施工時鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應設截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時，必須經(jīng)設計單位或甲方同意后，按變截面等強度原則，在不低于設計要求的情況下合理代換。鋼筋綁扎：綁扎底板筋時，在墊層上抹寬與保護層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護層。井壁兩層鋼筋間設頂筋，固定在鋼筋與模板之間。頂筋上設止水環(huán)。鋼筋綁扎時，要嚴格按技術質量標準、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護層厚度符合設計要求。在轉角等受力點處采用電焊固定以保證鋼筋骨架牢固不變形。鋼筋綁扎完成，經(jīng)工程師簽認后進入下步工序。模板施工要點：模板采用表面無損壞的P3015組合式鋼模板。（1）保證結構各部分形狀尺寸及相互位置正確。 （2）應具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工荷載。（3）構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋幫扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求；（4）應能保證嚴密不露漿。底板和井壁混凝土采取一次連續(xù)澆筑成形施工法，（施工縫留在底板以上30~50cm處）澆筑時采取分層澆筑法，向兩側平行澆注往復進行、每層澆注高度不超過40—50㎝（）棒式振搗器振，即40—60cm，振搗棒應快插慢拔，每次振搗時間不超過30S，振搗點應均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰預應力筋、鋼筋、模板、預埋件，以防造成其位移或變形。澆筑時要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時棒體要插入第一層混凝土中4—5㎝，保證振實，以防發(fā)生冷縫。（5）施工縫處理：二次澆筑前清凈雜物、浮漿等，去除軟弱層用清水沖洗干凈。然后澆注與本池混凝土所用同樣水泥拌合而成的水泥砂漿?？刹扇〉谝淮螡沧r在施工縫處插入4mm厚的鋼板或遇水膨脹止水條。（6）養(yǎng)護：采用草袋、草簾子或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成后及時進行。（7）拆模：按照施工技術規(guī)程進行。水壓試驗及閉水試驗1）、水壓試驗（1） 進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，分工明確，對后背、支墩、接口等都應規(guī)定專人負責檢查。（2）開始升壓時對兩端蓋堵及后背應特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。 （3）水壓試驗應逐步升壓，每次升壓后穩(wěn)定檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）水壓試驗時后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應在停止升壓時進行。2）．閉水試驗管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道閉水試驗，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴密牢固，下游管堵設水管和閘門，選取好排水位置，以免影響附近環(huán)境。磚砌體墻堵養(yǎng)護34天達到一定強度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗段上游內(nèi)頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過程中檢查管堵，管道，井身有無漏水，再浸泡管道和檢查井12天后，進行閉水試驗。小于允許滲水量時試驗為合格。回填管道工程在隱蔽工程驗收后及時回填土，向槽兩側應同時回填，以防止管道位移，回填時應分層夯填，以保證其密實度，回填厚度不應大于50CM。土中不得含有有機物、垃圾、磚塊等雜物。五、質量管理 1．質量保證體系成立本工程項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，由項目經(jīng)理負責質量保證體系的組織和管理工作，制定了質量管理責任制。項目經(jīng)理部按高素質、高水平、高效率的原則配置如下人員：項目經(jīng)理：項目技術負責人：質檢工程師：工 長：安全員：材料員：附組織機構框圖 2．質量保證措施 （1）質量目標優(yōu)質工程 （2）本工程執(zhí)行的質量標準《建設工程質量管理條理》中華人民共和國國務院279號令《城市測量規(guī)范》CJJ899《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ4491《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ190《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ390《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ07695《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTT03493《公路路基施工技術規(guī)范》JTT03895《公路橋涵施工技術規(guī)范》TJ0412000《公路工程質量檢驗評定標準》