【文章內容簡介】 測采用內控，使用激光經緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經緯儀架設在地面控制點，向177。，上引軸線。在各樓層的軸線交點內側部位留四孔成矩形，形成內控投影網(wǎng)，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在孔口的四周用磚砌筑200高阻水圈，各層樓面上的投點經監(jiān)理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據(jù)控制線再放出建筑各細部點。為減少激光光射產生的誤差，使用其最有效的可靠射程，準備在施工至2層時，按177。，供上面層的測量放線用。（3）高程控制依據(jù)水準點引測177。，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。（4）沉降觀測沉降觀測點的設置，在征徇設計人員確定，基準點可利用附近國家控制點或在現(xiàn)場適宜處設置。沉降觀測點埋置按建筑安裝工程質量監(jiān)督站的要求執(zhí)行。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人（專業(yè)培訓過的三人小組負責）、定機、定尺、定期（第一層完成進行第一次測量，以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負責）、定路線（以鎖定一號點逆時針方向）進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管，每月根據(jù)觀測結果繪一份沉降量與時間關系曲線圖—沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。土方開挖為了盡快給其它工序創(chuàng)造條件，確?？偣て冢练焦こ虘铀龠M行?；A土石方采用機械開挖，人工配合。放坡采用階梯式（根據(jù)土質情況調整）。（1）放線土方開挖前，應根據(jù)甲方提供的控制點及施工圖紙，測設建筑物控制網(wǎng)，并做好控制樁和軸線樁。根據(jù)建筑物的控制樁和軸線樁按基礎圖撒好灰線，然后進行驗線。（2）挖土順序為保證持力層地基土不被擾動，基坑開挖時，機械開挖至設計標高上500MM，再用人工配合清理預留土層。（3）施工方法挖土時，用挖掘機和人工配合施工。大面積開挖時，用挖掘機挖至設計標高上500mm，再用人工配合清理預留土層。嚴禁用挖掘機直接挖至設計標高，以免擾動地基土，從而影響地基承載力?；娱_挖，在撒好基坑線的地方用挖掘機進行挖土。開挖時，邊坡坡度應適當減緩，且應預留200mm原土，然后用人工修整，達到設計要求。土方施工中，應經常測量和校驗其平面位置，水平標高是否符合設計及規(guī)范要求。平面控制樁和軸線樁也應定期復測和檢查是否正確。夜間施工時，應合理安排施工內容，設置照明，防止土方超挖。場地邊角，小型溝槽不宜用機械開挖，用人工配合進行挖土。施工前應作好基坑內的臨時降水排水工作，且應防止坑外水流入基坑內。土方采用自卸裝載汽車外運。挖至設計標高的土層，應用自來水潤濕后，用平板式振搗器振實，為基礎墊層砼的澆筑作好準備。（4）成品保護1）開挖時應注意保護測量定位樁、軸線樁及水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、破壞。2）基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。3）夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。4）深基坑開挖的支護結構，在開挖全過程中要做好保護，不能隨意拆除或損壞。（5）安全措施1）開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當放坡坡度陡于五分之一，或軟土地基，不能在挖方上側堆土。2）機械行駛道路應平整、堅實，必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷，在飽和軟土地段開挖土方，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。3）機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。4）機械施工區(qū)域禁止無關人員進入，挖掘機工作回轉半經范圍內不能站人或進行其他作業(yè)。挖掘機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不能將鏟刀從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不能停留在裝土車上。5）挖掘機操作和汽車裝車行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。6）雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。（6）注意事項1）機械挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高及邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。2）在斜坡地段挖方時，應遵循由上向下、分層開挖的原則，以避免破壞坡腳，引起滑坡。3）做好地面排水措施，以攔阻地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基?；訃o方案（1）施工順序：分層開挖土方→打入支護錨管→錨管注漿→噴射混凝土底層→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土面層→養(yǎng)護。（2）施工方法及施工要求：1）土方開挖：土方必須按設計圖紙分層開挖，嚴格做到開挖一層支護一層，上層未支護完不得開挖下一層，同時不得在大雨天開挖施工，、長度控制在15m，開挖后及時對壁面進行修整。土方開挖過程中應及時做好排水、疏水和截水工作，挖出的土方應當班運出，距坑周圍10m以內不得堆載。2）打入支護錨管：本工程支護錨管采用Φ48，端部采用圓錐擴大頭形狀，@100mm開孔，孔徑8～10mm，孔眼上焊小角鋼以免在注漿時堵塞，錨管的連接采用對接焊并用3Φ16加筋綁條。錨管施工時用強力壓入被支護土層中。3）噴射混凝土面層：用水泥：砂：石子（1：2：2）為混合料噴射面層，骨料要求中粗砂、石子粒徑10mm，砼強度C20，用干式噴射工藝。施工時空壓機風量不宜小于9m3/min以防止堵管，,并加摻水泥用量4%的711型速凝劑加速凝結。噴射砼接茬，應斜交搭接，搭接長度為噴射厚度的2倍，待終凝后兩小時應澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。4）掛鋼筋網(wǎng)：雙向分層分段鋪設Φ8@200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接采用綁扎，長度為30cm，鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，邊壁上的鋼筋網(wǎng)應延伸至地表面。5）錨管注漿：錨管注漿前要用清水清洗管體，直到管內流出清水為止，然后用低壓多次注漿工藝，%的三乙醇胺早強劑，、灰砂比1：1，～，噴射直徑為150mm，當排氣管停止排氣且注漿壓力達到設計要求并穩(wěn)定3min時（或孔口溢出漿液時）方可停止注漿。（3）施工技術及安全要求1）強度試驗：本工程擬在淤泥層中做兩組（各三根）試驗，以測定土釘?shù)目拱瘟?，驗證設計是否符合實際情況。2）做好上層滯水層的排水，按基礎平面附圖做好排水溝、集水坑及地溝的積水排水工作。3）土方開挖必須分層分段間隔施工，嚴禁超挖。4）施工時隨時觀察監(jiān)測，發(fā)生異常及時采取應急措施。5）基礎工程完工后要及時進行土方回填，并做好防水、防潮措施。6）施工時執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關規(guī)范規(guī)定，做好文明施工。（4）應急措施基礎施工可能會由于地質情況、氣候環(huán)境、施工狀況、機械擠壓、材料質量等各種不利因素影響而產生塌方，因此必須采取應急措施：1）備足支撐材料，隨時備用。2）備足沙包和草包，隨時可以對塌方區(qū)用沙石回填。3）做好基坑周邊土體的沉降及水平位移觀察工作，隨時了解位移及沉降情況，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取應急措施如修整加強，加長錨桿等。4）加強地下室施工期間的場布管理，防止人為因素造成的險情。基礎回填土回填土須待基礎施工完畢且驗收合格后方可開始，具體施工方法與要求：（1）填土前應將基坑底中地坪上的垃圾等雜物清干凈。（2）檢驗填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量不否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用預先灑水潤濕。（3）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。（4）回填土每層土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（5）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（6）雨期施工：1）基坑域管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。2）施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌或基土遭到破壞。主體結構工程（1）鋼筋工程1）主要結構材料a鋼筋：HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋。b焊條：HPB235級鋼筋之間及HPB235級與HRB335級鋼筋之間焊接采用E43型焊條，HRB335級鋼筋之間焊接采用E50型焊條。2）鋼筋加工工程鋼筋的表面應潔凈，油污、漆污和利用鐵錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的調直采用鋼筋調直機進行調直，調直時HPB235級鋼筋的冷拉率在4℅以內。鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配統(tǒng)籌排料，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋成型：Ф10以下鋼筋采用人工成型，Ф10以上鋼筋采用機械彎曲成型。鋼筋成型時應注意鋼筋是否存在脆段現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)脆斷等異?，F(xiàn)象，應及時停止繼續(xù)作業(yè)，待分析情況復檢后方可繼續(xù)施工。成型的鋼筋及時仔細檢查尺寸、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。3）鋼筋綁扎工程a準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的塑料卡。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，上劃線：柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭位置，應根據(jù)來料規(guī)格，有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定使其錯開，在模板上劃線。b鋼筋接頭形式及要求框架梁、框架柱主筋采用直螺紋機械連接或焊接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑＞28時，應采用直螺紋機械連接或焊接接頭，當受力鋼筋直徑≤28時，可采用綁扎連接接頭。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械連接或焊接時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，和當采用綁扎搭接時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接或焊接50%不限綁扎連接25%50% c基礎鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋撐腳每隔一米放置一個。其直徑選用：當板厚h≤30㎝時為8～10㎜；當板厚h＝30～50㎝時為12～14㎜；當板厚h＞50㎝時為16～18㎜。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。d柱鋼筋綁扎柱縱筋采用綁扎搭接時，搭接長度范圍內的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100，采用機械連接時，要滿足I級接頭的質量要求，采用焊接時，要等強對接焊；框架柱縱筋接頭位置要避開柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用機械連接接頭；框架柱每根縱筋在同一層內不得有一個以上的接頭。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。角。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可將間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。e梁板鋼筋綁扎梁縱筋采用綁扎搭接時，搭接長度范圍內的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100，采用機械連接時，要滿足I級接頭的質量要求，采用焊接時，要等強對接焊；框架梁縱筋綁扎搭接接頭，且每根縱筋在一跨內不得有一個以上的接頭；懸臂梁縱筋不允許有接頭。四邊支承板布筋時，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，板下部筋應伸過支座中心線且大等于10d，板負筋應錨入梁內，長度不小于La，當樓板底與梁底一平時，板底筋伸入梁內置于梁的底筋之上。當樓板孔洞尺寸小于300時，應將板筋繞過洞邊，不得切斷，當孔洞尺寸大于300時，應在洞邊設置加強筋或設邊梁，加強筋伸過洞邊的長度，板短跨方向伸入支座內錨固，長跨方向伸過洞口邊＞40d。，現(xiàn)澆板上部未配筋表面應設置構造鋼筋網(wǎng)，構造鋼筋與原有鋼筋接受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構件中錨固，配筋按下表設置。板厚120，130，140150，160170，180190，200配筋φ6@200200φ6@175175φ6@150150φ8@200200鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系；（1）梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；（2）梁的高度較大（≥㎜）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎其兩側模或一側模后裝。梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋架起或壓下。3）鋼筋連接a電渣壓力焊連接豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用BX2–1000型專用電源，電纜線與機頭的連接采用插接式，以利獲得較高的生產效率。焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質接頭的關鍵部件。為此，機頭應滿足以下要求：(a)小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性。(b)監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性。(c)對中迅速準確，能保證焊接質量的穩(wěn)定性。焊接工藝：(a)引弧過程：引弧采用直接引弧法，直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4㎜引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。(b