【文章內(nèi)容簡介】 為粘土。主要設(shè)備由抽水泵、濾水井管等組成，每個井管設(shè)濾水器。施工工藝流程鉆機采用導桿式鉆架，施工工藝流程如下： 井位放線 根據(jù)平面圖測放井位。 安放鉆機 井臺安裝穩(wěn)定，鉆機保證垂直度。垂直度小于1/200井深。 鉆進成孔 （1）根據(jù)井徑為Φ800mm，一次鉆孔至底，下鉆“輕壓慢鉆”，保證垂直度。（2）提鉆成孔后，防止孔壁塌陷，進行井內(nèi)壓漿。（3）清孔換漿：鉆進到設(shè)計標高后，沖孔將泥漿逐漸置換成清漿，將泥塊等沖出。（4）下井管：采用鉆機自帶卷揚下放井管。（5）填礫料：填料前從管中下鉆至井底300mm500mm處，井管口加密封圈，用井中的鉆桿送漿沖孔，并逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外（井管與孔壁間隙中）返出，然后井管內(nèi)填入200300mm厚礫料，井管與孔壁間隙也填滿礫料。（6）封閉井口：防止地表水從管外流入井中，在地表下2m處，采用水泥漿封孔。（7）洗井：在拔出鉆具前接上高壓水泵，將井中的泥漿置換成清水，直到水清（不含沙）為止。（8）安泵：成井后，下入DN100潛水泵，鋪設(shè)排水管、電纜等。電纜及排水管埋深700mm，過路穿過路管。（9）排水:電源采用發(fā)電機保證電源，抽上的水抽到外側(cè)的明渠里，排水連續(xù)，實行24小時值班，準確記錄?；娱_挖后。集中排水各工序施工按常規(guī)工藝進行。為保證基坑開挖的安全，施工期間抽出的水集中匯集于排水溝中。在基坑開挖的周圍布置臨時護欄，以防止發(fā)生施工意外。第6章 圈梁、支撐施工及拆除方案圈梁、對撐施工方案 對撐、角撐分布圖圖1對撐、角撐分布示意圖該支護工程共含2道對撐、6道角撐以及周圍的圈梁，其中對撐尺寸為700mm700mm，角撐尺寸為650mm650mm，圈梁尺寸為1200mm700mm。 圈梁及支撐梁基槽開挖，采用單斗挖掘機開挖土方。 為防止機械挖土時對攪拌樁的破壞，在圈梁開挖適應(yīng)留有350mm余土，用人工清理 由于該工程位置水位較高，在圈梁處內(nèi)側(cè)挖寬300mm，深200mm的排水溝及排水坑以便排水，施工抽出的水集中排到周圍污水溝里。 帽梁及支撐基槽開挖采用大開挖，對開挖出的土方堆置于甲方指定的位置和區(qū)域。 鋼筋工程 鋼筋加工在車間加工完畢后用機械運至現(xiàn)場。 主筋均在現(xiàn)場加工。，用保護層墊塊墊好后再進行下一步施工。、材質(zhì)證明書和復驗報告，否則不允許施工。、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，鋼筋的加工用料按GB502042002《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》有關(guān)文件執(zhí)行。，不允許有松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有泥土、油污、漆污和顆粒（片狀）鋼銹。表二、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 模板工程 采用鋼模，鋼管緊扣、加固施工。，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。，要做好定位線、模板邊線、標高的校驗工作。 型鋼采用泡沫包裝膜綁扎，防止破漏采用兩層的綁扎方法，綁扎牢固。 圈梁底模采用砂漿墊層，支撐底模采用磚墊層加砂漿上鋪塑料薄膜，待基坑開挖后將其拆除。經(jīng)過檢查確認模板加固牢靠后，方可進行混凝土的澆筑。 模板拆除時應(yīng)在監(jiān)理確認混凝土達到強度后方可進行。表三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺何塞尺檢查 混凝土工程本工程混凝土工程包括帽梁、支撐混凝土，為保證工程質(zhì)量和加快工程進度，現(xiàn)場全部采用商品混凝土。 混凝土澆筑前必須向監(jiān)理工程師報驗、檢查驗收，并做到模板的標高、位置、截面尺寸均符合設(shè)計要求，模板的支撐、木楔、墊板等均勻牢固、穩(wěn)定。鋼筋的數(shù)量、排列、直徑、彎曲位置、同一截面鋼筋接頭數(shù)量及其距離及鋼筋保護屋厚度等均符合要求。 混凝土采用一次性澆筑，用插入式震動器，由專人負責對混凝土振搗密實，振搗要均勻，不得漏振，并由專人檢查。 混凝土震搗完成后，用木抹抹平平整度不大于10mm. 派專人進行混凝土的養(yǎng)護不少于7天。表四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ﹥5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查同層支撐中心標高30支撐構(gòu)件兩端標高20立柱垂直度1/200支撐與立柱軸線50支撐水平軸線30 現(xiàn)場電力供應(yīng) 各施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備表序號機械名稱型 號數(shù)量功率1鋼筋調(diào)直機GT4141臺9 KW2鋼筋切斷機GJ401臺3 KW3鋼筋彎曲機GW4011臺3 KW4木工鋸床MT5001臺 KW5交流電焊機BX13002臺182 KVA6多級離心清水泵2GC5*42臺 2 KW7插入式振搗器HZ502臺 2 KW8開水爐12 KW9施工照明（室內(nèi)外）2+8 KW 各施工現(xiàn)場用電負荷計算總用電量 P總=~［K機(∑P機)/COSΦ+K焊∑P焊+K照∑P照］　　式中： P總——供電設(shè)備總需要容量（KVA） 　　P機——電動機額定功率（KW）　　P焊——電焊機額定功率（KVA）　　P照——施工照明用電總功率（KW） 　　COSΦ——功率因數(shù) 　　K——需要系數(shù)　　其中：P機、P焊、P照詳見施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備表　　查表：K機=　　K焊=　　K照=　　COSΦ=　　ΣP機＝　　ΣP焊＝18　　ΣP照＝10　　經(jīng)計算總用電量：P總=(+36+101)= KVA支撐及立柱拆除方案 拆除條件根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定：利用完成的地下室底板、回填土及地下室外墻作為換撐（需養(yǎng)護達到設(shè)計強度的80%以上）用3：。拆除工程量現(xiàn)場除了2008Y1019(04)圖中的所有ZCZCZC3及LZ1需要拆除外，工程中額外增加的鋼管支撐也需要拆除。所有支撐及立柱布置見圖12。LZ1LZ2DC2DC14JC6JC5JC4JC3JC1JC2圖1支撐、立柱布置圖 從上圖可以看出，需要拆除的JC1JC6共6根角撐，DC1DC2共2根對撐， LZ1LZ2共2根立柱。其中角撐截面尺寸為650mm650mm，對撐截面尺寸為700mm700mm。 根據(jù)國標GB500092001中第52條規(guī)定，普通鋼筋混凝土自重為2425KN/m179。，鋼筋混凝土密度我們?nèi)∽畲笾导s為2551kg/m179。由此可以計算鋼筋混凝土支撐單根重量，對撐單根重量見表1（節(jié)點處增加鋼筋混凝土忽略不計）。表五、對撐重量表序號編號長度（m）重量（t）1DC12DC2拆除前準備（1） 人員準備本工程安排專業(yè)的混凝土拆除人員進行拆除，現(xiàn)場還應(yīng)配備技術(shù)人員、安全員等人員，人員配備見表六。表六、支撐拆除人員配備表工種人數(shù)現(xiàn)場分工技術(shù)員2名現(xiàn)場組織、技術(shù)支持安全員1名現(xiàn)場安全管理、監(jiān)督氧氣焊工2名切割立柱、鋼管液壓繩鋸操作手9名切割吊車司機、司索各1名吊裝、指揮貨車司機1名運輸力工8名破碎混凝土（2） 機具、設(shè)備準備本工程需要的機具、設(shè)備見表七。表七、主要機具、設(shè)備一覽表機具、設(shè)備名稱數(shù)量用途50噸吊車2臺吊裝拆除的對撐、立柱35噸吊車1臺吊裝角撐1臺修循環(huán)道、配合吊車作業(yè)氧氣焊1套立柱、鋼管、鋼筋切割液壓繩鋸3臺混凝土支撐切割液壓油8桶切割設(shè)備耗材25噸貨車1輛運輸牽引繩若干吊車起吊后牽引（3） 現(xiàn)場準備 施工前從場地東側(cè)靠施工便道的位置修筑一條8米寬的道路，作為吊車行走通道