【文章內(nèi)容簡介】 毛。鍵槽深度一般為35mm，或為墻板厚的1/3，同時將混凝土表面鑿毛。施工縫的處理：混凝土墻和柱的澆注應是水平的。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。如果施工縫包含一個施工形成的混凝土表面，則此表面應鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。此粗糙面應用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。應保護施工縫上的突出鋼筋，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。如果是分層澆注，應將伸出澆注層的鋼筋適當撐住，以防鋼筋混凝土澆注和凝固時發(fā)生移動。當混凝土還未完全凝固時，應盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。如不能這樣做，則應在混凝土澆注超過24小時后，用機械清除，然后勇清水洗凈粗糙面。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。新澆注混凝土應在砂漿初凝前澆注。接縫到接縫間，澆注要連續(xù)進行。暴露在可見面的所有接縫邊線，應注意修飾，做到線條平順，高度整齊。混凝土澆注一旦中斷，應及時將濺到鋼筋上和模板表面的水泥漿聚集物清除。不得將干水泥渣和粉末搗進未凝固的混凝土中。在混凝土凝固前清掃鋼筋應當心，不要損壞或破壞表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和鋼筋的粘結。5】表面修整及修補所有混凝土表面外形應線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時，應修整表面并重新填筑。修補混凝土所用材料應符合要求。所有填充應與孔穴表面緊密結合。在填充及養(yǎng)護和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面齊平。6】混凝土養(yǎng)護1）一般要求新澆注混凝土應進行養(yǎng)護，并在修整后立即進行最少延續(xù)7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)護時應隨時保有水分。當砼成型的表面需要磨平時，在磨平前及磨平時砼應保持潮濕。2）灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產(chǎn)生不良外觀或變色的覆蓋物。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。如果在養(yǎng)護后期拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)護。任何使混凝土時干時濕的養(yǎng)護方法是不恰當?shù)??；炷列拚戤吅髴M快予以覆蓋，且不使其表面受損。覆蓋物應經(jīng)常保持潮濕。氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。3）薄膜養(yǎng)護為防止混凝土損失，可采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但由于其它要求而禁止使用這種養(yǎng)護劑的除外。防水紙攤鋪時應是實際最大寬度。相鄰紙至少重疊15cm，并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準的方法緊密結合，使整個混凝土表面完全覆蓋。應固定防水紙使之不被風吹而移動。養(yǎng)護期間內(nèi)任何防水紙破碎或損壞時，應立即修補該部分。喪失防水性能的防水紙應及時更換。塑料布的使用同防水紙。當在養(yǎng)護期間內(nèi)薄膜破碎或損壞時，所有破壞處應按原來要求重新涂抹。對于不同模板成型的表面，應在混凝土水光澤消失時，立即涂上養(yǎng)護劑，對于模板成型且不進行磨平的表面，應在模板拆除時，立即涂上養(yǎng)護劑。施工養(yǎng)護劑時如發(fā)生任何延緩，應用水濕潤養(yǎng)護直到可施用養(yǎng)護劑時為止。應采用能細噴養(yǎng)護的設備。養(yǎng)護劑在使用前應徹底攪拌。第二次噴灑應緊跟第一次噴灑，并垂直第一次噴灑面。要注意防止將養(yǎng)護劑噴灑到要求混凝土粘結于鋼筋的接縫處及安裝填縫料的接縫處。施工縫及需要用噴射方法修整混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)護劑。 模板工程本工程模板支撐系統(tǒng)采用φ48腳手鋼管支撐系統(tǒng)。對于高支模，在施工前必須編寫專項施工方案和計算書，并聘請專家進行論證，獲得批準后方可進行施工。對于異形結構在施工前另行設計膠合模板進行裝配。 原材料機具質量要求1）所有原材料進場需要合格證。2）對鋼管、扣件進場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達到合格要求才能使用。3）木方斷面須達到設計要求，且不腐爛，木質優(yōu)良。4）多層膠合板必須達到12㎜厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實情況，強度要求是否達到要求。 模板施工準備組織技術員、木工班組長認真學審圖紙，編制模板配置施工圖，為模板施工做好技術準備。根據(jù)施工進度計劃配制兩套模板，以確保工程施工所需。 模板配制模板配制在現(xiàn)場木工棚內(nèi)完成。模板采用12mm厚膠合板作為模板面板，背枋用5070mm木方，用φ14mm鋼筋兩頭耕絲鉸牙做對拉螺桿。根據(jù)結構施工圖紙按結構尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。對于形狀較復雜的結構件可采用放大樣方法配制模板。配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當加長或縮短某一部分長度，還應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，～。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。根據(jù)模板配制圖預留出預埋鐵件及預留洞的位置。對配制好的模板應在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。柱、墻壁模板應彈出其中心線，以便模板安裝后校正。 模板安裝1】梁模板施工1）梁模板安裝順序：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭或墻體模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。2）根據(jù)主控制線放出梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝(1) 大龍骨采用216。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。(2) 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。2】柱模板施工柱模板安裝順序：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。3】砼板模板施工1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。2）支架搭設：砼板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100㎜。3）模板安裝：采用木膠合板作砼板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用216。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4】砼墻壁模板施工1）墻模安裝順序：支模前的檢查→支側?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側?！Ｕ０逦恢谩o固對拉止水螺栓→支撐固定→全面檢查。2）墻體模板支設前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應注意不能燒斷墻體主筋。4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接了止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝后再進行內(nèi)模的安裝。5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處(陽角)也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞(48鋼管)延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。 模板驗收1）模板及其支架符合下列規(guī)定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。(2) 具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(3) 構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。(4) 模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2）模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3）模板安裝后允許偏差：見后《模板安裝質量檢查表》4）預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。5）模板驗收應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。 模板拆除拆模程序：先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下→先拆除柱或墻模板，再拆樓板或平板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱或墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；承重模板應在砼達到下列強度以后，并有同條件養(yǎng)護的試壓報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除（按設計強度等級的百分率計）。板、梁（跨度為≤2m） 50%板、梁（跨度為＞2m，≤8m） 75%板、梁（跨度為＞8m） 100%懸臂梁和懸臂板 100%對已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經(jīng)核算加設臨時支撐。 注意事項1）澆筑時 ，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應通知項目部有關負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。2）澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。3）澆筑時，加強振動人員技術素質培訓，遵循砼操作規(guī)程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4）在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放。5）腳手架鋼管不應放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。6）多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。7）模板拆除后，模板上的鐵釘應及時拔除，以免扎傷腳。 質量保證措施1）執(zhí)行質量目標管理，模板分項力爭多創(chuàng)優(yōu)良，實測測點合格率90%以上，應加強對原材料、半成品、成品的檢查驗收及管理工作。2）嚴格按設計施工，按施工規(guī)范施工，按施工方案施工，認真履行模板分項技術交底程序，將設計變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細講解交底，讓作業(yè)人員真正了解各項技術要求。3）對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關，不合格一律返工。4）保證工程結構構件部分形狀尺寸和相互位置的正確。5）控制好軸線、標高，不同種類的模板、支撐體系，應具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。6）模板安裝后仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象要及時修整加固。7）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。8）模板拆除順序和方法，按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。附模板安裝質量檢查表。模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB502042002（Ⅰ）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板2避免隔離劑沾污一般項目1模板安裝的一般要求2用作模板地坪、胎膜質量3模板起拱高度4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（㎜）3預埋管、預留孔中心線位置（㎜）3插筋中心線位置（㎜）5外露長度（㎜）+10,0預埋螺栓中心線位置（㎜）2外露長度（㎜）+10,0預留洞中心線位置（㎜）10尺寸（㎜）+10,05模板安裝允許偏差軸線位置（㎜）5底模上表面標高（㎜）177。5截面內(nèi)部尺寸（㎜）基礎177。10柱、墻、梁+4,5