【正文】 象應立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應通知項目部有關負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。 模板拆除拆模程序：先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下→先拆除柱或墻模板，再拆樓板或平板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。(4) 模板的接縫應嚴密，不得漏漿。5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處(陽角)也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞(48鋼管)延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。但應注意不能燒斷墻體主筋。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。3）模板安裝：采用木膠合板作砼板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。3）梁模支撐。對配制好的模板應在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，～。根據(jù)結構施工圖紙按結構尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。 模板施工準備組織技術員、木工班組長認真學審圖紙，編制模板配置施工圖，為模板施工做好技術準備。 原材料機具質量要求1）所有原材料進場需要合格證。施工縫及需要用噴射方法修整混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)護劑。應采用能細噴養(yǎng)護的設備。塑料布的使用同防水紙。相鄰紙至少重疊15cm，并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準的方法緊密結合，使整個混凝土表面完全覆蓋。覆蓋物應經(jīng)常保持潮濕。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。6】混凝土養(yǎng)護1）一般要求新澆注混凝土應進行養(yǎng)護，并在修整后立即進行最少延續(xù)7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時，應修整表面并重新填筑?；炷翝沧⒁坏┲袛?，應及時將濺到鋼筋上和模板表面的水泥漿聚集物清除。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。應保護施工縫上的突出鋼筋，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。施工縫的處理：混凝土墻和柱的澆注應是水平的。垂直施工縫的形成要有一個良好支撐的堅固模板，鋼筋通過模板鉆孔穿出。當混凝土初凝之后,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。拆模后，能顯示光滑的平面。澆注時對混凝土表面應仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。當在炎熱天氣運送拌和料時，應經(jīng)常進行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水分的損失，而在下一批拌和的水灰比應是按監(jiān)理工程師批準的進行調整。流入滾筒之水應均勻，并在攪拌的最初15s內全部注入。拌和機在接下盤料之前，必須是完全空的。拌和應保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實、均勻且無過量的水分。骨料的儲存及裝卸應使其在配料時保持均勻的水分。在工地保存足夠的水泥以保證正常的工程進度，并應留有充分的試驗時間，而且在適當?shù)胤浇ㄔ焱耆稍?，通風良好，防雨水，防潮濕并有足夠容量的工棚供儲存和裝卸水泥之用。3】加強原材料管理混凝土材料的變異將影響混凝土強度。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。可以說，混凝土質量控制實質上是標準差的控制。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。(2) 擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。4】機械連接為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。(3) 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。2）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。f 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(7) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(5) 面板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。核對無誤后方可進行綁扎。(3) 箍筋。平直部分為3d。3）鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。7】各階段驗收測量對開挖及整平后的基坑基槽、制作及安裝的構件、鋼筋模板砼的施工、預埋件預留孔、回填的基坑基槽等按設計要求和有關施工驗收規(guī)范進行驗收測量，其測量數(shù)據(jù)及成果是竣工資料的重要組成部分。長距離放樣應進行長度變形更正。施工放樣測量時，受視距和角度的影響，實際在施工放樣時，在已出水的結構物上加密測量控制點，滿足細部放樣的技術要求。4】水深控制測量采用回聲測深儀或測深水砣或測深桿進行測深。2）加密導線、水準點測量根據(jù)現(xiàn)場情況，布設施工控制基線及平面控制網(wǎng)絡，此基線是根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的并經(jīng)過校核確認的測量控制點按三級導線的技術要求加密布設而成。測量儀器經(jīng)過檢驗合格后進場使用。2）本工程另外一個顯著特點是工期較緊，沉井與頂管無法同時施工，而且施工經(jīng)歷汛期，需確保湘江防洪大堤安全。沅江河水對混凝土無侵蝕性，可沉淀后直接用于生產(chǎn)。2）公路工程所在地有沅江大堤道路通過，施工車輛可順利通行到達。自流引水管是在圓礫層中通過，沉井持力層也是圓礫層。取水泵房采用集水井與泵房井合建形式，為內直徑12m的圓形鋼筋混凝土井筒結構，～，；，；=，～。自流管穿堤部分采取頂管施工，進入河床后采用水下沉管施工，頂管與沉管連接采用哈呋式卡箍接頭水下安裝。6）有利于整個工程施工的原則我公司在編制本工程技術方案時，以有利于整個工程施工的原則進行編制。3）確保質量的原則樹立對工程質量終身負責的觀念，建立強有力的質保體系，嚴格過程控制，精益求精，力爭優(yōu)良工程。 編制范圍本工程施組編制的主要范圍：招標文件中約定該工程的一標段的全部施工內容。6) 《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）；7) 《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502032011）；8) 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）（2011版）；9) 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）；10) 《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB502072012）；11) 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092010）；12) 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）；13) 《混凝土質量控制標準》（GB501642011）；14) 《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T501072010）；15) 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ522006）；16) 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）；17) 《航道整治工程技術規(guī)范》（JTJ3122003）；18) 《水運工程測量規(guī)范》（JTS1312012）；19) 《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS2022011）；20) 《水運工程混凝土質量控制標準》（JTS20222011）；21) 《水運工程質量檢驗標準》（JTS2572008）；22) 《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》（SL3782007）；23) 《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》（DL/T51001999）；24) 《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T51692002）；25) 《水運工程爆破技術規(guī)范》（JTS2042008）；26) 《中華人民共和國建筑法》；27) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；28) 其他有關技術規(guī)程規(guī)范和法律法規(guī)。認真研究、綜合考慮工程地質、工程環(huán)境、場地條件及工期等各種因素，運用系統(tǒng)工程理論進行施工總體部署，利用網(wǎng)絡技術組織分段平行流水作業(yè)，施工安排及工序銜接體現(xiàn)工程施工的系統(tǒng)性特點。5）注重文明施工，加強環(huán)保原則在施工中貫徹“以人為本”的原則，做到文明施工、愛護環(huán)境、創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康，達到我公司三位一體的標準要求。取水頭部為一鋼制喇叭形結構，采取水下施工。兩根DN600自流管每根長100m，管材為螺旋焊縫鋼管或卷板鋼管，壁厚14mm，其中頂管段長約65m，沉管段長約35m。2）工程地質特征：取水頭與取水泵井處地層由上往下分別為①雜填土；②細砂；③圓礫，礫石粒徑以2～4cm為主，部分8cm以上。 施工條件1）水路取水頭部工程所在河段為千噸級航道，上可達本施工水域，下可達、洞庭湖，施工船舶可直接駛入。本工程生產(chǎn)用水可取自沅江。其施工難度較大，特別是涉水施工，由于水位變動與水流的影響，導致了施工條件的復雜性和高風險性，這使該工程與一般土建工程有別的關鍵點。測量儀器：全站儀1臺、水準儀1臺、鋼卷尺若干。在不能通視的地方，還需旁設護樁，保證導線點間通視良好，間距合理。測量人員同時要經(jīng)常對水尺零點讀數(shù)進行復測，以確保水位的準確性。6】施工放樣測量施工基線放樣采用1臺全站儀布設附合導線，然后根據(jù)導線測量具體的施工點位。放樣必須有多余的觀測和完整的校核記錄。另外在岸邊插設導向花桿，控制挖槽邊線；在河中挖槽兩邊邊線的延長線上各布設三根定位樁，以便挖槽和安裝時宏觀定位控制，定位樁的位置由全站儀測繪確定。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(4) 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：a 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度b 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度c 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度2】鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。(2) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(6) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。e 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。3】鋼筋接長根據(jù)設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。2）施工操作：(1) 操作人員必須持證下崗。，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。(5) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：。 混凝土強度及主要影響因素