【文章內(nèi)容簡介】 ，應及時報告建設單位； 6)調(diào)試合格的儀表應將儀表的位號標志清楚，恢復包裝，分類存放； 1)現(xiàn)場儀表安裝前應檢查現(xiàn)場環(huán)境。支架、盤箱安裝應完成，電纜應到位；設備、管道上的法蘭、接頭及支架、盤面上的安裝孔位尺 寸應和儀表及安裝附件相配；其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內(nèi)不再會有較大物體搬運；安裝點上方不會有墮落物發(fā)生。安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件應和儀表投入運行條件基本相似，才能將儀表安裝在現(xiàn)場； 2)儀表的安裝位置應和設計圖相符，位號標志清楚，安裝、防護方式和設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符； 3)儀表的接線應有與圖紙一致的端子編號并與端子連接牢固。接線方式要 15 與設計圖及產(chǎn)品說明書相符。如果設計圖上的接線圖和產(chǎn)品說明書的接線圖不一致，要及時提請核對，確認可靠的接線圖 ( 一般以產(chǎn)品說明書為準 )，并及時在設計圖上更改作為竣 工圖繪制依據(jù)； 4)儀表安裝完成后應該注意保護，可調(diào)整部位應嚴禁他人亂動；注 5)價格昂貴的特殊儀表，安裝時尤應小心謹慎； 儀表安裝完畢后，交付綜合試車前要進行檢測、報警、聯(lián)鎖、控制等回路的模擬試驗。目的是檢查所安裝的各回路整體是否信號傳輸暢通、盤上儀表監(jiān)控器顯示正確、誤差在設計規(guī)定的允許范圍、報警聯(lián)鎖可靠、調(diào)節(jié)范圍滿足要求。模擬試驗要進行下述工作： 1)按照系統(tǒng)圖、接線端子圖校對是否接線正確、可靠，端子標號是否齊全、和圖紙 (竣工圖 )相符； 2)針對不同的回路，準備好信號源 ( 直接或間接物理量 )和替代負載； 3)確定一次儀表的輸入、輸出信號或其模擬替代方式、中間測試點的選定、回路電源供給、試驗中通訊聯(lián)絡等問題，在試驗前必須作妥善安排； 4)在上述準備工作就緒后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當?shù)男盘柣蚰M替代信號，在二次儀表或 CRT 上觀察相應的顯示。應能正確反映出與輸入信號相對應的信息；對于聯(lián)鎖元件，其在某一動作順序中的輸出開關量必須正確。同時檢查：執(zhí)行元件應處的開 (關 )狀態(tài)必須符合工藝要求；聯(lián)鎖回路必須能正確執(zhí)行該回路的動作順序；控制調(diào)節(jié)裝置的輸出值必須使 執(zhí)行裝置有相應的開度。本項工作的結(jié)果必須保證每個回路信號傳輸暢通、顯示記錄正確、精度滿足要求、報警聯(lián)鎖靈敏可靠。否則不能確定安裝施工合格。試驗中發(fā)現(xiàn)的問題要如實記錄并分析查找原因，決不允許給系統(tǒng)綜合試車留下隱患； 5)試驗過程要作好記錄，填寫試驗報告。這是施工資料的重要組成部分，也是以后綜合試車的依據(jù)。報告內(nèi)容要真實，力求完善。根據(jù)工程安裝施工合同及工程預算所含工作內(nèi)容，單元回路模擬試驗完成及驗證回路安裝合格，自控安裝施工即基本完成。以后的系統(tǒng)綜合試車負荷試車，進行協(xié)助配合工作。 案 工藝流程：測量→確定線路→釘住中心樁→放線定位→管溝開挖→下管前管材→檢驗→檢查溝底標高→下管→焊接口→試壓 16 1)管溝采用機械及人工開挖，開挖斷面要根據(jù)土質(zhì)、挖深、地下水位、挖掘方法、管道結(jié)構(gòu)等進行選定。開挖的溝槽如不立即鋪管，應在溝底留，待鋪管時再挖至設計標高； 2)管道下溝前應按照設計要求進行防腐，防腐前需機械或人工除垢，管子表面應沒有結(jié)垢、灰塵、油類或類似物質(zhì)； 3)管道鋪設后應進行組對焊接，對口時應使管子內(nèi)壁齊平； 4)絲接管安裝時 ，管子套絲的螺紋應規(guī)整，不得有斷絲和缺絲。管道的安裝偏差應符合規(guī)范的要求，與設備連接的管道安裝時必須在自由狀態(tài)； 5)管道安裝完畢后應進行檢驗和試驗，應按照規(guī)范的要求進行給水管道的強度試驗和嚴密性試驗，還應進行排水管道的灌水試驗和閉水試驗。試驗合格，管道使用前還應用清水對管道進行沖洗； 6)下列管道的閥門，應逐個 100%進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用： a 輸送劇毒、有毒、可燃流體管道的閥門； b 輸送設計壓力≥ 1Mpa 或設計壓力小于等于 1Mpa 且設計溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體 、無毒流體管道的閥門； c 輸送其他介質(zhì)的閥門，應從每批中抽查 10%，且不少于 1 個，進行殼體和嚴密性試驗。若不合格則加倍檢查，仍不含格時，此批閥門不得使用； d 帶有蒸氣夾套的閥門、夾套部分應以 倍的蒸氣工作壓力進行壓力試驗； 7)閥門試驗應嚴格按照《 GB/T1392792》的相關要求，試驗合格的閥門應及時排盡余水吹干，填寫試驗記錄，并對試驗的閥門做好標記，使其具有可追蹤性。 8)石棉橡膠墊等非金屬墊片質(zhì)地柔韌、無老化、分層現(xiàn)象，表面不得有拆損，皺紋等缺陷。 9)包金屬或纏繞墊片不得有經(jīng)向劃痕、松散、 翹曲等缺陷； 10)檢驗合格的管材、管件、閥門及其他材料，根據(jù)不同型號、規(guī)格、材質(zhì)分別堆放整齊，并登記造冊，標注色標、掛牌。 1)工藝管道安裝采用現(xiàn)場預制加工及安裝方法。碳鋼管在安裝前必須噴砂除銹防腐工作。管道配制前認真核對設備接口的座標、標高，以及設備接口尺寸、壓力等級、方位等，確認符合設計要求后才能進行配制和安裝。 17 2)建設單位及施工單位供應的管材、管件、法蘭、閥門等材料必須具備必要的質(zhì)量保證書，并認真進行核實驗對，其規(guī)格、材質(zhì)、性能、數(shù)量必須符合設計及使用要求。 3)管道焊 接安裝按焊接施工技術措施進行，由持證焊工施焊，焊工持證合格項目必須能夠覆蓋所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4)管子對口時在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 5)管道連接時不得采用強力對口，用加偏墊或加多墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6)管道的法蘭，其他連接的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架； 7)管道安裝時，應檢查法蘭密 封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷； 8)法蘭連接應與管道同軸，保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm； 9)法蘭螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓螺母安裝前應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉； 10)管道焊接對口前，應清除焊口周圍內(nèi)外壁 50mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用機械方法； 11)儀表空氣管道的螺紋加工，螺紋應光滑，斷牙、缺牙長度不得超過螺紋長度的 1/3(單圈長度 )； 12)螺紋接頭密封材料宜選用聚四氧乙烯帶，擰緊螺紋 時，不得將密封材料擠入管內(nèi)； 1)閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 2)閥門應設在容易接近、便于操作維修的地方，成排管道上的閥門應集中布置，其中心線應盡量取齊，手輪間凈距不應小于 100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置； 3)法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝； 4)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊或 CO2 氣體保護焊； 5)隔斷設備用的閥門，在條件允許下宜與設備管口直接相連，或盡量靠近 18 設備； 6)波紋膨 脹節(jié)不能承重，應單獨吊裝，除非采取加固措施，否則不允許波紋膨脹節(jié)與管道焊接后一起吊裝。 7)安裝前應先檢查波紋膨脹節(jié)的位號、型號、規(guī)格，所處的管線號及管道支架的配置必須符合設計要求； 8)波紋膨脹節(jié)安裝前應按設計文件規(guī)定進行預拉伸 (壓縮 )，受力應均勻； 9)波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部；帶導流筒的注意使導流筒方向與介質(zhì)流向一致； 10)波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸度，不得偏斜，嚴禁使用膨脹節(jié)變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差； 11)安裝過程中，要防止焊渣飛濺到 波紋管表面和使波紋管受到其他機械損傷； 12)安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束設施，待管道試壓結(jié)束后再拆除； 13)其他具體注意事項應嚴格按照設計文件“ 20202682082504A”的工程設計說明。 所有的特殊件應符合 規(guī)范 和給排水圖集 S3 的規(guī)定及圖紙的要求。焊縫標準與直管相同，按 2%的抽樣率進行射線檢驗。角焊焊縫在適當處要經(jīng)過磁力探傷試驗。 特殊件的外徑應與直管外徑或設備連接器外徑相符。管端必須為圓形，并和伸縮接頭的誤差要求一致。特殊件，例如彎頭的制作必須符合現(xiàn)場 條件。 特殊件應由直管制作，并經(jīng)出廠試驗。制作前，管子的內(nèi)外防腐應去除到一定的長度，保證制作中剩余的內(nèi)外防腐不會對制作產(chǎn)生破壞。 法蘭連接應符合 GB9112— 88 或類似標準的要求。所有法蘭應是鋼制的。 法蘭墊片應用 3mm 厚的橡膠制作，符合相關規(guī)定。每個螺栓有一個螺母和兩個墊圈，螺栓應有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭接觸面無任何種類的潤滑油和粘合劑。 承包人應設計提供法蘭盲板的尺寸 ,使其一端負載與檢驗水壓相等。根據(jù)需要，應提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。 止推法蘭應能承受與施加在相同直徑的法 蘭悶板上的端負荷相同縱向力。 1)支吊架位置應準確，安裝平整牢固，與管子接觸應緊密； 19 2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝； 3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為位移值的 1/2 或符合設計規(guī)定，固定支架的安裝位置應嚴格按照設計要進行安裝； 4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象； 5)管道安裝若采用臨時支 吊架，應有明顯標記，并在管道安裝完畢后予以拆除； 6)支吊架制作安裝 :按照圖樣要求進行施工 ,支吊架的受力部件 ,如橫梁 \吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定 ,焊接應遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝 ,焊縫高度不應小于焊件最小厚度 ,并不得有漏焊 \結(jié)渣或焊縫裂紋 ,制作合格的支吊架 ,應進行防腐處理和妥善保管 .安裝時結(jié)合現(xiàn)場實際情況可采用 。栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋法、柱法安裝。 1)管道安裝完畢，各項處理措施，檢查工作合格后，可進行水壓試驗； 2)壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，設計 壓力小于或等于 的管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施； 3)承受內(nèi)壓的地上管道液壓試驗壓力為設計壓力的 倍，夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的最高者確定，外管的試驗壓力按設計壓力的 倍進行； 4)液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力了至設計壓力，穩(wěn)壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格； 5)承受內(nèi)壓的鋼管其氣壓試驗壓力為設計壓力的 倍 。 6)氣壓試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓 力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，至試驗壓力穩(wěn)壓 10min，降至設計壓力，用發(fā)泡劑檢驗，以不泄漏為合格； 7)管道系統(tǒng)吹掃前，應將不允許吹洗的設備和管道隔離，且吹掃方案已通過審核； 8)吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，對于不得參與吹洗的閥門、儀表，應予以拆除，待閥門、儀表前的管段吹洗干凈后再行恢復或用臨時管段予以替換； 20 9)沖洗管道應使用潔凈水，沖洗流量不得低于 ； 10)空氣吹掃壓力不得超過容器或管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/s，進行吹掃； 11)水沖洗管道合格后，若不運行， 應將水排凈并吹干； 1)本項目內(nèi)工藝管道、給排水管道、非標管道及構(gòu)件的制作安裝均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料應符合設計圖紙要求，并有材質(zhì)合格證或復驗合格證。 2)焊接應符合設計圖紙及有關規(guī)程規(guī)范、標準要求。 3)焊接施工中，焊工必須持有有效的《焊工合格證》，其合格項目必須能覆蓋其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工藝指導書的要求進行施焊。現(xiàn)場施焊前，必須進行焊接工藝校驗，以便適應施工現(xiàn)場環(huán)境、施焊位置和施焊材料，保證焊接質(zhì)量。 4)公司現(xiàn)有焊接工藝評定不能 覆蓋的特殊焊接，在施焊前必須進行焊接工藝評定試驗，評定合格后，對焊工進行培訓考試，用評定合格的焊接工藝進行焊接工人培訓和焊接施工。 5)按設計施工圖紙和安裝工藝要求使用合格的焊接材料，加強庫房管理保證焊接材料不受潮，并按有關規(guī)定存放，專材專用；焊條和焊劑分別按規(guī)定由專人烘干，焊絲應除油、除繡，焊條使用前放在保溫筒內(nèi)，用多少領多少，減少浪費。杜絕使用不合格焊接材料和使焊接材料錯用，做好焊條的發(fā)放記錄。 6)在施焊前，由檢驗人員對焊接設備狀況；焊工資格；焊材種類及其烘干情況和組對質(zhì)量進行檢驗，合格后方能施焊。焊 接前將坡口兩側(cè) 80mm 范圍內(nèi)的油、銹、雜物等清除干凈；露天焊接時應搭建遮雨棚，必要時采取擋風措施。 7)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如無有效防護措施，禁止施焊。 i)風速≥ 10 米； ii)相對濕度 90%時； iii)下雨時； iV)下雪時 8)焊后，焊工應將焊縫表面熔渣、飛濺清除干凈，經(jīng)外觀檢驗后，重要焊縫在焊縫旁打上焊工鋼印。 1)埋地鋼管：表面處理 Sa5/2 級，外壁采用環(huán)氧富鋅底漆二度，云鐵中間漆一度，內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐。 2)明露鋼管：表面上處理同上，內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐。 3)空氣管道表面處理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，內(nèi)壁采用含鋅量＞ 90% 21 熱浸鋅或鋁鋅合金噴涂，單位