【文章內容簡介】 為1200 1450120 mm。（2）、質量要求；軌枕間距為1m，偏差不得大于50mm，鋪設的軌道必須符合規(guī)定，在相鄰兩根軌道接茬處必須并排布置兩根軌枕，軌枕距離軌道接縫的間距不得大于100mm。軌道的接頭間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm；直線段和加寬的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為2mm；直線段頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm；軌枕下要密實，道床應經(jīng)常清理，應無雜物、無浮矸、無積水；軌道構件齊全，緊固有效同一線路必須使用同一型號鋼軌，杜絕雜拌道（其它軌道標準參照《煤礦井巷工程評定標準井下鋪軌工程》），軌道距迎頭6～20m。 第五節(jié) 管線及軌道敷設掘進時風水管路吊掛在井筒左幫，吊掛時要求壓風管路在上，排水管路、壓力水管路依次向下。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內使用一寸剛膠帶，20m外使用二寸無縫鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒掛在巷道右上角，采用Φ800mm膠質風筒。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭煤巷不超過5 m，巖巷不超過10m。電纜掛在巷道左幫，，每個電纜鉤要有5個掛鉤。電纜類型不一致時，應遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，電纜垂度不超過50mm。第六節(jié) 設備及工具配備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一鑿巖、排矸設備1鑿巖機YT2812臺2小型挖掘機LZ2251臺3錨桿機MQT1203臺二通風、排水1臥泵MD508052臺2風動泵QBF30/25.2臺3局部通風機(230KW)2臺三砼攪拌、輸送設備1噴漿機2臺四其他設備6小絞車2臺 10砼輸送泵1臺11風動震動泵HC70D1臺12風 鎬5部13風動扳手3臺14注錨器ZMS（風動）3部15錨索張拉機具MDY1801臺16力矩扳手4個第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風選擇通風方式、通風設備、設施。（1）采用壓入式、抽出式通風方式。（2）2對旋式局部通風機進行供風。（3）局部通風機安裝在距離進風井+310水平0176。方位20m位置，通過φ800mm直接向巷道供風。為保證迎頭正常供風的需要，采用雙風機雙電源方式供風，并設置可靠的自動化切換裝置。風機要掛牌管理，風機供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風。掘進工作面風量計算。掘進工作面實際需要風量，應按各煤礦企業(yè)制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大值。（1）按炸藥使用量計算。 ＝2110=210 m179。／min 式中 Q——掘進工作面實際需要風量，m179。／min；10——每千克炸藥爆炸不低于10 m179。的配風量；A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。（2）按工作人員數(shù)量計算。 ＝430=120 m179。／min 式中 Q——掘進工作面實際需要風量，m179。／min；4——每人每分鐘應供給的最低風量，m179。／min；n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。（3）按最低風速驗算。①巖巷掘進工作面的最低風量Q巖（單位：m179。/min）?！?=179。/min式中 9 ——按巖巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)；S巖 ——巖巷掘進工作面的斷面積，㎡。（4）按最高風速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量Q（單位：m179。/min）。 ≤240=179。/min式中 240 ——按掘進工作面最高風速4 m/s的換算系數(shù)；掘進工作面風量經(jīng)驗算必須同時滿足以上4個條件，如果有其中任何一項不符合條件要求，需重新對局部通風機選型。通風系統(tǒng)新鮮風：井口新鮮風→進風井→7煤輔運大巷（通過風筒）→迎頭。乏 風：迎頭→中央變電所→7煤輔運大巷→7煤回風與7煤輔運大巷聯(lián)絡巷→7煤回風大巷→回風井井筒→地面。附：通風系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風掘進工作面壓風來自地面壓風機房。用風量統(tǒng)計巷道最大用風量統(tǒng)計見表42風動設備用風量統(tǒng)計表 表42設備名稱規(guī)格單臺耗風量（m179。/min）打眼出矸噴漿使用臺數(shù)總耗風量使用臺數(shù)總耗風量使用臺數(shù)總耗風量鑿巖機YT285630噴漿機PZ6型6324風泵BQF50/252525410合計35534壓風機選型打眼時用風量最大為35 m179。/min，考慮大斷面快速施工多工種平行作業(yè)及風壓降效等因素，本著經(jīng)濟合理的原則，選用風井工業(yè)場地的壓風機房供風，不再另配壓風機站。3壓風管路的選型根據(jù)最大用風量，從風井工業(yè)場地的壓風機房接一路φ159的壓風管到進風井井口，井下選用φ754mm無縫鋼管。地面壓風機房→地面儲氣罐→地面壓風管網(wǎng)→7煤輔運大巷→中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道→工作面第三節(jié) 防治瓦斯中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道屬于低瓦斯區(qū)域，不需要安設瓦斯抽放系統(tǒng)。對于低瓦斯區(qū)域主要有以下措施進行防治：嚴格執(zhí)行報警儀的使用制度，工作面前方回風幫上必須懸掛便攜式瓦斯報警儀器，且距工作面迎頭不大于5m；班長及跟班領導下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。在施工或打探眼時，如發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出，工作面人員立即停止作業(yè)，將所有設備停電并撤人到安全地點，保持通風，及時匯報礦方和項目部調度室，由生產(chǎn)指揮中心安排處理。要求采用“雙風機”，一臺使用，一臺備用，減少氣體威脅。瓦斯檢查員加強工作面的氣體檢查，做好檢查記錄，及時向帶班領導及礦上。對工作面探查打通的眼要及時封堵，封堵長度不少于眼長的一半，杜絕無計劃停風。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖放炮制度”工作。工作面因特殊原因造成的局部通風機停止運轉，必須立即停止工作，撤出人員。工作面風流重瓦斯?jié)舛冗_到1%必須停止鉆眼，爆破作業(yè)20m以內瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破采取措施進行處理。工作面回風流中電動機、%必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員進行處理。%時，附近20m內必須停止作業(yè)撤出人員、切斷電源進行處理。1%時，必須停止作業(yè)、撤出人員，并立即上報礦上和項目部調度室，立即進行處理。第四節(jié) 綜合防塵供水管線路在安裝過程中每隔30米要安設三道閥門，供施工過程中裝設放炮和凈化噴霧，放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。 。 距迎頭30米內要設2道放炮噴霧，距迎頭50米內，須有一道凈化噴霧。并在巷道內安設一道防塵網(wǎng)。施工中采用濕式打眼，嚴禁打干眼。放炮使用水炮泥，放炮前后灑水滅塵，裝巖（煤）灑水。施工人員應佩帶防護口罩，搞好個體防護，經(jīng)常檢查粉塵含量。每周沖刷巷道頂、幫和風筒上的積塵。加強通風管理，凈化風流，防止粉塵飛揚。第五節(jié) 防滅火該掘進工作面四周無火區(qū)，防火的重點是煤層自燃、電器電纜、機械摩擦和人為火災。掘進巷道的電器設備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。井下材料必須分開，并堆放整齊，懸掛材料標志牌。嚴禁在工作面設置油脂庫，必須設置的，必須保持清潔，油桶入庫并上架，油脂庫中設有專用油壺，使用完必須放入專用箱內。每次更換的油脂不允許隨意放掉，要分類回收。遇火災時，應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，在通風、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度室。如果控制不住火勢，所有人員應戴上自救器，沿火災、氣體災害的避災路線撤離。工作面應配備防滅火砂箱及滅火器、消防鐵鍬等。工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須帶到油脂庫裝入鐵制工具箱內密封。掘進過程中保持巷道衛(wèi)生避免堆積浮煤。嚴格管理電氣設備，電氣設備著火嚴禁用水直接滅火，必須用滅火器滅火并迅速切斷電源。工作面應安裝消防、滅塵供水管路，消防、滅塵共用一條管路，并在工作面設置膠管。電氣設備必須按《規(guī)程》中有關規(guī)定進行安裝使用，嚴禁電氣設備失爆，嚴禁帶電作業(yè)，加強掘進工作面的電氣設備的管理。1搞好干部職工的防滅火知識的培訓工作，增強防滅火意識。第六節(jié) 安全監(jiān)控設備瓦斯傳感器(T)檢測系統(tǒng)KJ100(N)數(shù)量2說明傳感器安設位置：T1放在距迎頭35m以處， T2放在距回風口10－15m處。報警濃度：T1 和T2均≧﹪CH4；T1和T2斷電濃度：T1≧﹪CH4，T2≧﹪CH4 復電濃度：T1和T2均＜﹪CH4T1和T2斷電范圍：T1和T2均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。瓦斯斷電器由掘進單位負責保管使用，當班經(jīng)常巡視發(fā)現(xiàn)問題及時與通風股聯(lián)系處理，確保斷電器靈敏可靠和正常使用。瓦斯檢查員、放炮員及班長每小班至少對管轄范圍內的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通防調度，并協(xié)助處理。需要經(jīng)常移動的探頭及電纜只許采掘區(qū)隊的班隊長按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。所有裝置：包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由連隊的班隊長負責保管使用。為了保證工作面的安全生產(chǎn)，必須裝備報警、斷電設備，井下工作人員要正確維護報警、斷電設備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保報警、斷電設備正常發(fā)揮作用。井下分站應當安裝在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道、硐室里，安設時應墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊掛在巷道中。安裝井下分站時，為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，其供電電源必須取自地面變電所，應當采用專用電纜獨立供電。掘進工作面安設一臺瓦斯傳感器，距工作面不大于5m范圍內，距幫不大于300mm、距頂不小于200mm的回風一側隨工作面前進向前移動；7煤回風大巷回風流巷道口10米處安設一臺。當甲烷超限時能發(fā)出聲光報警，并實現(xiàn)斷電器的斷電功能，其設定值如下：報警值≥1%CH4，斷電值≥%CH4，復電值＜1%CH4。其斷電范圍是：中央水泵房內所有非本質安全型電器設備電源，以確保工作面的安全。實現(xiàn)安全報警、斷電的甲烷傳感器應設置在巷道上方，垂直懸掛，距巷道頂板（頂梁）200mm，距巷道幫300mm（甲烷傳感器以進氣口為準）。第七節(jié) 供電一、掘進供電基本要求井下使用電器設備，做到開關上架，“五小”設備上板，嚴禁失爆，井下供電做到“三無”“四有”“兩齊”，局扇供電必須實行“三專二閉鎖”。井下停電制度，杜絕無計劃停電，減少停電事故。井下檢驗、維修、搬遷電器設備、嚴禁帶電作業(yè)。井下電纜必須懸掛整齊，不得拖地，不得出現(xiàn)鐵絲吊掛及埋壓現(xiàn)象。所有電器設備實行“三大保護”。二、掘進供電設計：利用進回風井的變電所提供中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道施工的6KV電源，中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道井口周圍設置高低壓配電點，配電點內設高壓進線柜和地面變壓器和礦變的高壓饋線柜，由兩臺變壓器提供中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道的380V和660V的施工電源。附供電系統(tǒng)示意圖。第八節(jié) 排水由地質資料可知中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道水量較小，掘進時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應及時在低洼處安設水泵排水，迎頭的積水通過水泵排入7煤輔運大巷水溝內流入進風井井窩，由臥泵排至地面。迎頭排水系統(tǒng)：迎頭工作面→7煤輔運大巷水溝→進風井井窩→地面。第九節(jié) 運輸一、選型鋼絲繩根據(jù)中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道的結構特征及斜井快速施工的要求，配2JK3，配單層雙罐籠和礦車用于材料、設備及人員的升降。二、材料及設備運輸。三、砼攪拌及運輸混凝土采用礦方指定的商混站提供。四、人員運輸采用罐籠將施工人員從地面直接運輸至井下口。五、矸石運輸井下出矸首先通過小型挖掘機將迎頭的矸石運送到1噸固定式礦車內，人工運至下井口，再通過地面2JK3，進入地面翻排矸系統(tǒng)后，由裝載機、汽車運至建設單位指定地點第十節(jié) 照明、通信和信號項目部內部設置20門程控交換機，井口及井下設HAK1型本質安全型電話機，通過程控交換機與絞車房、壓風機房、變電所、調度室等聯(lián)絡；項目部對外聯(lián)系可采用移動電話和從建設方調度室引35門外線電話作為項目部與建設方相關單位和處基地聯(lián)系業(yè)務用。絞車房、及井下等到井口打點室、打點室到井下均使用兩路信號，一路主信號，一路備用信號（信號電纜可選用MHYV52）。同時保證主、備用都能夠投入使用。，