【正文】 必須支撐好，直到后澆筑封閉且混凝土達(dá)到設(shè)計強度要求后方可拆除。 2）收縮后澆帶：應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 45d 后封閉。 除圖中注明者外，后澆帶鋼筋應(yīng)按貫通留筋?？蓞⒄障聢D進(jìn)行施工：21 / 78圖 穿墻螺桿防水節(jié)點做法（3）水平預(yù)埋穿墻設(shè)備管線套管防水做法 水、電、空調(diào)等各專業(yè)在施工過程中都要預(yù)留、預(yù)埋許多管道，這些管道處容易形成滲漏通道，為保證防水質(zhì)量，參照下圖進(jìn)行施工：圖 水平預(yù)埋穿墻設(shè)備管線套管防水做法（4）施工縫處防水做法 地下室外墻在的各道水平施工縫，應(yīng)按下圖設(shè)置“止水”材料，柱箍筋與止水帶相遇時，應(yīng)緊貼止水帶，彎入柱核心區(qū)錨固 20d；有防水防滲漏要求的墻體，在其水平施工縫處也要按上述方法處理。 （1）陰陽角部位防水做法 地下室底板、首層頂板與豎向構(gòu)件的連接部位等出現(xiàn)陰陽角的部位，防水層要進(jìn)行加強處理，其做法是在轉(zhuǎn)角部位設(shè)置增強涂布，并保證加強部位的延伸長度＞100mm，具體做法要符合防水規(guī)范規(guī)定，并遵循防水圖集做法?；鶎颖仨毨喂?，無松動起砂，無突出物。 （10)防水層施工前，基層一定要清理干凈、干燥，否則防水層與基層黏結(jié)不牢，防水層容易出現(xiàn)脫落、氣泡等缺陷。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應(yīng)分層交叉搭接。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 1000mm 以上。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。 20 / 78e 鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。 c 涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。 a 卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。f 封邊處理：待大面積防水卷材施工完畢后，使用噴燈和專用封邊工具封閉卷材搭接邊，卷材搭接縫封閉要寬窄均勻一致、封閉嚴(yán)密牢固、美觀統(tǒng)一。卷材防水層施工完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，特別是接頭部位應(yīng)認(rèn)真檢查。上下層卷材的壓邊要相互措開 1/3 幅寬，即30~50cm。搭接寬度為橫向搭接、縱向搭接不小于 100mm。（做法見下圖）19 / 78e 大面積鋪貼防水層：將卷材向前滾鋪貼及壓輥進(jìn)行壓實處理，先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。c 陰陽角加強層處理：基層處理劑干燥后，在大面積施作底板防水層前，在陰陽角處以熱熔粘貼法鋪粘 4+3 厚 SBS 防水卷材作加強層，以陰陽角為中心兩邊寬度均為 250mm。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，陰陽角處應(yīng)做半徑不小于 50mm 的圓弧。主要工藝流程：驗收基層（找平層）→基層清理→涂刷基層處理劑→細(xì)部處理（附加層）→鋪貼 SBS 防水卷材→接縫收頭處理→點粘塑料膜保護(hù)層→細(xì)石混凝土保護(hù)層（下道工序）。 （7）防水層及塑料膜保護(hù)層施工地下室底板及邊墻防水層采用 7（4+3）厚 SBS 雙層防水卷材（彈性改性瀝青防水卷材），表面再鋪 厚塑料膜保護(hù)層。分層找平：按 1: 的比例調(diào)和砂漿分層進(jìn)行找平，每遍水泥砂漿的抹灰厚度為 5~8mm，當(dāng)抹灰總厚達(dá)到 20mm 時抹平表面。18 / 78貼餅：拉通線貼灰餅。濕潤：提前一天噴水墻面，施工當(dāng)天再進(jìn)行一次噴水濕潤。 e 養(yǎng)護(hù)：砂漿在施工完成后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，直至下道工序施工。 c 按設(shè)計 1:3 的比例由商混站拌制砂漿進(jìn)行找平層澆筑，厚度 20mm，由于施工方量較小，砂漿到現(xiàn)場手用手推車進(jìn)行散料，再利用找平墩手工壓實找平，散料由距離下料處最遠(yuǎn)的一側(cè)均勻連續(xù)向下料處推進(jìn)，手工壓實找平同時安排專人負(fù)責(zé)平整度的檢查，凹凸不平處應(yīng)及時增減砂漿。 （4）保護(hù)墻施工墊層施工完成后根據(jù)建筑軸線施工 120mm 厚、400mm~1400 mm 高 M5 砂漿砌 MU20 蒸壓灰砂磚保護(hù)墻，保護(hù)墻預(yù)留防水層及陰角位置 （5）找平層施工水平找平層施工流程：清理基層→濕潤→找標(biāo)高→養(yǎng)護(hù) a 清理基層：澆灌找平層前，應(yīng)清除墊層的淤泥和雜物，可用清水沖洗干凈同時起到濕潤的作用，清洗后把墊層表面的積水全部清除，不得留有肉眼可見積水。 （3）墊層砼：本工程基底為黏土①為持力層，墊層砼用商品混凝土輸送至澆筑部位，用汽車泵進(jìn)行現(xiàn)場澆筑。本工程墊層設(shè)計為 100mm 厚17 / 78C15 細(xì)石混凝土，側(cè)模用 50100 方木立放，接茬處在外側(cè)用短方木或木板條連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定?？拱螛秵螛敦Q向承載力特征值為 Ra=1010KN。并進(jìn)行混凝土的樁身完整性質(zhì)量檢測,動測法試樁根數(shù)不少于總樁數(shù)的 20%。拔導(dǎo)管時,必須進(jìn)行用測錘測量來控制拔導(dǎo)管后砼的埋深,嚴(yán)禁憑經(jīng)驗拔管。 3 .樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施15 / 78成孔時嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉渣,砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢,特別是到樁頂時,嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產(chǎn)生誤測。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直,內(nèi)壁光滑不漏水。砼進(jìn)入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大,嚴(yán)格控制在 2～6m 之間,提升導(dǎo)管時,不宜過快,防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠,將其帶上。 鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施:嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,坍落度控制在 20 177。同時采取兩次清孔的方法,在第二次清孔時,由于樁底孔徑較大,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)移動出水管位置,以便將孔底邊緣處的沉渣都吸出。對已偏斜的樁孔,控制鉆速,慢速提升、下降往復(fù)掃孔糾偏。在堅硬土層中不強行加壓,控制鉆進(jìn)速度,用低速度進(jìn)尺。 3. 樁孔偏斜預(yù)防措施保證施工場地平整,鉆機安裝平穩(wěn),機架垂直,并注意在成孔過程中定時檢查和校正。在易縮徑孔段鉆進(jìn)時,可適當(dāng)提高泥漿的粘度,降低泥漿失水量?？妆谔鷩?yán)重時,應(yīng)探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1～2m 處,搗實后重新鉆進(jìn)。地下水位過高,應(yīng)升高護(hù)筒,加大水頭,確?？變?nèi)水位高出地下14 / 78水位 2m 以上。 成孔質(zhì)量問題 根據(jù)不同地層,控制好泥漿指標(biāo)。 擴(kuò)底鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施 擴(kuò)底灌注樁由于施工工藝復(fù)雜,施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。 二次清孔控制重點 擴(kuò)底樁對沉渣控制較嚴(yán)格,在吊放鋼筋籠及放好混凝土導(dǎo)管后應(yīng)進(jìn)行第二次清渣，第二次清孔的方法是更換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉積層，減少孔底沉淀厚度，提高樁底承載力，為灌注砼創(chuàng)造良好條件，用泥漿泵 3PN22KW13 / 78的正循環(huán)泵，用泥漿清除剩余余渣，一般清孔時間為 20—30 公分即可，并參照泥漿比重，泥漿控制在 — 之間為宜，清好后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師和建設(shè)單位代表驗收確認(rèn)終孔后停泵，停泵時間不易超過 5 分鐘，待混凝土罐車來后停泵即時灌注砼，并抓緊灌注第一斗，并連續(xù)進(jìn)行混凝土灌注，不易間歇，以防粉細(xì)砂沉淀。本工程擴(kuò)孔鉆頭性能下表 2 所示， 擴(kuò)孔鉆頭性能參數(shù)表表 擴(kuò)孔鉆頭形狀見下面兩張圖片所示。擴(kuò)孔鉆頭下放到孔底后,鉆頭底面頂在孔底,依靠鉆桿的重量使葉片慢慢張開,同時鉆桿旋轉(zhuǎn)切削土體,葉片慢慢張開到設(shè)計要求的直徑時,在孔底形成設(shè)計要求的錐體。 擴(kuò)孔控制重點在擴(kuò)底鉆頭使用前,應(yīng)了解鉆頭擴(kuò)張、收攏時的數(shù)據(jù),作為控制擴(kuò)底直徑的依據(jù)。重復(fù)以上過程直至完成等徑樁鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高。然后提升鉆斗、卸土。對那些粘度和比重已經(jīng)超標(biāo),難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿應(yīng)當(dāng)及時外棄,防止其污染可用泥漿。 護(hù)壁泥漿控制重點旋挖鉆成孔一般都在泥漿護(hù)壁保護(hù)下鉆進(jìn),本工程采用膨潤土、CMC 和純堿加入自來水中來配制護(hù)壁泥漿。本工程每根工程樁施工前均埋設(shè)護(hù)筒,選取大于樁徑 20cm 高度為 4m 的護(hù)筒,并保證了進(jìn)入原始土 20cm 的要求,同時高出地面 30cm 以上。11 / 78 每根樁制作砼試件 1 組。 灌注水下砼，當(dāng)井孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)當(dāng)提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深防止鋼筋骨架上浮。 灌注過程中由有經(jīng)驗的施工員用重 4kg 的測錘探測砼面的位置（每次探測需測兩點以上），并指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注砼前，再次測孔底泥漿沉淀厚度，并用導(dǎo)管再次清孔，使孔底沉淀特懸浮于泥漿中， 清孔后馬上灌注砼。 材料：提供商品水下砼。Ф1000 樁 灌注首斗砼料時孔底砼應(yīng)上浮埋主導(dǎo)管 1 米以上。 、灌注水下砼 灌注水下砼是旋挖鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序，用直升導(dǎo)管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導(dǎo)管下口，進(jìn)入初期灌注的砼下面，托著初期灌注的砼及其上面的泥漿上升。 為保證骨架起吊時不變形，用兩吊點，第一吊點設(shè)于下部四分之一處，第二吊點設(shè)與上部五分之一處，起吊時兩點同時起吊，待鋼筋骨架離開地面10 / 78以后，第二吊點繼續(xù)起吊，第一吊占保持骨架下部離開地面，直到鋼筋骨架吊放到孔內(nèi)后，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時支撐鋼筋籠的重量于地面上。鋼筋籠主筋的搭接采用焊接，焊接質(zhì)量要求：單面焊的長度≥10d，雙面焊的長度≥5d，接頭間距相互錯開距離大于 倍搭接長度，且大于 50CM。 鋼筋籠的鋼筋下料、成型加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)程進(jìn)行，分節(jié)制作。在粗砂層和卵石的礫砂層中鉆進(jìn)，用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量，泥漿比重控制在 ~ 之間，防止孔內(nèi)塌方。 旋挖鉆機挖至強風(fēng)化時需進(jìn)行第一次取強風(fēng)化巖樣保留，在挖進(jìn) 5 米時，在進(jìn)行第二次取巖樣，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后驗孔，提出挖斗，安裝相應(yīng)擴(kuò)大頭尺寸的鉆頭進(jìn)行鉆孔擴(kuò)底，擴(kuò)大頭全部伸開，在擴(kuò) 20 分鐘，第一根樁先在地面作試驗并由卷揚機鋼絲繩定準(zhǔn)，由機長及管理人員檢查，擴(kuò)底擴(kuò)好后提出擴(kuò)頭。 在上部土層中鉆進(jìn)時，要控制進(jìn)尺，低擋慢速，大泵量，泥漿比重控制在 ~ 之間。 旋挖鉆孔作業(yè)分兩班連續(xù)進(jìn)行，對旋挖鉆孔不符合要求的應(yīng)及時調(diào)整，經(jīng)常注意土層的變化，每 2 米或在土層變化處取鉆渣探明土層，記入記錄本中（記錄本中要有該樁孔的地質(zhì)剖面圖），隨時與地質(zhì)剖面圖核對。 圖 旋挖鉆成孔擴(kuò)底灌注樁工藝流程圖 旋挖鉆成孔擴(kuò)底灌注樁投入機械設(shè)備 投入機械設(shè)備一覽表 序號機械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量 備注1 旋挖鉆機 XR280D 1 臺 樁基鉆孔2 挖斗 Ф1000 1 個 旋挖鉆孔鉆具3 擴(kuò)底鉆頭 Ф1800mm 1 個 用于樁孔擴(kuò)底4 吊 車 25T 1 臺 吊放鋼筋籠5 泥漿車 10 m3 1 臺 運泥漿6 泥漿泵 3PN 2 臺 輸送泥漿及泥漿循環(huán)7 鋼筋切斷機 GQ401 1 套 切斷鋼筋8 電焊機 15KW 3 臺 鋼筋籠制作9 導(dǎo)管 2 套 灌注混凝土10 挖掘機 1 臺 清理泥漿坑、挖土11 水準(zhǔn)儀 DS32 1 臺 標(biāo)高控制12 鋼卷尺 50m 3 把 樁位測放、量測長度13 測錘 4kg 3 個 測孔深14 測繩 15m 3 把 測孔深 .3 主要施工工藝9 / 78 、旋挖鉆孔 樁機安裝就位后，調(diào)平墊穩(wěn)底座，保持鉆進(jìn)時不發(fā)生位移和沉陷。本工程投入 1 臺旋挖鉆機以及擴(kuò)底裝置和一臺 25T 汽車吊車配合來進(jìn)行旋挖鉆成孔擴(kuò)底灌注樁的施工。結(jié)合深基坑支護(hù)樁（咬合樁）的施工，本工程抗拔樁采用旋挖鉆成孔擴(kuò)底灌注樁施工工藝進(jìn)行施工。樁身混凝土強度等級 C35,水灰比不應(yīng)大于 ,主筋保護(hù)層厚 55mm。 抗拔樁施工由于本工程的抗浮水位為 ，抗拔樁作為抗浮措施。 主要機械設(shè)備 主要機械設(shè)備見下表：主要施工機械設(shè)備序號 機具設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量1 旋挖鉆機 XR280D 1 臺2 挖掘機 PC2006 1 臺3 砼噴射機 PCZ5 1 臺6 / 784 錨索張拉 YC60YB85 1 臺5 輪式裝載機 ZL50≤ 3 1 臺6 平板振動夯 2 臺7 柴油發(fā)電機 120Kw 1 臺8 混凝土泵車 33 米泵車 1 臺9 混凝土運輸車 10 m3 3 臺10 砂漿攪拌機 1 臺11 鋼筋加工設(shè)備 1 套12 灰漿攪拌機 1 臺13 插入式振動棒 6 臺14 多功能木工鋸 1 臺15 1 噸卷揚機 1 臺16 交流電焊機 B*3500 3 臺17 平板振動器 N7 2 臺18 手推車 5 臺 其他未列出的機械、設(shè)備參照《深基坑方案》和《高支模方案》。 雨水泵房支架及模板見《雨水泵房高支模專項方案》，并已通過專家論證。 地上結(jié)構(gòu)施工施工方式：結(jié)構(gòu)框架柱、框架梁和次梁、構(gòu)造柱、水平系梁及過梁采用模筑鋼筋混凝土，頂板采用滿堂紅支架模筑鋼筋混凝土。 結(jié)構(gòu)框架柱、水池柱及外墻采用模筑鋼筋混凝土，頂板采用滿堂紅碗扣式支架模筑鋼筋混凝土。根據(jù)場地地質(zhì)條件和周邊建筑布置，基坑支護(hù)方式主要為放坡土釘墻結(jié)合錨拉式咬合樁進(jìn)行支護(hù) 。5 / 78 施工作業(yè)順序本工程按其建筑結(jié)構(gòu)特點，施工順序為：地下結(jié)構(gòu)施工→地上結(jié)構(gòu)施工→曖通、電氣、泵安裝施工→排水施工。2022 年 12 月 31 日全部完工。房建架子隊負(fù)責(zé)房建工程的施工，綜合架子隊負(fù)責(zé)設(shè)備、管道安裝，施工組織機構(gòu)如下圖：4 / 78項目經(jīng)理:XX項目副經(jīng)理 :XX 總工程師 :XX安全質(zhì)量部試驗室物資設(shè)備部財務(wù)部計劃經(jīng)營部綜合部工程管理