【正文】 接地系統(tǒng)防雷及保護(hù)接地共用基礎(chǔ)接地，弱電管到井內(nèi)設(shè)接地銅排，從基礎(chǔ)接地單獨(dú)引上一根BV25穿G25鋼管，接地電阻小于1π，防雷接地小于4π，實(shí)測(cè)如達(dá)不到，須增打接地極。（2）、除廚房、衛(wèi)生間外，外刷白涂料二次，做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集。⑤從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。③使用專用機(jī)械和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼版處平整。（1）、具體施工工藝如下：①各種管道、管線已安裝調(diào)試完成，龍骨水平度，吊頂間距、節(jié)點(diǎn)固定、起拱設(shè)計(jì)等檢查合格。（11）門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。（10）、地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝質(zhì)量必須保證，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。④用保溫材料填嵌門框與磚墻的縫隙。②在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件。（7）、處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表留58mm深槽口填嵌嵌縫，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞，在門窗筐兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料，待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。③混凝土墻體可用射釘槍與墻體固定。（6）、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：①、沿窗框外墻用電錘打￠6孔，并用型￠6鋼筋（40*60）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。②安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)該進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（3）、厚墻方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖紙及窗臺(tái)板的快度，確定鋁合金門窗在厚墻方向安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入鋁合金窗的窗下54mm為準(zhǔn)。（2）、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔除處理，高層建筑可以用經(jīng)緯儀找垂直線，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高。③刷調(diào)和漆：前兩遍調(diào)和漆刷完干透后，應(yīng)分別補(bǔ)膩?zhàn)樱眉?xì)砂紙打磨，北朝鮮表面磨光磨平，第三遍調(diào)和漆應(yīng)不流不綴，光膏均勻色澤一致。②抹膩?zhàn)樱呵鍜?、起釘子、除油污、刮灰土、將表面清理干凈。⑤刷第二遍乳膠漆操作同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不粘稠，不宜加水或少加水，以防露底。第一遍用抹灰鋼光橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留叉，每刮一板最后手頭要干凈，第二遍用抹灰鋼光豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。然后，用水石膏將墻、柱表面的孔洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。（1）、工藝流程：清理修補(bǔ)墻面 刮膩?zhàn)? 刷乳膠漆（2）操作工藝、清理墻、柱表面：首先將墻柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰渣鏟除干凈，然后將墻、柱表面掃凈。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑混凝土至比樓面低23cm。在穿樓板的管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。、在彈地磚控制線時(shí)盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。擠出的水泥膠要及時(shí)清理干凈。⑦根據(jù)控制線先鋪設(shè)左右靠邊基準(zhǔn)性的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪設(shè)。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。⑤根據(jù)沖筋的厚度 ，用1：3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。③根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。、裝飾工程①、鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開間中心十字線花樣品種分格線。（5）、分格縫：分格縫內(nèi)填嵌密封材料，以提高防水層有效地適應(yīng)各種變形影響，提高防水效果。（3）、防水層施工：在屋面上其它工程全部成且找平層干燥的進(jìn)行施工，施工時(shí)需先進(jìn)行其層處理，屋面防不屋鋪貼時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)以及防水處理比較復(fù)雜的部位，然后再從屋面最底標(biāo)高處向上施工，鋪貼時(shí)應(yīng)注意屋面的流水方向。 （2）、找平層施工：找平層是防水層的基層，次層的施工質(zhì)量直接影響到防水的質(zhì)量和防水的效果，其表面必須平整。（1）、原材料要求與施工順序①原材料必須按圖紙要求采購，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。（4）、墻體位置根據(jù)軸線定位，內(nèi)墻根據(jù)結(jié)構(gòu)相對(duì)位置定位，外墻窗臺(tái)高度根據(jù)結(jié)構(gòu)梁底下翻窗高確定，砌體施工時(shí)先根據(jù)以上位置放墻體位置邊線，再根據(jù)控制標(biāo)立皮數(shù)桿砌好標(biāo)準(zhǔn)磚，然后雙面帶線勾縫砌筑。（2）、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴(yán)格控制在812mm之間，嚴(yán)禁用水沖漿注縫。（2）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤，高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，每天養(yǎng)護(hù)不得小于4次，在施工員的允許下，方可上人操作。用平板振動(dòng)器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得有松散層。并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板、預(yù)埋件、振動(dòng)器插入下砼的深度不應(yīng)小于50mm，澆筑前應(yīng)對(duì)砼操作工作詳細(xì)的書面交底，在澆筑砼過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（1）、砼澆筑本工程采用商品砼，利用物料提升機(jī)由人工拉小車運(yùn)輸，反鏟入模，嚴(yán)禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移位變形、失穩(wěn)，邊面出現(xiàn)施工冷鋒，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設(shè)置沉降縫，須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，在符合留置的位置按要求留設(shè)，砼的合易性必須良好沒，施工過車工中應(yīng)按時(shí)檢查坍落度并按要求留好標(biāo)準(zhǔn)試塊。在模板施工時(shí)，常會(huì)因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標(biāo)高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員和質(zhì)量員在檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)襯檔模板時(shí)重點(diǎn)應(yīng)控制其厚度尺寸的偏差。（2）、承重梁承重梁采用￠48*，梁下承重梁立桿間距不大800mm，平板下承重架立桿間距不大于1200mm。負(fù)筋綁扎后與板筋之間設(shè)支撐，支撐用￠10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負(fù)筋保護(hù)層15mm。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設(shè)好保護(hù)層墊塊。樓板鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個(gè)箍筋從柱邊50mm開始綁扎，次梁第一個(gè)箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋從次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，梁反盤進(jìn)入支座中錨固，長度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定要求。澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)修整柱偏位、變形鋼筋、防止鋼筋偏位。為防止柱澆注時(shí)立筋偏位，采用柱立筋與最上一道箍筋與梁筋點(diǎn)焊牢固。按規(guī)范要求錯(cuò)開鋼筋開口位置，鋼箍間勻?yàn)闇?zhǔn)確，綁扎按要求掛好主筋保護(hù)層，留設(shè)拉筋。柱上下兩端及梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)按設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求加密箍筋。在綁扎過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。鋼筋外包尺寸、保護(hù)層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的下料茶館度符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)焊工應(yīng)有上崗證，對(duì)焊接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。、泵房主體結(jié)構(gòu)和泵房上部結(jié)構(gòu)施工（1）、鋼筋加工鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場(chǎng)地，并掛好標(biāo)示牌。（5） 養(yǎng)護(hù)在每次澆筑后，混凝土養(yǎng)護(hù)工作要及時(shí)跟上，根據(jù)不同氣候采取相應(yīng)措施，氣溫特低時(shí)，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，少量或不澆水。在泵送過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，布料時(shí)不得在一處連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。砼泵與輸送管連通后，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)在池壁上布置沉降觀察點(diǎn)，在澆筑過程中和養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行觀察。(4)在澆筑時(shí)，要做好混凝土試塊和混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試工作，并在每一澆筑點(diǎn)安排好振蕩器，并且要求振蕩器的振搗棒長度與澆筑高度相適應(yīng)，并注意控制振搗棒的插入時(shí)間和插入位置的間距，要快插慢拔，順斜面均勻排列?；炷敛剂弦蠛侠矸峙?、均勻、對(duì)稱，防止?jié)仓^程中冷縫的產(chǎn)生?；炷翝仓?，必須對(duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件等進(jìn)行復(fù)測(cè)并清除殘留的垃圾，涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方能澆搗。在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)滿足抗?jié)B要求。地下構(gòu)筑物及儲(chǔ)水構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，為減少混凝土收縮裂縫和提高抗?jié)B性，本工程構(gòu)筑物凡長或?qū)挸^20M時(shí)，混凝土須摻低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB80761997）、《混凝土膨脹劑》（JC4761998）及（JC4741999）的要求，混凝土添加劑的使用應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）的規(guī)定，其摻量由生產(chǎn)廠家根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定。第一次澆筑底板及底板面以上55CM的墻壁處，留出水平施工縫；施工縫以上側(cè)墻分二次澆筑。10板177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱助177。10寬、高或直徑177。20灌注樁177。5同排梁、板、拱助177。5骨架的長177。10網(wǎng)眼的尺寸177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行內(nèi)模、外模的拼裝及鋼筋的制安。如剛度不夠時(shí)，應(yīng)增加扎結(jié)點(diǎn)或配以必要的架立鋼筋。(2)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線(十字線)綁扎結(jié)實(shí)或用電焊焊接。安裝綁軋鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑及50CM內(nèi)即作為在同一截面。為了保證混凝土保護(hù)層的必需厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊。鋼筋網(wǎng)的制作安裝鋼筋加工完成后即可開始鋼筋網(wǎng)的制作。檢查藥皮強(qiáng)度時(shí)，可將焊條舉1M高，水平跌落到光滑鐵板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，即證明焊條藥皮強(qiáng)度質(zhì)量好。(6)每批電焊條應(yīng)有出廠合格證。(5)電弧焊焊接電流是影響接頭質(zhì)量和焊接效率的主要因素，焊接電流必須選用得當(dāng)。(4)選用焊條時(shí)應(yīng)符合下列要求：焊條藥皮的類型應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，焊條的強(qiáng)度等級(jí)與母材機(jī)械性能相近，或作焊接接頭試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求。(2)，但不得小于4MM；，但不得小于10MM。d、彎鉤平直部分的長度應(yīng)為鋼筋直徑的3倍。b、凡直徑在12MM以下的鋼筋，可彎成450斜彎鉤形。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)，成型后應(yīng)分別堆放；如彎好的鋼筋須兩根扎結(jié)或焊接成型時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋捆在一起。(5)彎制鋼筋時(shí)，一般應(yīng)用冷彎，不得加熱。(3)鋼筋應(yīng)按需要長度下料，在計(jì)算鋼筋需要長度時(shí)，應(yīng)考慮以下各點(diǎn)：a、鋼筋彎曲時(shí)的延伸率；b、鋼筋彎鉤的加長；c、鋼筋彎起的加長。(1)鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均應(yīng)在使用前清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；c、成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應(yīng)在使用前調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋受損傷，調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)被擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋截面的5%時(shí)，該段鋼筋不得使用。預(yù)留孔的模板應(yīng)事先制作，按設(shè)計(jì)位置、軸線、標(biāo)高安裝，并安裝好預(yù)埋管，不得遺漏。對(duì)穿螺栓中部視混凝土的厚度設(shè)1~2道止水片。所有模板安裝不得與各種腳手架相連接。其厚度用于承重部位時(shí)為5cm，用于非承重部位時(shí)為3cm。安裝模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，保證在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物的幾何尺寸正確，不得任意放寬和縮小設(shè)計(jì)尺寸。（3）模板工程本工程模板主要采用竹膠合板，少量采用鋼模，竹膠合板能滿足圓型鋼筋砼泵房的現(xiàn)澆要求。（2）墊層施工墊層采用商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)天泵澆筑。其中基坑底預(yù)留30cm人工撿平。土方開挖時(shí)先將頂面下降2米，待噴錨支護(hù)完成后再向下挖2米，繼續(xù)噴錨支護(hù)工程。上頂面開挖邊線，按下底面開挖邊線加45。，采用先進(jìn)、可靠的儀器及有效的檢測(cè)方法，對(duì)基坑周圍環(huán)境的變形進(jìn)行監(jiān)控，為工程實(shí)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工提供所需的數(shù)據(jù)，從而確保基坑及周邊環(huán)境的安全。施工測(cè)量允許偏差的控制，水準(zhǔn)高程閉合差177。施工過程中，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)，以保證精確度。邊線樁應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)清楚，并加以必要保護(hù)。1）測(cè)量定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)交底提供的樁位，在整個(gè)施工范圍放出轉(zhuǎn)角樁，提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。第五步：開挖完成后，在基坑底部四周范圍設(shè)置坑底排水溝和集水井，坑底排水溝截面尺寸300*300mm，溝底采用100mm厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁采用磚砌并水泥砂漿抹面，側(cè)壁厚度為120mm，沿基坑四周間隔2530m設(shè)置集水井，尺寸為1000*800*1000mm（長*寬*深），井頂鋪蓋鋼筋篦子板或混凝土預(yù)制板。待本層支護(hù)工程完畢后，再進(jìn)行下一層的土方開挖。進(jìn)水泵房待邊坡基本修正到位時(shí)，開始進(jìn)行支護(hù)工程。降水井布置的數(shù)量、深度、間距、選型等參數(shù)，具體詳見管溝降水方案。 ：地下水采用管井降水方案進(jìn)行降水，本工程面積相對(duì)較小，因此采取管溝分段降水，整個(gè)降水范圍、降水量并不是很大，并且管溝逐段施工過程相對(duì)較短，管溝敷設(shè)完畢，土方即可回填。第二步: ：，截水溝凈截面尺寸為400*400mm，溝底采用100mm厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁采用磚砌并水泥砂漿抹面，側(cè)壁墻厚度為120mm。第四章 主要施工方案 、泵房施工方案擬建泵房開挖深度較大，規(guī)模較大。其中泵房施工期為2016年8月1日至2017年1月14日