【正文】 平尺找正， 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。 ⑦、刮抹粘結(jié)灰漿 ： 用抹子直接把 107 膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在 4～6mm。 ⑤、彈規(guī)矩線 ： 根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。 ③、面磚在粘貼之前， 要先浸入水中濕潤(rùn) 2～ 3h 左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。在粘貼面磚時(shí)，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用 1:2 或 1:3 水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度 后，再抹基層，打底2～ 3d 后開始貼磚。對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。 ?、施工工藝 ①、基層處理 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。 面磚：必須為一級(jí)品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。 （八）、 墻面磚施工 ?、材料要求 水泥： 325 號(hào)以上的普通水泥或礦渣水泥。 ④、 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 ②、 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。待 塑鋼 窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。 ③、 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 ?、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： ①、 沿窗框外墻用電錘打 ф 6孔（深 60mm），并用型 ф 6 鋼筋（ 40mm 60mm）粘107 膠水泥 漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。 ②、 安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 ?、防腐處理： ①、 門窗框兩側(cè)的防 腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 （七）、 門窗工程 ?、工藝流程 彈線→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→門（ 窗）扇安裝 ?、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。膩?zhàn)拥闹亓勘葹槭喾?熟桐油 膩?zhàn)颖砻嬉喂?、無(wú)野膩?zhàn)?、殘?jiān)⑸舷旅邦^、榫頭等處均應(yīng)抹到。 油漆工程 ?、工藝流程 基層處理→刷清油→刮膩?zhàn)印⒄{(diào)和化 ?、操作工藝 ①、基層處理：刷底子油時(shí)先刷框，再刷扇，全部刷完后檢查一下是否有遺漏，小五金上不 得沾染底子油。 ⑤、刷第二遍乳膠漆 :第二遍乳膠漆操作同第一遍。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌 均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。乳膠漆用排筆涂刷。 ④、刷第一遍乳膠漆 :乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。 ③、刮膩?zhàn)?:遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。 ②、修補(bǔ)墻、柱表面 :修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的 107 膠水。在穿樓板的管道處，做 300 高以上錐體，防止樓板滲漏。 ⑨、在彈地磚控制線時(shí)盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于 5cm 的小鑲條， 凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。擠出的水泥膠要及時(shí)清干凈。用 4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。 ⑥、對(duì) 照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每 5 塊地磚一條。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱? ④、地基澆水濕潤(rùn)后，刷水灰比為 的素水泥漿。 ②、地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。 ?、陰陽(yáng)角：由于交接處于應(yīng)力梁中，往往大于大面積防水堤前破壞，因 此這些部位增加附加層，陰角以全粘實(shí)鋪為主，陽(yáng)角以空輔為主，附加層的寬度，每邊以50mm 為宜。 ?、保護(hù)層施工：保護(hù)屋必須分格縫，縱橫縫與找平層相對(duì)應(yīng)，施工時(shí)應(yīng)注意防水層的保護(hù)，并做到排水坡向明顯，不積水。施工要求：找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，縱橫縫的最大間距一般為 4~6m，宜在結(jié)構(gòu)梁上，找平層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接 處管根處及基屋的轉(zhuǎn)角處，均尖做成圓弧。 ②、施工順序：找坡及保溫層施工→找平層施工→防水層施工→ 保護(hù)層施工。 （五）、 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪對(duì)屋面間歇性浸透，保 證建筑物的壽命并使各種功能正常發(fā)揮的一項(xiàng)重要工程。 ?、砌體應(yīng)與柱中預(yù)埋拉結(jié)筋拉結(jié)，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構(gòu)的接觸處腚用磚斜砌楔緊。 （四）、 砌體工程 ?、須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，并經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，砂漿嚴(yán)格按配合 比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤(rùn)、濕潤(rùn)深度 10～ 15 ㎜。高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋。用平板振動(dòng)器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得 松散層。 梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500 間距焊 Ф 16 鋼筋頭作為樓板標(biāo)高控制點(diǎn)（焊接時(shí)梁必須按設(shè)計(jì)要求墊好保護(hù)層）。砼分層厚度不得大于 500 ㎜，插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，振動(dòng)器模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板、預(yù)埋件，振動(dòng)器插入下砼的深度不應(yīng)小于 50 ㎜。 柱砼澆注時(shí)，應(yīng)先潤(rùn)濕模板。 （三）、 砼工程施工 ?、砼澆筑 本工程采用商品砼，利用物料提升機(jī)由人工拉小車運(yùn)輸，反鏟入模，嚴(yán)禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動(dòng)位變形、失穩(wěn)，下料間歇時(shí)間不大于，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設(shè)置沉降縫，須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，在符合留置的位置按要求留設(shè)。為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻。在梁底模鋪設(shè)后由施工負(fù)責(zé)和專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)梁底標(biāo)高軸線進(jìn)行復(fù)核，在確定梁底標(biāo)高軸線符合要求后再進(jìn)行梁側(cè)模施工。 ?、承重梁 承重梁采用Φ 48 架子鋼管搭設(shè)，梁下承重梁立桿間距不大于 800mm， 平板下承重架立桿間距不大于 1200mm。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負(fù)筋綁扎后與板底筋之間設(shè)支撐，支撐用 Ф 10 鋼筋制作，縱橫間距 800mm，保證負(fù)筋保護(hù)層 15mm。梁板筋接頭部位數(shù)量錯(cuò)開長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。樓板鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個(gè)箍筋從柱邊 50mm 開始綁孔，次梁第一次個(gè)箍筋從主梁邊 50mm 開始綁扎，板筋人主次梁邊 50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計(jì)要求加 密，梁反盤進(jìn)入支座中錨固。主次梁相交處，主梁箍筋嚴(yán)禁漏扎。 澆長(zhǎng)砼時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。為保證主筋位置準(zhǔn)確，柱角加焊一道鋼箍。節(jié)點(diǎn)區(qū)嚴(yán)禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點(diǎn)必扎。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。在綁扎過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制定。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護(hù)層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。對(duì)焊工應(yīng)有上崗證，對(duì)焊接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。鋼筋的彎鉤、對(duì)焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。高溫季節(jié)澆樓板砼時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7天，每天養(yǎng)護(hù)不得小于 4 次，另待砼強(qiáng)度達(dá)到 ，在施工員的允許下，方可上人操作。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋和模板，并及 時(shí)沖洗掉漏漿。 基礎(chǔ)鋼筋工程注意事項(xiàng) ①、鋼筋運(yùn)至工地，應(yīng)附產(chǎn)品合格證書，并做物理性能復(fù)驗(yàn)，如進(jìn)口鋼材必須做化學(xué)試驗(yàn)，鋼筋按品種、規(guī)格、批次堆放，不得混雜，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工應(yīng)先翻樣，按樣單要求下料加工。模板尺寸、幾何形狀要符合施工圖要求。在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基槽保持無(wú)積水狀態(tài)?；A(chǔ)墊層施工前驗(yàn)槽，將地面浮土清除。挖土施工人員根據(jù)測(cè)量標(biāo)記采用回定丈量的量具 ，將抗底土方修理平整。 ② 、嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高，隨時(shí)做好水平標(biāo)志。 ③ 、挖土前，對(duì)自然地面進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)自然地面標(biāo)高超高，將給予挖除，標(biāo)高控制在今后室外基層底。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能 第二節(jié)、 泵房及附房建筑施工 附 房基礎(chǔ)工程 （一）、 土方工程 ?、開挖的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) ① 、挑選個(gè)有較強(qiáng)協(xié)調(diào)能力的施工開挖隊(duì)伍，做好各方面的物質(zhì)準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備。澆注混凝土方法為：降水及抽水滿足干封底作業(yè)條件，采用輸送泵及軟管澆注封底混凝土，同時(shí)注意預(yù)埋件的布設(shè)。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的 表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。碎石層應(yīng)做到平整，無(wú)坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。當(dāng)沉井達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，另外壓入水泥漿，將觸變泥漿排除，使井壁與土恢復(fù)摩阻力。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 以上時(shí)基本糾偏，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出允許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾 正。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí) , 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意 向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。 產(chǎn)生傾斜的可能原因有： ?、刃腳下土質(zhì)軟硬不均； ?、拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填； ?、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； ?、刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉； ?、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； ?、刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱?。? ?、井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。當(dāng)沉井在 8 小時(shí)內(nèi)的累計(jì) 下沉量不大于 10mm 時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層 50cm 以下。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。挖土工具采用 2 臺(tái) WY100 挖機(jī)挖土吊出井外。 1 鑿除墊層、挖土 排水 下沉 沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。 養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆搗完成后 應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采泵送商品混凝土。 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ 16 的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控 制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。 立井筒內(nèi)模和支架 由于沉井高度達(dá) 米，因此沉井井身分 2次制作，混凝土分 4 節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分 4節(jié)按裝。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān) 理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。 素混凝土墊層 素混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15，墊層厚 20cm，寬度為墻、梁底面加寬 20cm，混凝土的振搗采用平板式振搗器和振動(dòng)棒相結(jié) 合，使混凝土振搗密實(shí)，強(qiáng)度得到保證。 砂墊層 砂墊層選用中粗砂，采用分層振實(shí)方法，每層厚度 3040cm 之間，為提高其密實(shí) 度應(yīng)逐層灑水振實(shí)。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過(guò)排水溝流入集水井中然后用水泵將集水井中的水抽出。水槍沖泥施工的同時(shí)，泥漿泵開啟，泥漿泵位置同高壓水槍，由東向西并排二臺(tái)抽出的泥漿排入東側(cè)的沉淀池中經(jīng)過(guò)沉淀后由離心泵抽出清水，循環(huán)使用。在基坑開挖的過(guò)程中注意控制基坑的深度及邊坡，邊施工邊檢查，保持坑底平整。井點(diǎn)正式使用前整個(gè)井點(diǎn)系統(tǒng)必須先進(jìn)行檢查，在確保無(wú)漏氣的情況下，方可正式開始運(yùn)行。沖孔時(shí)沖管必須垂直，孔徑為φ300，深度必須超出濾管底 ，放入井管時(shí)應(yīng)盡量居中，在注水清孔后再回填粗砂濾料。泵房井點(diǎn)平面布置采用 U 形布置，