【正文】 間的接縫。 (3) 振搗棒的操作，做到 “快插慢拔 ”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。 振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。 混凝土澆筑順序 澆筑順序為 “分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序 漸進、一次到頂 ”的方法進行。 泵送混凝土施工工藝流程： 混凝土運輸 混凝土試塊制作 混凝土泵 受料 混凝土坍落度測度 泵 送 布 料 澆筑、振搗 泵和輸送管清洗、拆除 混凝土構件保溫養(yǎng)護 混凝土澆筑 強化技術交底，落實管理制度配齊、配足操作人員 召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面圖定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。 泵送結束后，用清水及時清洗輸送管道。 若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于 45 分鐘，更換期間采用塔吊吊料。 泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，混凝土運輸車進入大門由專人指揮。 基礎底板混凝土澆筑時設專人護架及支架鋼管拆除，并且設專人對拔管的部位進行混凝土振搗。 泵車與泵管走向 澆混凝土施工時 ,泵車位置應設在交通便利的地方，具體泵車位 置與泵管走向待施工時確定。 (5) 試配試塊 28 天強度報告。 (3) 外加劑、摻合劑的品種及性能測試結果。 混凝土施工前商品混凝土廠 家應提供的資料： (1) 水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。 具體配合比依據現(xiàn)場取樣試配 ,業(yè)主、施工單位、混凝土攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。 混凝土配合比 考慮范圍： 水灰比為 以內，含砂率 3540%。 對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在 177。 石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在 177。 外加劑具體摻量由試驗確定。 水源 采用自來水作水源。 黃砂質量要求 砂選用中、粗 砂，細度模量 － ，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯ 2%。 水泥出廠時間 ≯ 30 天，亦 ≮ 7 天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經復試合格后方可使用。 混凝土施工工藝 采用泵送混凝土 對原材料的要求（商品混凝土廠家） 水泥 采用 級 普通硅酸鹽水泥。 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土。 坡道梯段側面 、平臺面下 150 左右 (或墻端下 150)按 460 間距埋設 Φ12 螺桿用于固定模下邊沿。 (3) 防漏漿措施 膠合板模板側邊拼縫，經細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm 厚軟質泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆 筑好的混凝土接頭處，貼 3mm 軟質泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合。 (2) 防脹模措施 計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側壓力。 質量控制措施 (1) 定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面 150mm 焊 φ12 鋼筋作定位筋 。 (5) 柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。 (3) 所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變 形、松動，并組織及時恢復。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合方案質量、技術及相關規(guī)范），視性質、輕重等查處一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。 (2) 陰陽角必須方正。 (2) 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。 主控項目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2 長、寬 177。 (5)每 400mm2最大凹陷深度 ≤1mm，且 ≤1 個。 (3) 每平方米單板脫膠 ≤。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） (1) 任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡?；炷翉姸纫酝瑮l件下制作、養(yǎng)護的試塊強度為準。 拆除梁側模、墻和柱模時，混凝土強度必須不低于 ，并且能確保證其表面及棱角不因拆模而損壞。 φ 48鋼管 拉桿φ 486 00φ 48鋼管 立桿800現(xiàn)澆樓板φ 12水平橫鋼管水平限位鋼管6 0050X 100m m木方膠合板 圖 a 梁模與支撐示意圖 900≥h≥500 設一道 ф12 螺桿＠ 600； 1200h900 設二道 ф12 螺桿＠ 600； h1200按混凝土墻板支模。當梁截面高度大于 500mm 時，在截面二分之一處，每隔 600 設一根 Φ12 拉緊螺栓。 梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底 18 厚膠合作底模，平臺板模用 50100 木墊楞楞距為＠ 300。 柱子模板安裝垂直度誤差 ≯ 3mm，柱子基礎軸線位移 ≯ 5mm。砌筑前磚應澆 水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，磚胎模內側用水泥砂漿壓光抹平，在磚胎膜下部陰角水泥砂漿抹出圓弧狀。 模板工程 模板及支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和良好穩(wěn)定性，滿足不漏漿，確?；炷翗嫾缀纬叽鐪蚀_，方便拆卸。 柱鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質檢人員要逐一檢查。柱為保證不滑移需采 取點焊，基礎鋼 筋在墊層上劃線定位。 強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術質量交底，施工過程中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。 質量檢驗 鋼筋綁扎安裝完畢，經 “三檢 ”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應合規(guī)范規(guī)定，并 填寫隱蔽工程記錄。 （ 6） 、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。 （ 4） 、綁扎同底板。 （ 3） 、擺放下層鋼筋。 （ 2） 、 彈 (劃 )線。 頂 板鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎安裝應先低后高，有梁時，先梁后板。 （ 6） 、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。 （ 5） 、在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。 （ 3） 、豎筋與伸出筋 (插鐵 )接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。即相鄰點綁扎扣成八字形。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。先立 24 根豎筋 ,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。在底板上或澆出的墻上劃 (彈 )出墻的中 (軸 )線或邊線。 墻、 柱鋼筋綁扎安裝 （ 1） 、 清掃、劃 (彈 )線。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。 （ 6） 、底板上下層鋼筋有接頭時 ,應按不超過 25%的要求錯開。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向 (下面 )鋼筋，再放橫向 (上面 )鋼筋，綁扎方法同下層。 （ 4） 、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。 以避免松扣和位移。綁 扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣 ； 一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉 90176。 （ 3） 、進行下層鋼筋綁扎。 底板鋼筋綁扎安裝 （ 1） 、底板下有梁時，先綁扎梁底筋 ,應按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預制 綁扎成型 ,然后安裝。劃 (彈 )線完畢后應進行復核。劃 (彈 )線主要劃 (彈 )軸 線、中線、墻柱、孔洞及 坡道的邊線。 (4)、準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、 2022 號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (3)、核對成型鋼筋。 鋼筋綁扎操作要點及注意事項 作好鋼筋綁扎前的準備工作 (1)、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 (2)、每 300 個接頭為一批（不足 300 也為一批），切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格，則在雙倍取樣，重做試驗，如仍有一根不合格，則該批接頭不合格。 (8)、待冷卻一定時間后（約 20~30S），即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清理焊渣。 (6)、隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送，穩(wěn)弧時間的長短視電流、電壓和鋼筋直徑而定。 (5)、上下鋼筋間放一鋼絲小球或導電劑，再裝上藥盒并裝滿焊藥。 (4)、 將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢 于活動電極中。如有嚴重變形時應用手提機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。焊接大直徑鋼筋時，可將同型號同功率的幾臺焊接變壓 器并聯(lián)。 鋼筋綁扎順序 基礎鋼筋綁扎順序 墻柱鋼筋綁扎 基坑內清理 集水 坑底板鋼筋綁扎 底板底筋綁扎 水電預埋 暗基礎梁鋼筋綁扎 設置底板馬凳 底板面筋綁扎 墻、柱插筋 基礎放線 鋼筋清理 墻柱鋼筋綁扎 水電預埋 洞口加筋 鋼筋連接主要施工方法 電渣壓力焊 操作 流程： (1)、 檢查設備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。翻樣單復核無誤后，交現(xiàn)場加工成型。鋼筋翻樣前，要充分熟悉和理解設計圖紙及意圖，配料要同時滿足圖紙規(guī)定 和 規(guī)范要求。 鋼筋加工 鋼筋采用集中下料制作成型，加工安排在現(xiàn)場進行。 ○ 4 機械連接、搭接焊、立焊、對焊接頭依據規(guī)范隨機取樣、送檢。 露天堆放時，為防止鋼筋銹蝕和污染， 鋼筋下加墊木或磚砌腳墩，離地不少 200mm。 鋼筋工程 原材料及特殊作業(yè)要求 ○ 1