【正文】 00mm。 ○ 3 焊接接頭與機械連接接頭操作人員需持證上崗，并按規(guī)定先做焊接試驗，合格后方能投入正式施工。 ○ 4 機械連接、搭接焊、立焊、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機取樣、送檢。 鋼筋連接方法 （除錨入支座或允許搭接區(qū)域） ○ 1 鋼筋豎向連接 采用 電渣壓力焊； ○ 2 鋼筋水平連接采用 搭接 無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設計與規(guī)范要求。 鋼筋加工 鋼筋采用集中下料制作成型，加工安排在現(xiàn)場進行。 項目部派專業(yè)鋼筋翻樣技師，負責工程所需鋼筋的翻樣任務。鋼筋翻樣前，要充分熟悉和理解設計圖紙及意圖，配料要同時滿足圖紙規(guī)定 和 規(guī)范要求。對鋼筋的布法、搭接順序、均需在料單中標注清楚。翻樣單復核無誤后，交現(xiàn)場加工成型。 由于鋼筋 規(guī)格較多 ，所以從鋼筋配料成型，到現(xiàn)場綁扎， 分別由專人負責，設置成品分類規(guī)格標牌，服從鋼筋工長的統(tǒng)一調度，使施工有條不紊。 鋼筋綁扎順序 基礎鋼筋綁扎順序 墻柱鋼筋綁扎 基坑內清理 集水 坑底板鋼筋綁扎 底板底筋綁扎 水電預埋 暗基礎梁鋼筋綁扎 設置底板馬凳 底板面筋綁扎 墻、柱插筋 基礎放線 鋼筋清理 墻柱鋼筋綁扎 水電預埋 洞口加筋 鋼筋連接主要施工方法 電渣壓力焊 操作 流程： (1)、 檢查設備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 焊接接頭宜采用 BX21000 型焊接變壓器。焊接大直徑鋼筋時，可將同型號同功率的幾臺焊接變壓 器并聯(lián)。 (2)、 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區(qū)段內）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端頭應平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。 (3)、 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表： 鋼筋電渣壓力焊接壓力參數(shù)表 鋼筋直徑（ MM） 焊接電源（ A） 工作電壓（ V） 焊接時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長 10%。 (4)、 將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢 于活動電極中。加劇需靈巧，上下鉗口同心，使焊接接頭上下鋼筋的軸線應盡量一致。 (5)、上下鋼筋間放一鋼絲小球或導電劑，再裝上藥盒并裝滿焊藥。接通電 路，用手柄使電弧引燃，然后穩(wěn)定一段時間，使之形成渣池，并使鋼筋熔化。 (6)、隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送，穩(wěn)弧時間的長短視電流、電壓和鋼筋直徑而定。 (7)、當穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛，以排除夾渣和氣泡，形成接頭。 (8)、待冷卻一定時間后（約 20~30S），即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清理焊渣。 質量要求 (1)、接 頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不大于 倍鋼筋直徑，同時不得超過 2mm，接頭彎折不超過 4176。 (2)、每 300 個接頭為一批（不足 300 也為一批），切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格，則在雙倍取樣，重做試驗，如仍有一根不合格，則該批接頭不合格。 (3)、操作可在負溫條件下進行（不低于 20℃ ），雨雪天不宜施焊。 鋼筋綁扎操作要點及注意事項 作好鋼筋綁扎前的準備工作 (1)、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 (2)、按施工總平 面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進行除銹處理。 (3)、核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。 (4)、準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、 2022 號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (5)、 清掃墊層，劃 (彈 )線。劃 (彈 )線主要劃 (彈 )軸 線、中線、墻柱、孔洞及 坡道的邊線。劃 (彈 )線宜用墨線。劃 (彈 )線完畢后應進行復核。 (6)、同有關工種協(xié)調操作先后順序，并密切配合。 底板鋼筋綁扎安裝 （ 1） 、底板下有梁時，先綁扎梁底筋 ,應按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預制 綁扎成型 ,然后安裝。 （ 2） 、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。 （ 3） 、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁 扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣 ； 一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉 90176。，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣 1m 左右加一個為宜。 以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。 （ 4） 、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。 （ 5） 、 擺放鋼筋支架，支架的間距應根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于 2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向 (下面 )鋼筋，再放橫向 (上面 )鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。 （ 6） 、底板上下層鋼筋有接頭時 ,應按不超過 25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。 墻、 柱鋼筋綁扎安裝 （ 1） 、 清掃、劃 (彈 )線。凡要劃 (彈 )線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈 )線。在底板上或澆出的墻上劃 (彈 )出墻的中 (軸 )線或邊線。 （ 2） 、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立 24 根豎筋 ,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎 筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換 90176。，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔 1m 左右應加一個纏扣。 （ 3） 、豎筋與伸出筋 (插鐵 )接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。 （ 4） 、雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐 ,其間距宜保持 1m 左右 ,相互錯開排列。 （ 5） 、在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。 保護層交錯排 列。 （ 6） 、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。 （ 7） 、各節(jié)點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。 頂 板鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎安裝應先低后高，有梁時，先梁后板。 （ 1） 、清掃模板上的垃圾 ,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物 ,核查模板尺寸。 （ 2） 、 彈 (劃 )線。用墨線或粉筆在模板上彈 (劃 )好主筋和分布筋的間距。 （ 3） 、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。 （ 4） 、綁扎同底板。 （ 5） 、墊 保護層墊塊，加鋼筋支架 (凳 )，間距 1m 左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 （ 6） 、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。 鋼筋保護層的控制方法 鋼筋保護層的控制，采用 1:2 水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為 15 、2 40， 50mm，用于構件側面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳 (板 )，鋼筋拉鉤及點焊 (墻 )，以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。 質量檢驗 鋼筋綁扎安裝完畢，經 “三檢 ”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應合規(guī)范規(guī)定，并 填寫隱蔽工程記錄。 保證鋼筋施工質量措施 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時，應做到理解設計意圖、設計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙 設計要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。 強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術質量交底，施工過程中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。 柱鋼筋位置控制 柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設支架，保證鋼筋不變形。柱為保證不滑移需采 取點焊，基礎鋼 筋在墊層上劃線定位。 鋼筋保護層控制 底板鋼筋保護層采用 10010050 細石混凝土預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插 18 號鐵絲。 柱鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質檢人員要逐一檢查。 柱頭、鋼筋保護位置控制采取點焊固定。 模板工程 模板及支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和良好穩(wěn)定性，滿足不漏漿，確?；炷翗嫾缀纬叽鐪蚀_，方便拆卸。 支模施工與技術措施 底板支模 底板外圍及地梁采用 標準磚 M10 水泥砂漿 120 厚砌筑磚胎模。砌筑前磚應澆 水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，磚胎模內側用水泥砂漿壓光抹平，在磚胎膜下部陰角水泥砂漿抹出圓弧狀。